一种应用于电池模组的防爆安全阀的制作方法

本实用新型属于防爆阀领域，具体是涉及一种应用于电池模组的防爆安全阀。

背景技术：

目前市场较多应用于电池模组上主要的安全防护措施为在模组上盖处安装金属爆破片泄压阀，其存在的问题在于，此金属爆破片的安装方式为激光焊接在壳壁上且爆破片内的泄压作用的凹槽，第一，其精度要求很高，生产精度及国内技术难于把控，第二，当其爆破泄压直通作用后，爆破片撕裂，后与外界空气直通，导致外界空气容易进入模组电芯内，使得电池质量寿命下降，安全不稳定。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中泄压阀在泄压完成之后不能再次密封，直接与外界空气直通的问题，现提供一种应用于电池模组的防爆安全阀，在完成泄压之后，能够快速回复到之前的密封状态。

本实用新型提供了一种应用于电池模组的防爆安全阀，包括阀体，阀体中部设有容置孔，容置孔底部设有圆柱，圆柱中部设有贯穿阀体外侧的通孔；

软胶，所述软胶中部设有装配孔，所述软胶通过装配孔套接在阀体圆柱外，软胶装配孔与阀体圆柱过盈配合，所述容置孔底面与软胶装配孔的外侧面之间设有底面间隙，所述软胶的外侧面与阀体容置孔的内侧面之间设有侧面间隙，所述底面间隙与侧面间隙连通；

压盖，所述压盖固定在阀体容置孔端面，所述压盖与阀体固定后，在压盖和/或阀体上设有至少一个泄压孔，所述侧面间隙通过泄压孔连通阀体和/或压盖外部。

优选的，所述软胶装配孔内侧面设有至少一个凸起环，所述凸起环与圆柱过盈配合。

优选的，所述凸起环设有一个，位于软胶的靠近外侧面的端部，所述软胶装配孔内侧面其他位置的内径大于圆柱外径。

优选的，所述压盖和阀体通过螺纹连接固定，所述泄压孔位于压盖上或阀体上或螺纹连接处。

优选的，所述压盖和阀体为金属，所述压盖和阀体通过焊接固定，所述泄压孔位于压盖边缘。

本实用新型的有益效果是：通过软胶可以实现定点压力瞬间快速泄压，在泄压后能够快速的恢复到之前的密封状态，维持模组内压力的正常大小，避免泄压后模组腔体内与外界直接连通，影响产品的使用寿命以及安全隐患等问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型爆炸图结构示意图；

图3是本实用新型剖视图结构示意图；

其中，1、阀体，11、容置孔，12、圆柱，13、通孔，2、软胶，21、凸起环，3、压盖，4、泄压孔，51、底面间隙，52、侧面间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种应用于电池模组的防爆安全阀，包括阀体1、软胶2和压盖3，其中阀体1的中部设有容置孔11，容置孔11底部设有圆柱12，圆柱12中部设有贯穿阀体1外侧的通孔13；

软胶2，所述软胶2中部设有装配孔，所述软胶2通过装配孔套接在阀体1圆柱12外，软胶2装配孔与阀体1圆柱12过盈配合，在软胶2套接在圆柱12上时，圆柱12的顶部与软胶2装配孔的底部抵接，此时，圆柱12的高度大于装配孔的高度，因此容置孔11底面与软胶2装配孔的外侧面形成底面间隙51，同时，软胶2的外侧面外径小于阀体1容置孔11内侧面的内径，这时候软胶2的外侧面与阀体1容置孔11的内侧面之间形成侧面间隙52，底面间隙51与侧面间隙52连通，当然，也可以在阀体1的容置孔11底部和侧面设有连通槽，通过连通槽将圆柱12与软胶2的接触面位置和泄压孔4连通，形成泄压气流的流通方向。

压盖3，压盖3固定在阀体1容置孔11端面压盖3内侧面与软胶2之间的间隙较小，在泄压过程中，软胶2的位置变化较小，即软胶2不会与圆柱12脱离，所述压盖3与阀体1固定后，在压盖3和/或阀体1上设有至少一个泄压孔4，所述侧面间隙52通过泄压孔4连通阀体1和/或压盖3外部，本实施例中，压盖3和阀体1均为金属，压盖3和阀体1通过焊接固定，泄压孔4位于压盖3边缘，在固定后，阀体1内的侧面间隙52通过泄压孔4连通至阀体1外部，当然，对于压盖3与阀体1的连接方式还可以为其他，例如通过螺纹连接、胶水连接等。

其中，在软胶2装配孔内侧面设有至少一个凸起环21，凸起环21与圆柱12过盈配合，凸起环21位于软胶2靠近外侧面的端部，软胶2装配孔内侧面处凸起环21外的其他位置内径大于圆柱12外径，即此时软胶2与圆柱12通过凸起环21形成密封。

具体的，如图3所示，在正常工作状态时，由于软胶2的凸起环21与阀体1的圆柱12过盈配合，此时，凸起环21与圆柱12之间形成密封，维持防爆阀与模组之间的密封状态。

当模组内异常或其他情况导致内部压力增加时，此时，内部气体的通过圆柱12的通孔13至软胶2，当内部压力逐渐增加，首先会作用于软胶2的装配孔底面，直至使软胶2向上移动，在软胶2装配孔底面和圆柱12顶面之间形成间隙，内部压力继续增加，直至压力能够使软胶2的凸起环21变形时，此时，内部气体经圆柱12通孔13、软胶2装配孔底面和圆柱12顶面之间形成间隙至凸起环21，导致凸起环21变形，凸起环21与圆柱12之间形成间隙，气体经过凸起环21与圆柱12之间的间隙后通过底面间隙51和侧面间隙52以及泄压孔4至外部环境，从而降低了模组内部的压力，避免了内部压力过大对模组内部电芯及电子元部件造成鼓包或其他安全影响。

当完成泄压之后，模组内部的压力逐渐降低，直至不能使凸起部变形，由于凸起部具有一定的弹性，因此，凸起部会恢复至原来的位置，次形成密封，将模组内部与外界隔绝。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。