压机进行热压，热压条件:压力200kg/cm2，温度140°C，热压时间30s，转印热压形成薄层电极，催化层厚度在3?10 μ m之间，撕掉转印介质。
[0048]步骤三、制备电催化剂浆液II
[0049]称取60% Pt/C催化剂，依次加入催化剂稳定剂水、浆液稀释剂乙醇与异丙醇(1:1)的混合溶剂、粘结剂离子交换树脂溶液，助溶剂二甲基亚砜，以上五种成分的质量比为I '2:34:6.6:0.5，固含量保持在3%之间，其中离子交换树脂占电催化剂浆液II干重的25%，混合后超声搅拌60分钟，然后乳化机13000r/min下乳化30-60分钟，动力粘度值为1mPa.S，密封，10°C下保存；
[0050]步骤四、喷涂形成催化剂涂层膜
[0051]将配制好的电催化剂浆液组合物II装入喷涂仪的进样器中，打开操作程序，将步骤二中制备好的薄层电极铺在喷涂区域，夹具固定好，保持95°C (低于膜的玻璃化转变温度97°C )，打开真空泵，真空度在0.1atm,进行喷涂，每次喷涂的载量大致为0.lmg/cm2，所以在薄层电极阳极喷涂I遍，薄层电极阴极喷涂2遍即可达到与对比例I和对比例2相同的催化剂载量，即阳极贵金属载量0.2±0.0 lmg/cm2,阴极贵金属载量0.4±0.01mg/cm2。
[0052]实施例2
[0053]一种质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，包括以下步骤，
[0054]步骤一、制备电催化剂浆液I
[0055]称取60% Pt/C催化剂，依次加入催化剂、稳定剂水、稀释剂乙醇与异丙醇(1:1)的混合溶剂、增稠剂乙二醇、粘结剂5%离子交换树脂溶液、助溶剂二甲基亚砜，以上六种成分的质量比为I '2:5:0.5:30:0.5，其中离子交换树脂占电催化剂浆液I干重的60%，调整其他组分计量比，固含量保持在6.5%，混合后超声搅拌30分钟，然后放入乳化机，在13000r/min下乳化30分钟，动力粘度值为30mPa.s，密封，10°C下保存；
[0056]步骤二、制备薄层电极(thin-filmelectrode)
[0057]A.调整好丝网印刷设备，将具有6*6cm2有效丝网尺寸的网框固定好，调好网框表面的水平度，丝网采用不锈钢网，网目为200目。
[0058]B.将6*6cm2的转印介质铝箔放置于印刷平台的真空吸台上，调整转印介质跟丝网的有效面积相一致，即丝网的有效面积和转印介质相重叠。
[0059]C.将网框下放到印刷平台上，接着将电催化剂浆液I滴于有效丝网面积一边的刮刀前端，将刮刀下放到网框表面，将电催化剂浆液I在丝网表面刷4次。
[0060]D.重复步骤C，即可获得所需担载量的催化剂层，转印贴花阳极贵金属载量为0.1±0.0 lmg/cm2，阴极贵金属载量为 0.2±0.0 lmg/cm2。
[0061]E.将刷涂完毕的转印贴花放于烘箱中60°C干燥12小时，即可用于转压法制备薄层电极。
[0062]F.将上述制备好的转印贴花取出(阳极贵金属载量0.1±0.01mg/cm2，阴极贵金属载量0.2±0.0 lmg/cm2)，然后将转印贴花与质子交换膜的中心位置对齐，用镜面板夹住，送入热压机进行热压，热压条件:压力130kg/cm2，温度115°C，热压时间5min，转印热压形成薄层电极，催化层厚度在3?10 μ m之间，撕掉转印介质。
[0063]步骤三、制备电催化剂浆液II
[0064]称取60% Pt/C催化剂，依次加入催化剂、稳定剂水、稀释剂乙醇与异丙醇的混合溶剂(1:1)、粘结剂离子交换树脂溶液，助溶剂二甲基亚砜，以上五种成分的质量比为1:2:34:6.6:0.5，固含量保持在3%之间，其中离子交换树脂占电催化剂浆液II干重的25%，混合后超声搅拌30分钟，然后乳化机13000r/min下乳化30分钟，动力粘度值为1mPa *s，密封，10°C下保存；
[0065]步骤四、喷涂形成催化剂涂层膜
[0066]将配制好的电催化剂浆液组合物II装入喷涂仪的进样器中，打开操作程序，将步骤二中制备好的薄层电极铺在喷涂区域，夹具固定好，保持60°C (低于膜的玻璃化转变温度97°C )，打开真空泵，真空度在0.5atm，进行喷涂，每次喷涂的载量为0.lmg/cm2，所以在薄层电极阳极喷涂I遍，薄层电极阴极喷涂2遍即可达到与对比例I和对比例2相同的催化剂载量，即阳极贵金属载量0.2±0.0 lmg/cm2,阴极贵金属载量0.4±0.0 lmg/cm2。
[0067]实施例3
[0068]一种质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，包括以下步骤，
[0069]步骤一、制备电催化剂浆液I
[0070]称取60% Pt/C催化剂，依次加入催化剂、稳定剂水、稀释剂乙醇与异丙醇(1:1)的混合溶剂、增稠剂乙二醇、粘结剂5%离子交换树脂溶液、助溶剂二甲基亚砜，以上六种成分的质量比为I '2:4:2:10.8:0.5，其中离子交换树脂占电催化剂浆液I干重的35%，调整其他组分计量比，固含量保持在7.5%，混合后超声搅拌30分钟，然后放入乳化机，在13000r/min下乳化30分钟，动力粘度值为55mPa.s，密封，10°C下保存；
[0071]步骤二、制备薄层电极(thin-filmelectrode)
[0072]A.调整好丝网印刷设备，将具有6*6cm2有效丝网尺寸的网框固定好，调好网框表面的水平度，丝网采用不锈钢网，网目为200目。
[0073]B.将6*6cm2的转印介质聚四氟乙烯薄膜放置于印刷平台的真空吸台上，调整转印介质跟丝网的有效面积相一致，即丝网的有效面积和转印介质相重叠。
[0074]C.将网框下放到印刷平台上，接着将电催化剂浆液I滴于有效丝网面积一边的刮刀前端，将刮刀下放到网框表面，将电催化剂浆液I在丝网表面刷4次。
[0075]D.重复步骤C，即可获得所需担载量的催化剂层，转印贴花阳极贵金属载量为0.1±0.0 lmg/cm2，阴极贵金属载量为 0.2±0.0 lmg/cm2。
[0076]E.将刷涂完毕的转印贴花放于烘箱80°C干燥12小时，即可用于转压法制备薄层电极。
[0077]F.将上述制备好的转印贴花取出(阳极贵金属载量0.1±0.01mg/cm2，阴极贵金属载量0.2±0.0 lmg/cm2)，然后将转印贴花与质子交换膜的中心位置对齐，用镜面板夹住，送入热压机进行热压，热压条件:压力200kg/cm2，温度140°C，热压时间30s，转印热压形成薄层电极，催化剂层I厚度在3?10 μ m之间，撕掉转印介质。
[0078]步骤三、制备电催化剂浆液II
[0079]称取60% Pt/C催化剂，依次加入催化剂、稳定剂水、稀释剂乙醇与异丙醇(1:1)的混合溶剂、粘结剂离子交换树脂溶液，助溶剂二甲基亚砜，以上五种成分的质量比为I '2:34:6.6:0.5，固含量保持在3%，其中离子交换树脂占电催化剂浆液II干重的25%，混合后超声搅拌30分钟，然后乳化机13000r/min下乳化30分钟，动力粘度值为1mPa.S，密封，10°C下保存；
[0080]步骤四、喷涂形成催化剂涂层膜
[0081]将配制好的电催化剂浆液组合物II装入喷涂仪的进样器中，打开操作程序，将步骤二中制备好的薄层电极铺在喷涂区域，夹具固定好，保持95°C (低于膜的玻璃化转变温度)，打开真空泵，真空度在0.latm，进行喷涂，每次喷涂的载量为0.lmg/cm2，所以在薄层电极阳极喷涂I遍，薄层电极阴极喷涂2遍即可达到与对比例I和对比例2相同的催化剂载量，即阳极贵金属载量0.2±0.0 lmg/cm2，阴极贵金属载量0.4±0.0 lmg/cm2。
[0082]对比例1:丝网印工艺制备薄层电极(thin-film electrode)
[0083]丝网印工艺制备薄层电极的步骤为:
[0084]—、制备电催化剂浆液，称取60% Pt/C催化剂，依次加入催化剂稳定剂水、稀释剂乙醇与异丙醇(1:1)的混合溶剂、增稠剂乙二醇、粘结剂离子交换树脂溶液，助溶剂二甲基亚砜，六种成分的质量比为1:2:10:0.5:6.6:0.5，固含量保持在6.5%，其中离子交换树脂占电催化剂浆液干重的25%