一种电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备的制作方法

本发明涉及电子元器件加工设备技术领域，更具体的是涉及一种电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备。

背景技术：

电子变压器所用的初级电子引线或次级电子引线一端需要压接镀锌铜质端子并穿上胶壳，现有的加工方式是使用高周波机进行封装，由于高周波机在工作时会产生电火花，当操作人员距离较近时，会使得操作人员烫伤，安全系数不高，并且电子引线具有双线、三线和四线等规格，现有的加工设备多采用固定式的模具组，通用性不佳。

在中国专利申请号：cn200920062449.5中公开有一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，包括高周波机和在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的块巴模具，所述块巴模具设置有上模板和下模块，所述上模板固定在高周波机的活动夹板，下模块固定在高周波机的工作台；该加工设备简单，成本低，加工方便。该在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，块巴模具固定在高周波机的操作台上，不便于快速更换，难以适应不同规格的引线的压接，通用性不佳，并且在操作人员封装引线时，距离高周波机的机头较近，机头产生的电火花容易烫伤操作人员，安全系数较低。

因此，提出一种电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于：为了解决现有的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备安全系数不高、通用性不佳的问题，本发明提供一种电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，包括工作台、高周波机下压模具和控制脚踏板，所述工作台的顶端中部设有滑动机构，所述滑动机构包括滑动轨道、主滑块、承载板和两个滑动扶手，所述滑动轨道开设在工作台的顶端中部，所述主滑块滑动连接在滑动轨道的内部，所述承载板固定连接在承载板的顶部，两个所述滑动扶手固定连接在承载板的两侧，所述承载板与工作台之间设有两个定位机构，所述定位机构包括定位箱体、压力弹簧、顶板、圆头定位销和定位槽，所述定位箱体固定连接在工作台的顶部，所述压力弹簧、顶板和圆头定位销均位于定位箱体的内部，所述定位槽开设在承载板的底部，所述承载板的顶部设有快拆模组，所述快拆模组包括模组安装板、双线模组、三线模组、四线模组和两个固定螺钉，所述双线模组、三线模组和四线模组均固定连接在模组安装板的顶部。

进一步地，所述滑动轨道的两侧均设有限位导轨，所述限位导轨的两端均固定连接有辅助支架。

进一步地，所述辅助支架的底部与工作台固定连接，两个所述限位导轨呈对称分布。

进一步地，所述承载板的底部固定连接有两个限位滑块，所述限位滑块套接在限位导轨的外侧并与限位导轨滑动连接。

进一步地，所述顶板与定位箱体滑动连接，所述压力弹簧固定连接在顶板与定位箱体的内腔底部之间。

进一步地，所述定位箱体的顶部固定连接有封装板。

进一步地，所述圆头定位销的底部与顶板固定连接，所述圆头定位销的顶部伸出封装板并与定位槽活动连接。

进一步地，所述模组安装板滑动连接在承载板上，所述固定螺钉贯穿模组安装板并与承载板螺纹连接。

进一步地，所述双线模组固定连接在模组安装板的顶端中部，所述三线模组和四线模组分别位于双线模组的两侧。

(三)有益效果

本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过滑动机构的设置，操作人员推动滑动扶手即可使承载板滑动至高周波机下压模具底部，操作人员在封装作业时能够远离高周波机下压模具，避免高周波机工作时产生的电火花伤害到工作人员，提高了装置的安全系数，解决了现有的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备安全系数不高的问题。

2、本发明，通过定位机构的设置，在工作人员通过滑动扶手推动承载板运动到指定工作位置之后，顶板在压力弹簧弹力的作用下使圆头定位销的顶部伸入定位槽以固定承载板的位置，提高了装置定位的准确性与压接的效果。

3、本发明，通过快拆模组的设置，模组安装板上设置有双线模组、三线模组和四线模组，使装置能够进行双线、三线和四线引线的压接，提高了装置的通用性，操作人员只需通过固定螺钉贯穿模组安装板并与承载板固定连接即可选用合适的下模组，提高了生产效率，解决了现有的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备通用性不佳的问题。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明滑动机构结构的爆炸示意图；

图3为本发明快拆模组结构的爆炸示意图；

图4为本发明定位机构结构的爆炸示意图；

图5为本发明承载板结构的仰视示意图。

附图标记：1、工作台；11、高周波机下压模具；12、控制脚踏板；2、滑动机构；21、滑动轨道；22、主滑块；23、承载板；24、滑动扶手；26、辅助支架；27、限位导轨；28、限位滑块；3、定位机构；31、定位箱体；32、压力弹簧；33、顶板；34、圆头定位销；35、封装板；36、定位槽；4、快拆模组；41、模组安装板；42、双线模组；43、三线模组；44、四线模组；45、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，一种电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，包括工作台1、高周波机下压模具11和控制脚踏板12，工作台1的顶端中部设有滑动机构2，滑动机构2包括滑动轨道21、主滑块22、承载板23和两个滑动扶手24，滑动轨道21开设在工作台1的顶端中部，主滑块22滑动连接在滑动轨道21的内部，承载板23固定连接在承载板23的顶部，两个滑动扶手24固定连接在承载板23的两侧，滑动轨道21的两侧均设有限位导轨27，限位导轨27的两端均固定连接有辅助支架26，辅助支架26的底部与工作台1固定连接，两个限位导轨27呈对称分布，承载板23的底部固定连接有两个限位滑块28，限位滑块28套接在限位导轨27的外侧并与限位导轨27滑动连接。

本实施例中，在进行作业时，操作人员首先将引线和绝缘薄膜放置在快拆模组4中，放置好之后操作人员推动滑动扶手24，使承载板23滑动至高周波机下压模具11底部，随后操作人员踩踏控制脚踏板12控制高周波机下压模具11压接绝缘薄膜，滑动扶手24的设置使得操作人员在封装作业时能够远离高周波机下压模具11，避免高周波机工作时产生的电火花伤害到工作人员，提高了装置的安全系数，限位导轨27和限位滑块28的配合设置能够提高承载板23运动时的稳定性。

实施例2

请参阅图1、4和5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，承载板23与工作台1之间设有两个定位机构3，定位机构3包括定位箱体31、压力弹簧32、顶板33、圆头定位销34和定位槽36，定位箱体31固定连接在工作台1的顶部，压力弹簧32、顶板33和圆头定位销34均位于定位箱体31的内部，定位槽36开设在承载板23的底部。

具体的，顶板33与定位箱体31滑动连接，压力弹簧32固定连接在顶板33与定位箱体31的内腔底部之间。

具体的，定位箱体31的顶部固定连接有封装板35。

具体的，圆头定位销34的底部与顶板33固定连接，圆头定位销34的顶部伸出封装板35并与定位槽36活动连接。

本实施例中，在工作人员通过滑动扶手24推动承载板23运动到指定工作位置之后，顶板33在压力弹簧32弹力的作用下使圆头定位销34的顶部伸入定位槽36以固定承载板23的位置，提高了装置定位的准确性与压接的效果。

实施例3

请参阅图1和3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，承载板23的顶部设有快拆模组4，快拆模组4包括模组安装板41、双线模组42、三线模组43、四线模组44和两个固定螺钉45，双线模组42、三线模组43和四线模组44均固定连接在模组安装板41的顶部。

具体的，模组安装板41滑动连接在承载板23上，固定螺钉45贯穿模组安装板41并与承载板23螺纹连接。

具体的，双线模组42固定连接在模组安装板41的顶端中部，三线模组43和四线模组44分别位于双线模组42的两侧。

本实施例中，模组安装板41上设置有双线模组42、三线模组43和四线模组44，使装置能够进行双线、三线和四线引线的压接，提高了装置的通用性，操作人员只需通过固定螺钉45贯穿模组安装板41并与承载板23固定连接即可选用合适的下模组，提高了生产效率。

综上所述：本发明，通过滑动机构2的设置，操作人员推动滑动扶手24即可使承载板23滑动至高周波机下压模具11底部，操作人员在封装作业时能够远离高周波机下压模具11，避免高周波机工作时产生的电火花伤害到工作人员，提高了装置的安全系数，通过定位机构3的设置，在工作人员通过滑动扶手24推动承载板23运动到指定工作位置之后，顶板33在压力弹簧32弹力的作用下使圆头定位销34的顶部伸入定位槽36以固定承载板23的位置，通过快拆模组4的设置，模组安装板41上设置有双线模组42、三线模组43和四线模组44，使装置能够进行双线、三线和四线引线的压接，提高了装置的通用性，操作人员只需通过固定螺钉45贯穿模组安装板41并与承载板23固定连接即可选用合适的下模组，提高了生产效率，解决了现有的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备通用性不佳的问题。

以上，仅为本发明的较佳实施例，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。