一种前置端子铅酸蓄电池的制作方法

本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池领域，具体涉及到一种前置端子铅酸蓄电池。

背景技术：

前置端子铅酸蓄电池，又称为狭长型电池，特指适合集成于19英寸或23英寸机柜、极柱和前置端子位于电池同一方向短正面一侧上部的12v电池，这种电池的外形宽度接近19英寸或23英寸。

实际使用时，前置端子铅酸蓄电池仍旧存在较多缺点，安装空间较小时不方便接线，接线过程中容易出现虚接情况，极柱容易被导体误触后短路，安装时比较复杂，需要填充填充物对电芯进行固定，在拆解维护时比较复杂，零散组件较多，不能很好的满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种方便接线，能够防止出现连接线虚接和极柱被导体误触后短路的情况，安装方便，方便对电芯进行拆解维护，零散组件少，能很好的满足使用需要的前置端子铅酸蓄电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种前置端子铅酸蓄电池，包括右端开口的壳体，壳体内设置有电芯，电芯的极柱贯穿壳体左侧壁上的孔后延伸至壳体外部，壳体外部的极柱上套设有接线装置，接线装置固定在壳体上，电芯右侧的壳体上设置有稳定电芯的稳定装置，

所述稳定装置包括开设在壳体顶板上的上孔，壳体底板上开设有与上孔对应的盲孔，盲孔和上孔位于电芯右侧，封板下端贯穿上孔后位于盲孔内，封板和电芯之间的壳体内滑动设置有堵板，封板朝向堵板的端面上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有活动块，活动块朝向堵板的端面上固定有耳板，耳板上转动连接有纵向的转轴，转轴与耳板通过扭簧连接，转轴上固定有支杆，支杆与转轴垂直，扭簧使得远离转轴的支杆一端具有向堵板所在方向旋转的趋势，支杆远离转轴一端上方的堵板上固定有挡块，支杆远离转轴的一端紧抵挡块下端，封板上螺纹连接有螺栓，螺栓上端延伸至封板上方，螺栓下端与活动块转动连接，耳板左侧的凹槽内固定有纵向的档条，支杆位于档条和活动块之间。

具体的，所述接线装置包括固定在壳体上的套筒，套筒内缘固定有固定环，套筒内的极柱部分贯穿固定环并与其电性接触，固定环远离壳体的端面两侧对称固定有弹性杆，两弹性杆相对的端面上均固定有夹板，两夹板之间设置有用于放置连接线线芯的空间，夹板位于极柱左侧，套筒左端开设有与上述空间对应的通孔，两弹性杆相背的端面上均固定有楔块，套筒的筒壁上对称开设有两个长孔，楔块贯穿套筒筒壁上的长孔，套筒上螺纹连接有螺套，螺套右侧端面与楔块的导向面接触，所述楔块的导向面为上端向右侧方向倾斜的斜面。

具体的，所述壳体顶板和底板相对的端面上均开设有横向的滑槽，滑槽内均滑动设置有滑块，滑块与堵板固定连接。

具体的，所述活动块与凹槽的右侧槽壁滑动接触。

具体的，所述固定环、弹性杆和夹板均为铜质材质，套筒为工程塑料材质，楔块为尼龙块。

具体的，所述长孔的长度方向与套筒的长度方向平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，方便接线，能够防止出现连接线虚接和极柱被导体误触后短路的情况，安装方便，方便对电芯进行拆解维护，零散组件少，能很好的满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大图。

图3为图1中b区域的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种前置端子铅酸蓄电池，包括右端开口的壳体1，壳体1内设置有电芯2，电芯2的极柱3贯穿壳体1左侧壁上的孔后延伸至壳体1外部，壳体1外部的极柱3上套设有接线装置，接线装置固定在壳体1上，电芯2右侧的壳体1上设置有稳定电芯2的稳定装置。

所述稳定装置包括开设在壳体1顶板上的上孔，壳体1底板上开设有与上孔16对应的盲孔17，盲孔17和上孔16位于电芯2右侧，封板15下端贯穿上孔16后位于盲孔17内，封板15和电芯2之间的壳体1内滑动设置有堵板12，所述壳体1顶板和底板相对的端面上均开设有横向的滑槽13，滑槽13内均滑动设置有滑块14，滑块14与堵板12固定连接，封板15朝向堵板12的端面上开设有凹槽19，凹槽19内滑动设置有活动块20，所述活动块20与凹槽19的右侧槽壁滑动接触，活动块20朝向堵板12的端面上固定有耳板21，耳板21上转动连接有纵向的转轴22，转轴22与耳板21通过扭簧23连接，转轴22上固定有支杆25，支杆25与转轴22垂直，扭簧23使得远离转轴22的支杆25一端具有向堵板12所在方向旋转的趋势，支杆25远离转轴22一端上方的堵板12上固定有挡块26，支杆25远离转轴22的一端紧抵挡块26下端，封板15上螺纹连接有螺栓18，螺栓18上端延伸至封板15上方，螺栓18下端与活动块20转动连接，耳板21左侧的凹槽19内固定有纵向的档条24，支杆25位于档条24和活动块20之间。

所述接线装置包括固定在壳体1上的套筒4，套筒4内缘固定有固定环5，套筒4内的极柱3部分贯穿固定环5并与其电性接触，固定环5远离壳体1的端面两侧对称固定有弹性杆6，两弹性杆6相对的端面上均固定有夹板11，两夹板11之间设置有用于放置连接线线芯的空间，夹板11位于极柱3左侧，套筒4左端开设有与上述空间对应的通孔10，两弹性杆6相背的端面上均固定有楔块8，套筒4的筒壁上对称开设有两个长孔7，所述长孔7的长度方向与套筒4的长度方向平行，楔块8贯穿套筒4筒壁上的长孔7，套筒4上螺纹连接有螺套9，螺套9右侧端面与楔块8的导向面接触，所述楔块8的导向面为上端向右侧方向倾斜的斜面，所述固定环5、弹性杆6和夹板11均为铜质材质，套筒4为工程塑料材质，楔块8为尼龙块。

装配电芯2时，将电芯2从壳体1右侧的开口放进壳体1内，并使得极柱3贯穿壳体1左侧的孔，极柱3贯穿壳体1左侧的孔后延伸至套筒4内部并贯穿固定环5，固定环5、弹性杆6和夹板11与极柱3电性连接，将堵板12滑动设置在壳体1内部，然后将封板15下端贯穿上孔后位于盲孔17内，拧动螺栓18，使得活动块20在凹槽19内上行，活动块20在凹槽19内上行的过程中档条24逐渐失去对支杆25的阻挡作用，在扭簧23的作用下支杆25远离转轴22的一端向堵板12所在方向运动，当远离转轴22的支杆25一端紧抵挡块26下端时，挡块26对支杆25进行阻挡，随着活动块20的继续上行，支杆25绕转轴22转动并趋向与水平面平行，堵板12向左侧滑动并挤压电芯2，支杆25通过挡块26和堵板12将电芯2稳定在壳体1内。当需要拆卸封板15时，拧动螺栓18，使得螺栓18带动活动块20在凹槽19内向下运动，支杆25远离挡块26，当支杆25与档条24接触时，随着活动块20的下降，档条24阻挡支杆25，使得支杆25绕转轴22向凹槽19内部方向转动，扭簧23蓄力，当支杆25位于凹槽19内后可将封板15与壳体1分离。因此本实用新型安装方便，方便对电芯2进行拆解维护，零散组件少，能很好的满足使用需要。

接线时，将连接线的绝缘皮剥开后露出线芯，将线芯通孔套筒4上的通孔10插入到两夹板11之间的空间内，然后拧动螺套9，使得螺套9靠近壳体1，螺套9作用在楔块8的导向面上，在楔块8导向面的导向作用下，随着螺套9的旋进，螺套9通过楔块8使得两弹性杆6相对运动，两夹板11相对运动将其之间的连接线线芯夹持，此时连接线与极柱3电性连接，极柱3接线方便、快速，套筒4为工程塑料材质，楔块8为尼龙块，因此能够防止极柱3被导体误触后出现短路的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。