附机械手等从第二检查台8被移送到合格品用传送带12。
[0048]图4示出了使用上述检查台进行的绝缘不良检查的工序。工序a表示作为检查对象的薄膜封装电池I被放置在准备台6上的状态。从该状态起，第一机械手9对薄膜封装电池I进行吸附并将其向上方拿起，并且随着该第一机械手9的旋转而如工序b所示那样将薄膜封装电池I移送到第一检查台7的检查载物台71上。在进行了移送之后，第一机械手9退回。
[0049]工序c表示对放置在检查载物台71上的薄膜封装电池I进行的第一绝缘不良检查，探测器74、75如上述那样分别与负极端子3及层压薄膜的金属层52连接，并且第一加压杆72下降来按压封装体5的宽度方向中央部分。而且，在像这样按压发电元件4的投影范围内的一部分区域的加压状态下，第一检查装置73短时间地对探测器74、75之间施加电压，并且根据之后的电压下降的方式来判别得到了绝缘状态还是成为绝缘不良。如果在负极端子3或者负极板42与金属层52之间保持着绝缘，则由负极板42和金属层52构成静电电容，另一方面，如果是绝缘不良，则不能形成静电电容，因此，施加电压后的电压下降的方式各不不同。由此，判别是否为绝缘不良。此外，绝缘不良的检查不限定于这样的方法，也能够适当地应用公知的各种方法。通过如上述那样在利用第一加压杆72进行了加压的状态下进行检查，也能够可靠地检测出例如在自由状态下保持着绝缘但在向发电元件4侧按压封装体5时成为绝缘不良这样的不合格。特别地，由于不是同时按压封装体5的整个面而是按压一部分区域，因此不会被密集地填充于内部的电解液妨碍，能够可靠地得到封装体5从两侧适度地对发电元件4进行了压缩的状态。
[0050]在工序c中被判定为绝缘不良的情况下，将薄膜封装电池I排出到不合格品用传送带11。在上述以外的情况下，如工序d所示，第二机械手10对检查载物台71上的薄膜封装电池I进行吸附并向上方拿起，并且随着该第二机械手10的旋转而将薄膜封装电池I移送到接下来的第二检查台8的检查载物台81上。在进行了移送之后，第二机械手10退回。
[0051]工序e表示对放置在检查载物台81上的薄膜封装电池I进行的第二绝缘不良检查，第二检查装置83的探测器84、85分别与负极端子3及层压薄膜的金属层52连接，并且第二加压杆82下降来按压封装体5的宽度方向上的两侧部分。而且，与上述的第一检查台7同样地，在像这样按压发电元件4的投影范围内的一部分区域的加压状态下，第二检查装置83短时间地对探测器84、85之间施加电压，并且根据之后的电压下降的方式来判别得到了绝缘状态还是成为绝缘不良。通过如上述那样在利用第二加压杆82进行了加压的状态下进行检查，也能够可靠地检测出例如在自由状态下保持着绝缘但在向发电元件4侧按压封装体5时成为绝缘不良那样的不合格。特别地，由于不是同时按压封装体5的整个面而是按压一部分区域，因此不会被密集地填充于内部的电解液妨碍，能够可靠地得到封装体5从两侧适度地对发电元件4进行了压缩的状态。并且，第一加压杆72的加压面与第二加压杆82的加压面为互补的关系，覆盖发电元件4的封装体5的范围内的各部分一定会在某一个绝缘不良检查中被按压一次，由此能够遍及发电元件4的整个面而无遗漏地在加压状态下进行检查。
[0052]在工序e中判定为绝缘不良的情况下，将薄膜封装电池I排出到不合格品用传送带11。在上述以外的情况下，将薄膜封装电池I作为合格品移送到合格品用传送带12。
[0053]在图5中，将如上述那样的绝缘不良检查的处理流程作为流程图而示出。首先，作为步骤I，将薄膜封装电池I移送到第一检查台7，在步骤2中，执行封装体5的加压以及检查用的电压施加。在步骤3中，判别是否为绝缘不良，如果不是绝缘不良，则进入步骤4。在步骤4中，将薄膜封装电池I移送到第二检查台8，在步骤5中，执行封装体5的加压以及检查用的电压施加。在步骤6中，判别是否为绝缘不良，如果不是绝缘不良，则在步骤7中最终判定为合格品。在步骤3或步骤6中判断为绝缘不良的情况下，进入步骤8，将薄膜封装电池I作为不合格品而排除。
[0054]在上述的实施例中，将沿着发电元件4的层叠方向俯视时的、薄膜封装电池I的要被按压的表面的面积(即发电元件4的投影范围)在宽度方向上划分为三个区域，由第一检查台7按压其中央部分，由第二检查台8按压剩余的两个部分。在本发明中，像这样的区域划分是任意的，例如，也可以划分为更多个区域来分别进行检查。
[0055]图6表示将呈长方形的薄膜封装电池I的要被按压的范围在长度方向上划分为两个区域的第二实施例。工序A表示在第一检查台7中进行的第一绝缘不良检查，相对于检查载物台71上下移动的第一加压杆72具有覆盖呈长方形的薄膜封装电池I的长度方向的大致一半的加压面。由此，在按压与薄膜封装电池I的端子2、3相反的一侧的区域的加压状态下，通过第一检查装置73来执行绝缘不良检查。另外，工序B表示在第二检查台8中进行的第二绝缘不良检查，相对于检查载物台81上下移动的第二加压杆82具有覆盖呈长方形的薄膜封装电池I的长度方向的大致一半、特别是靠近端子2、3的部分的加压面。由此，在按压薄膜封装电池I的未被第一检查台7按压过的剩余区域的加压状态下，通过第二检查装置83来执行绝缘不良检查。
[0056]以上，说明了本发明的一个实施例，但是本发明不限定于上述实施例，能够进行各种变更。例如，在上述实施例中，为了高效地检查多个薄膜封装电池I而在不同的检查载物台上分别进行第一绝缘不良检查和第二绝缘不良检查，但是，为了减少移送工序，也可以在一个检查载物台上一边按压不同的区域一边依次执行各绝缘不良检查。另外，在上述实施例中，对负极端子3进行了绝缘不良检查，但是，根据需要，也能够以正极端子2为对象进行绝缘不良检查，还能够以负极端子3和正极端子2双方为对象进行绝缘不良检查。
【主权项】
1.一种薄膜封装电池的检查方法，该薄膜封装电池是将发电元件与电解液一起收容于封装体的内部并以引出了端子的状态将上述封装体密封而形成的扁平的薄膜封装电池，其中，该发电元件是将正极板和负极板以隔着分隔件的方式层叠而成的，该封装体包括至少在金属层的内侧表面上层压有合成树脂层的层压薄膜，该薄膜封装电池的检查方法的特征在于， 沿着上述发电元件的层叠方向从外侧对上述封装体进行加压，在进行该加压的状态下，进行上述端子与上述金属层之间的绝缘不良检查。2.根据权利要求1所述的薄膜封装电池的检查方法，其特征在于， 将沿着上述层叠方向俯视时的上述封装体的表面划分为多个区域，针对各区域进行加压，在各自的加压状态下进行上述绝缘不良检查。3.根据权利要求2所述的薄膜封装电池的检查方法，其特征在于， 各次的加压区域的总和至少包含上述封装体的覆盖上述发电元件的范围的全部。4.根据权利要求1所述的薄膜封装电池的检查方法，其特征在于，包括以下步骤: 将填充电解液并且对封装体进行密封而得到的薄膜封装电池输送到第一检查台， 在第一检查台中，一边通过具有与上述封装体的覆盖上述发电元件的范围的一部分对应的加压面的加压杆对上述封装体进行加压，一边进行上述金属层与上述端子之间的第一绝缘不良检查， 将薄膜封装电池输送到第二检查台， 在第二检查台中，一边通过具有与上述范围的剩余部分对应的加压面的加压杆对上述封装体进行加压，一边进行上述金属层与上述端子之间的第二绝缘不良检查。
【专利摘要】薄膜封装电池(1)呈将发电元件(4)与电解液一起收容于包括层压薄膜的封装体(5)的内部而形成的扁平形状。为了可靠地检查层压薄膜的金属层(52)与发电元件(4)的负极板(42)之间的绝缘不良，在第一检查台(7)中，一边利用第一加压杆(72)按压封装体(5)的中央部，一边通过第一检查装置(73)进行检查。在第二检查台(8)中，一边利用第二加压杆(82)按压剩余的两侧部分，一边通过第二检查装置(83)进行检查。
【IPC分类】H01M10/48
【公开号】CN105051967
【申请号】CN201380074989
【发明人】萬久俊彦
【申请人】汽车能源供应公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2013年3月22日
【公告号】WO2014147808A1