一种用于压力机的夹持工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，更具体地说，它涉及一种用于压力机的夹持工装。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的电力设备，在电路中可以起到电压变换、电流变换、阻抗变换、稳压等作用，在供电、机械制造、冶金、铁路等很多领域具有广泛应用。铁芯是变压器中的重要组成部分，卷铁芯是铁芯的一部分。

目前，市场上的卷铁芯大多数如图1所示，这种卷铁芯12在生产制造过程中，先将卷铁芯12的中间部分填充满支撑块11，再通过压力机对其进行压紧，但是，由于没有工装能够将多个卷铁芯12夹持在一起，导致压力机每次只能对一个卷铁芯12压紧，导致卷铁芯12的被压紧效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压力机的夹持工装，其能够将多个卷铁芯夹持在一起，使压力机能够对多个卷铁芯同时压紧，提高卷铁芯的被压紧效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于压力机的夹持工装，包括前夹板、后夹板和用于连接前夹板和后夹板的第一连接构件，所述第一连接构件包括第一螺纹杆、前螺母和后螺母，所述前夹板和后夹板上分别设有前通孔和后通孔，所述第一螺纹杆的一端贯穿前通孔并与前螺母螺接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿后通孔并与后螺母螺接，卷铁芯处于相邻第一连接构件之间，且前夹板和后夹板分别抵触于卷铁芯的外侧壁。

通过采用上述技术方案，在对卷铁芯进行压紧前，将多个卷铁芯摆放在一起，使前夹板和后夹板分别抵触卷铁芯在竖直方向上的外侧壁，将第一螺纹杆穿过前通孔和后通孔，将前螺母螺接在第一螺纹杆上并抵触前夹板背离卷铁芯的一侧，将后螺母螺接在第一螺纹杆上并抵触后夹板背离卷铁芯的一侧，前夹板、后夹板和第一连接构件将多个卷铁芯夹持在一起，从而使压力机能够对多个卷铁芯同时压紧，提高卷铁芯的被压紧效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接构件设置为两组，每组第一连接构件有两个第一螺纹杆、两个前螺母和两个后螺母，前夹板上的前通孔设置为四个，且分别处于前夹板的四个角处，后夹板上的后通孔设置为四个，且分别处于后夹板的四个角处。

通过采用上述技术方案，两组第一连接构件能够将前夹板的四个角处和后夹板的四个角处连接起来，从而提高前夹板和后夹板之间的稳定性，减小了前夹板或者后夹板产生晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：还包括上夹板、下夹板和第二连接构件，所述第二连接构件包括第二螺纹杆、上螺母和下螺母，所述上夹板和下夹板上分别设有上通孔和下通孔，所述第二螺纹杆的一端贯穿上通孔并与上螺母螺接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿下通孔并与下螺母螺接，卷铁芯处于相邻第二连接构件之间，且上夹板和下夹板分别抵触于卷铁芯的外侧壁，且上夹板垂于于前夹板。

通过采用上述技术方案，将上夹板和下夹板分别抵触于卷铁芯在水平方向上的外侧壁，将第二螺纹杆穿过上通孔和下通孔，将上螺母螺接在第二螺纹杆的一端并抵触上夹板背离卷铁芯的一侧，将下螺母螺接在第二螺纹杆的另一单并抵触下夹板背离卷铁芯的一侧，上夹板和下夹板将多个卷铁芯夹持在一起，从而实现了对多个卷铁芯进行进一步夹持的目的，减小了多个卷铁芯在搬运过程中松散的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺纹杆与第一螺纹杆相互垂直并相互抵触。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆与第二螺纹杆相互抵触，能够起到相互限位的作用，减小了上夹板、下夹板、前夹板和后夹板在水平方向窜动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接构件设置为两组，每组第二连接构件有两个第二螺纹杆、两个上螺母和两个下螺母，上夹板上的上通孔设置为四个，且分别处于上夹板的四个角处，下夹板上的上通孔设置为四个，且分别处于上夹板的四个角处。

通过采用上述技术方案，两组第二拦截构件能够将上夹板的四个角处和下夹板的四个角处连接起来，从而提高上夹板和下夹板之间的稳定性，减小了上夹板或者下夹板产生晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：前夹板和后夹板的四个角均设置为倒圆角。

通过采用上述技术方案，将前夹板和后夹板的四个角均设置为倒圆角，在搬运时，能够减小工作人员被前夹板或者后夹板刮伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：上夹板和下夹板的四个角均设置为倒圆角。

通过采用上述技术方案，将上夹板和下夹板的四个角均设置为倒圆角，在搬运时，能够减小了工作人员被上夹板或者下夹板刮伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺纹杆上的螺纹设置在第二螺纹杆的两端，且所述第二螺纹杆的中间部分为光滑杆。

通过采用上述技术方案，在压力机压紧卷铁芯的过程中，上夹板或者下夹板在受到压力时朝向第二螺纹杆的中间部分移动，当上通孔或者下通孔移动到光滑杆的位置时，能够使上夹板或者下夹板的运动行程更加顺畅，减小了上通孔或者下通孔与螺纹杆之间卡住的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹持工装能够将多个卷铁芯夹持在一起，使压力机能够对多个卷铁芯同时压紧，提高卷铁芯的被压紧效率；

2、倒圆角的设置能够减小工作人员被夹持工装刮伤的可能性。

附图说明

图1为背景技术中用于体现卷铁芯的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3为本实施例中用于体现第二连接构件的结构示意图。

附图标记：1、前夹板；2、后夹板；3、第一连接构件；31、第一螺纹杆；32、前螺母；33、后螺母；4、前通孔；5、后通孔；6、上夹板；7、下夹板；8、第二连接构件；81、第二螺纹杆；82、上螺母；83、下螺母；9、上通孔；10、下通孔；11、支撑块；12、卷铁芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于压力机的夹持工装，如图2和图3所示，包括前夹板1、后夹板2、上夹板6、下夹板7、用于连接前夹板1和后夹板2的第一连接构件3、用于连接上夹板6和下夹板7的第二连接构件8，且前夹板1、后夹板2、上夹板6和下夹板7的四个角处均设置为倒圆角。

如图2和图3所示，第一连接构件3设置为两组，第一连接构件3包括第一螺纹杆31、前螺母32和后螺母33，且在每组第一连接构件3中，第一螺纹杆31设置为两个、前螺母32设置两个以及后螺母33设置为两个，前夹板1的四个角处分别设有一个前通孔4，后夹板2的四个角处分别设有一个后通孔5，第一螺纹杆31的一端贯穿前通孔4并与前螺母32螺接，第一螺纹杆31的另一端贯穿后通孔5并与后螺母33螺接，卷铁芯12处于相邻第一连接构件3之间，前夹板1和后夹板2相互平行，前夹板1和后夹板2分别抵触于卷铁芯12在竖直方向上的外侧壁，前夹板1和后夹板2通过第一连接构件3将多个卷铁芯12夹持。

如图2和图3所示，第二连接构件8设置为两组，第二连接构件8包括第二螺纹杆81、上螺母82和下螺母83，且在每组第二连接构件8中，第二螺纹杆81、上螺母82和下螺母83的数量均设置为两个，上夹板6的四个角处分别设有一个上通孔9，下夹板7的四个角处分别设有一个下通孔10，第二螺纹杆81的两端分别设有螺纹，第二螺纹杆81的中间部分为光滑杆，第二螺纹杆81的一端穿过上通孔9并与上螺母82螺接，第二螺纹杆81的另一端穿过下通孔10并与下螺母83螺接，第二螺纹杆81与第一螺纹杆31相互垂直并相互抵触，卷铁芯12处于相邻第二连接构件8之间，上夹板6和下夹板7之间相互平行，上夹板6和下夹板7分别抵触于卷铁芯12在水平方向上的外侧壁，且上夹板6垂直于前夹板1。

实施过程：在对卷铁芯12进行压紧前，先将卷铁芯12的中间部分填充支撑块11，减小了卷铁芯12在压紧过程中出现弯曲的可能性，再将多个铁芯摆放在一起，使前夹板1和后夹板2分别抵触卷铁芯12在竖直方向上的外侧壁，将第一螺纹杆31穿过前通孔4和后通孔5，前螺母32螺接在第一螺纹杆31上，且前螺母32抵触前夹板1背离卷铁芯12的一侧，后螺母33螺接在第一螺纹杆31上，且后螺母33抵触后夹板2背离卷铁芯12的一侧，第一连接构件3将前夹板1和后夹板2连接在一起，且使前夹板1和后夹板2相互平行，前夹板1和后夹板2对卷铁芯12在竖直方向上进行夹持。

前夹板1和后夹板2对卷铁芯12在竖直方向上进行夹持后，将第二螺纹杆81穿过下夹板7上的下通孔10，且使第二螺纹杆81上带有螺纹的部分与下螺母83螺接，将卷铁芯12放置在下夹板7上，再将上夹板6放置在卷铁芯12背离下夹板7的一侧，第二螺纹杆81上带有螺纹的部分且背离下螺母83的一端穿过上通孔9，将上螺母82螺接在第二螺纹杆81穿出上通孔9的部分，且使上螺母82抵触于上夹板6背离卷铁芯12的一侧，下螺母83抵触于下夹板7背离卷铁芯12的一侧，第二螺纹杆81与第一螺纹杆31相互垂直并抵触，第二连接构件8将上夹板6和下夹板7连接起来，上夹板6和下夹板7对卷铁芯12在水平方向的侧壁进行夹持。

夹持工装实现了将多个卷铁芯12夹持在一起的目的，从而使压力机能够对多个卷铁芯12同时压紧，提高卷铁芯12的被压紧效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。