竖板二沿着滑轨一和滑轨二滑动，从能够带动浸锡板进行水平位置上的调节。
[0016]在上述变压器的自动绕线一体机中，所述的转动机构包括步进电机、主动齿轮、连接齿轮一、连接齿轮二和从动齿轮，所述的步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，所述的主动齿轮固定在输出轴的端部，所述的从动齿轮固定在绕卷轴的另一端，所述的连接齿轮一和连接齿轮二均设置在主动齿轮与从动齿轮之间，且连接齿轮一与主动齿轮相啮合，连接齿轮二与从动齿轮相啮合，连接齿轮一和连接齿轮二通过连接轴同轴设置在安装板上，所述的连接轴转动设置在安装板的下部。步进电机带动主动齿轮转动，通过连接齿轮一和连接齿轮二不仅能够使传动更加稳定，还能降级减速处理，从而带动固定有从动齿轮的绕卷轴转动。
[0017]与现有技术相比，本变压器的自动绕线一体机具有以下优点:
[0018]1、本发明通过转移块四由伸缩气缸能够在安装台上运动，通过限位钉一、转连接钉和限位钉二，从而使转移块四能带动转移块二和转移块三在一定位移上的运动，同时，通过电机一和丝杆一对工作台的横向调节，电机一和丝杆一对安装台的纵向调节，拨动片上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内，通过拨动气缸能够带动拨动块靠近输送板，从而能够将安装头的变压器卡设到安装杆上。
[0019]2、本发明通过绕丝筒上的铜丝通过导引筒起到那个引导作用，防止与设备之间发生干涉，同时，通过缠绕电机能够带动的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，翻转气缸的活塞杆能够带动翻转臂进行一定角度的翻转，从而实现横梁的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。
[0020]3、本发明上的滑动气缸一和滑动气缸二能够带动竖板一和竖板二水平运动，使浸锡板上的定位槽位于变压器的正下方，升降气缸一和升降气缸二能够带动浸锡板向上运动，使输送板上的变压器卡设在定位槽，且定位气缸能够使定位板位于定位槽的正上方，防止浸锡板处于竖直状态时变压器掉落，转动电机一和转动电机二能够带动浸锡板进行一定角度的翻转，使浸锡板上的变压器处于竖直状态，从而能够对变压器上的引脚和铜丝进行浸锡。
[0021]4、本发明中的变压器从导轨上被安装到绕卷轴的安装头上，且步进电机通过主动齿轮、连接齿轮一、连接齿轮二和从动齿轮能够带动绕卷轴转动，从而实现对变压器进行绕隔缘胶带。安装气缸通过活塞杆端部的安装片能够将位于滑槽上的变压器推向绕卷轴端部的安装头上，且卸料气缸通过活塞杆端部的卸料片能够将安装于绕卷轴上的变压器推出。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的立体结构示意图；
[0023]图2是本发明中变压器的结构示意图；
[0024]图3是本发明中输送装置的立体结构示意图；
[0025]图4是本发明中输送装置的俯视结构示意图；
[0026]图5是本发明中绕线装置的立体结构示意图；
[0027]图6是本发明中浸锡装置的立体结构示意图；
[0028]图7是本发明中浸锡装置的俯视结构示意图；
[0029]图8是本发明中绕隔缘胶带装置的立体结构示意图。
[0030]图中，1、本体；2、引脚；3、机架；4、导轨；5、输送板；6、安装杆；7、工作台；8、安装台；9、转移块一 ；10、转移块二 ； 11、转移块三；12、转移块四；13、转移杆一 ；14、转移杆二 ；15、转移杆三；16、转移杆四；17、限位钉一 ；18、连接钉；19、限位钉二 ；20、伸缩气缸；21、电机一 ；22、丝杆一 ；23、螺母一 ；24、轴承一 ；25、电机二 ；26、丝杆二 ；27、螺母二 ；28、轴承二 ；29、拨动块；30、拨动片；31、拨动气缸；32、绕丝台；33、缠绕电机；34、绕丝筒；35、绕丝杆；36、横梁；37、导引筒；38、翻转臂；39、翻转气缸；40、支架；41、限位块；42、锡料箱；43、浸锡板；44、竖板一 ；45、竖板二 ；46、滑块一 ；47、滑块二 ；48、转动电机一 ；49、转动电机二 ；50、定位气缸；51、定位板；52、升降气缸一 ；53、升降气缸二 ；54、滑轨一 ；55、滑轨二 ；56、滑动气缸一 ；57、滑动气缸二 ；58、下料斗；59、绕带盘；60、绕卷轴；61、安装轴；62、步进电机；63、主动齿轮；64、连接齿轮一 ；65、连接齿轮二 ；66、从动齿轮；67、连接轴；68、限位螺母；69、安装气缸；70、安装片；71、卸料气缸；72、卸料片；73、安装板；74、送料盘；75、过渡轨；76、输送轨。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图1和图2所示，一种变压器的自动绕线一体机，变压器包括本体1、开设在本体1中部的安装孔和固定在本体1 一端的引脚2，本体1上开设有若干卡槽，安装孔的截面呈矩形状，引脚2采用铁丝制成。本变压器的自动绕线一体机包括机架3，机架3上固定有一导轨4，导轨4上滑动设置有一能够将变压器进行输送的输送板5，输送板5上固定有若干与输送板5板面相垂直的安装杆6，安装杆6的另一端具有能够将变压器本体1安装到安装杆6上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配；导轨4的一端设有能够将变压器输送至导轨4上的上料装置，上料装置包括具有出料口的送料盘74和固定在送料盘74出料口处的过渡轨75，过渡轨75的一侧设有能够吸引变压器引脚2的磁铁，过渡轨75的出口端固定有输送轨76，输送轨76的中部具有供变压器通过的输送槽。
[0033]如图3和图4所示，输送轨76与导轨4之间设有能够将输送轨76上的变压器传递到输送板5上的输送装置，输送装置包括工作台7、滑动设置在工作台7上的安装台8、滑动设置在安装台8上的若干转移块和设置在机架3上的拨动块29，转移块包括转移块一 9、转移块二 10、转移块三11和转移块四12，转移块一 9固定在安装台8上，转移块二 10与安装台8之间设有限位钉一 17，转移块二 10与转移块三11设有连接钉18，转移块三11与转移块四12之间设有限位钉二 19，转移块四12与安装台8之间设有能够实现转移块四12来回运动的伸缩机构；拨动块29设置在导轨4与安装台8之间，且拨动块29与机架3之间设置有能够将变压器从转移块拨动至安装杆6上的拨动机构；机架3与工作台7之间设有能够实现工作台7在机架3上横向运动的横向移动机构，安装台8与工作台7之间设有能够实现安装台8在工作台7上纵向运动的纵向移动机构。
[0034]具体来说，转移块一 9、转移块二 10、转移块三11和转移块四12的端部分别固定有转移杆一 13、转移杆二 14、转移杆三15和转移杆四16，转移杆一 13、转移杆二 14、转移杆三15和转移杆四16的另一端均具有能够将变压器本体1分别安装到转移杆一 13、转移杆二 14、转移杆三15和转移杆四16上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配。移杆一、转移杆二 14、转移杆三15和转移杆四16能够将变压器从工作台7上分别卡设到各自的安装头。横向移动机构包括电机一 21、丝杆一 22、螺母一 23和轴承一 24，电机一 21固定在机架3上，丝杆一 22的一端固定在电机一 21的输出轴上，螺母一 23螺纹连接在丝杆一 22上，轴承一 24的内圈固定在螺母一 23的外壁上，轴承一 24的外圈固定在工作台7上。电机一 21能够带动带丝杆一 22转动，从而转换为螺母一 23在丝杆一 22上的横向运动，且通过固定在螺母一 23外的轴承一 24实现对工作台7的横向调节。纵向移动机构包括电机二 25、丝杆二 26、螺母二 27和轴承二 28，电机二 25固定在工作台7上，丝杆二26的一端固定在电机二 25的输出轴上，螺母二 27螺纹连接在丝杆二 26上，轴承二 28的内圈固定在螺母二 27的外壁上，轴承二 28的外圈固定在安装台8上。电机二 25能够带动带丝杆二 26转动，从而转换为螺母二 27在丝杆二 26上的纵向运动，且通过固定在螺母二 27外的轴承二 28实现对工作台7的纵向调节。伸缩机构为一伸缩气缸20，伸缩气缸20的缸体固定在安装台8上，伸缩气缸20的活塞杆与导轨4相平行且活塞杆的端部固定在转移块四12上。伸缩气缸20能够带动安装台8上的转移块四12运动，从而带动转移块二 10和转移块三11 一定位移上的运动。拨动机构为一拨动气缸31，拨动气缸31的缸体固定在机架3上，拨动气缸31的活塞杆与导轨4相垂直且活塞杆的端部固定在拨动块29上。拨动片30上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内，通过拨动气缸31能够带动拨动块29靠近输送板5，从而能够将安装头的变压器卡设到安装杆6上。
[0035]此外，转移块一 9的水平截面呈矩形状，转移块二 10、转移块三11和转移块四12的水平截面呈L型，转移块二 10、转移块三11和转移块四12的水平截面呈L型，从而能够使转移块二 10、转移块三11和转移块四12回缩后更具整体性质。拨动块29上固定有四根拨动片30，每个拨动片30的一侧均开设有通槽，拨动片30上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内。
[0036]如图5所示，导轨4的中部设置有能够铜丝卷绕到变压器本体1上的绕线装置，绕线装置包括固定在机架3上的绕丝台32、固定在绕丝台32上的缠绕电机33和绕丝筒34，缠绕电机33的输出轴水平设置，且输出轴的端部固定有绕丝杆35，绕丝杆35的另一端具有能够将变压器本体