一种三角形卷铁芯自动成型机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种三角形卷铁芯自动成型机。
[0002]【背景技术】:
三角形卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器，相比普通的平面铁芯变压器，其具备三相磁路完全对称、节电效果好、噪音低、散热及过载能力强、结构紧凑体积小等特点。我国在20世纪60年代开始研制立体结构的变压器，如渐开线式铁心、立体叠铁心等，限于材料和技术的原因，到了 20世纪90年代末，国内的一些厂家才研发出合理的三角形卷铁心变压器。2003年以后，卷铁心变压器才逐步得到用户的认可，得到一些应用。
[0003]现有的三角形卷铁芯多采用人工手工叠装成型。受到工人技能熟练度、工艺水平等的限制，手工成型的铁芯质量参差不齐，很难形成标准化的生产。行业中也没有一种自动叠装三角形卷铁芯的设备。
[0004]
【发明内容】
:
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种能够自动叠装成型三角形卷铁芯的成型机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种三角形卷铁芯自动成型机，包括底板与工作台，其特点是，在底板上面设置有三个第一滑槽，任意两个第一滑槽之间的角度为120°，所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块，在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸；所述工作台包括滑动立柱与旋转台，所述旋转台铰接设置在滑动立柱上，旋转台通过第二液压缸带动，在旋转台的上部设置有夹紧块，所述夹紧块由第三液压缸带动；所述旋转台的两侧设置有若干拉线销。
[0006]所述滑动立柱上设置有L型传动架，所述L型传动架的长边上设置有第二滑槽，在旋转台上设置有能够与第二滑槽相配合的第二滑块；L型传动架的弯折处铰接设置在滑动立柱上；所述第二液压缸的下部铰接设置在滑动立柱的下部，第二液压缸的上部与所述L型传动架的短边末端相铰接。
[0007]所述底板的底面设置有旋转轴，旋转轴由电机带动。
[0008]所述底板的中心设置有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定设置在底板上。
[0009]所述旋转台的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽。
[0010]所述三角形卷铁芯自动成型机的使用方法，包括如下步骤:
步骤一:分别在三个旋转台上叠装硅钢片，叠装完成后控制第三液压缸带动夹紧块夹紧成型的铁芯；
步骤二:分别在拉线销上设置拉线，并将铁芯束紧；
步骤三:分别控制第二液压缸并带动旋转台及铁芯翻转180° ;
步骤四:同时控制三个第一液压缸伸长，直至三个旋转台上的铁芯相互接触并压紧成型；
步骤五:固定成型的铁芯；
步骤六:同时控制第三液压缸并带动夹紧块松开铁芯； 步骤七:取下已叠装成型的铁芯。
[0011]步骤二中所述的拉线为大提琴的C弦。
[0012]本发明的有益效果:本发明的三角形卷铁芯自动成型机能够方便、快捷的叠装成型三角形卷铁芯，成型的铁芯精度高、质量好、能够有效的减少了生产时间与人工成本，方便搭建生产流水线，进行标准化的生产。
[0013]【附图说明】:
图1是本发明的一个实施例中的一个工作台的结构示意图；
图2是图1的旋转台俯视图；
图3是图1的旋转台翻转180°后的结构示意图；
其中:1-底板，2-滑动立柱，3-第二液压缸，4-L型传动架，5-第二滑块，6-第二滑槽，7-第三液压缸，8-夹紧块，9-铁芯，10-拉线，11-拉线销，12-支撑板，13-旋转台。
[0014]【具体实施方式】:
下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明:如图1~图3所示，一种三角卷铁芯自动成型机，包括底板I与工作台，在底板I上面设置有三个第一滑槽，任意两个第一滑槽之间的角度为120°。所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块，在第一滑块与底板I之间设置有第一液压缸，所述第一液压缸、第一滑槽及第一滑块的配合能够使工作台沿着半径的方向滑动，由于其原理较直观，同行业人员能够较容易的理解与实施，故不在图上表示出。所述工作台包括滑动立柱2与旋转台13，所述旋转台13铰接设置在滑动立柱2上，旋转台13通过第二液压缸3带动，在旋转台13的上部设置有夹紧块8，所述夹紧块8由第三液压缸7带动；所述底板I的中心设置有支撑板12 ;所述旋转台13的两侧设置有若干用于固定拉线的拉线销11。
[0015]所述滑动立柱2上设置有L型传动架4，所述L型传动架4的长边上设置有第二滑槽6，在旋转台上设置有能够与第二滑槽6相配合的第二滑块5 ;L型传动架4的弯折处铰接设置在滑动立柱2上；所述第二液压缸3的下部铰接设置在滑动立柱2的下部，第二液压缸3的上部与所述L型传动架4的短边末端相铰接。
[0016]所述旋转台13的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽，用于固定成型后的三角形卷铁芯。
[0017]所述三角形卷铁芯自动成型机的使用方法，包括如下步骤:
步骤一:分别在三个旋转台上叠装硅钢片，叠装完成后控制第三液压缸7带动夹紧块夹紧成型的铁芯9 ;
步骤二:分别在拉线销11上设置拉线10，并将铁芯9束紧；
所述拉线优选为大提琴C弦，由于大提琴C弦拉力强且柔软，故非常适合用于此种场入口 ο
[0018]步骤三:分别控制第二液压缸3并通过L型传动架4上的第二滑槽6带动旋转台13上的第二滑块5，进一步带动旋转台13及铁芯9翻转180°并放置在支撑板12上；
步骤四:同时控制三个第一液压缸伸长，直至三个旋转台13上的铁芯9相互接触并压紧成型；
步骤五:通过铁线固定好成型的铁芯9，防止其松散开；
步骤六:控制电机带动底板I旋转120°，重复步骤一至步骤五直至三个工位的铁芯9均叠装成型工序。
[0019]步骤七:同时控制第三液压缸7并带动夹紧块8松开铁芯9 ;
步骤八:在支撑板12上表面上设置好吊装环，卸下支撑板12与底板I之间的螺栓，将支撑板12与底板I解除固定关系，通过吊装环将支撑板12连同已经叠装成型的三角形卷铁芯一同运走。
[0020]通过以上步骤即完成了一次三角形铁芯的叠装成型工作。在本实施例的装配过程中，分别对三个铁芯9进行装配，能够方便构建生产线。
[0021]以上所述的仅是本发明的优先实施方式，仅用于解释说明本发明的技术方案，使同行业技术人员更快、更清楚的了解本发明的技术方案，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种三角形卷铁芯自动成型机，包括底板与工作台，其特征在于:在底板上面设置有由三个直线导轨组成的第一滑台，任意两组第一滑台之间的角度为120°，所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑台相配合的第一滑块，在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸；所述工作台包括滑动立柱与翻转台，所述翻转台铰接设置在滑动立柱上，翻转台通过第二液压缸带动，在翻转台的上部设置有夹紧块，所述夹紧块由第三液压缸带动；所述翻转台的两侧设置有若干拉线销。2.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机，其特征在于:所述滑动立柱上设置有L型传动架，所述L型传动架的长边上设置有第二滑槽，在翻转台上设置有能够与第二滑槽相配合的第二滑块山型传动架的弯折处铰接设置在滑动立柱上；所述第二液压缸的下部铰接设置在滑动立柱的下部，第二液压缸的上部与所述L型传动架的短边末端相铰接。3.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机，其特征在于:所述底板的中心设置有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定设置在旋转底板上。4.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机，其特征在于:所述翻转台的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机，其特征在于:所述底板的底面设置有旋转轴，旋转轴由电机带动。6.一种三角形卷铁芯自动成型机的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:分别在三个翻转台上叠装硅钢片，叠装完成后控制第三液压缸带动夹紧块夹紧成型的铁芯； 步骤二:分别在拉线销上设置拉线，并将铁芯束紧； 步骤三:分别控制第二液压缸并带动翻转台及铁芯翻转180° ; 步骤四:同时控制三个第一液压缸伸长，直至三个翻转台上的铁芯相互接触并压紧成型； 步骤五:固定成型的铁芯； 步骤六:同时控制第三液压缸并带动夹紧块松开铁芯； 步骤七:取下已叠装成型的铁芯。7.根据权利要求5所述的一种三角形卷铁芯自动成型机的使用方法，其特征在于:所述步骤二中的拉线为大提琴的C弦。
【专利摘要】一种三角卷铁芯自动成型机，包括底板与工作台，在底板上面设置有三个第一滑槽，任意两个第一滑槽之间的角度为120°，所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块，在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸；所述工作台包括滑动立柱与旋转台，所述旋转台铰接设置在滑动立柱上，旋转台通过第二液压缸带动，在旋转台的上部设置有夹紧块，所述夹紧块由第三液压缸带动；所述旋转台的两侧设置有若干拉线销。本发明的三角形卷铁芯自动成型机能够方便、快捷的叠装成型三角形卷铁芯，成型的铁芯精度高、质量好、能够有效的减少了生产时间与人工成本，方便搭建生产流水线，进行标准化的生产。
【IPC分类】H01F41/02, H01F27/245
【公开号】CN105161280
【申请号】CN201510597438
【发明人】齐会南
【申请人】齐会南
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月19日