1安装到安装杆6上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，绕丝筒34通过支架40固定在安装头的正上方，绕丝筒34与安装头之间还设有横梁36，横梁36上等间距固定有供铜丝穿过的导引筒37，横梁36与绕丝台32之间还设有能够使横梁36发生翻转的翻转机构。
[0037]具体来说，翻转机构包括翻转臂38和翻转气缸39，翻转气缸39的缸体固定在绕丝台32的一侧，翻转气缸39的活塞杆竖直向下，且活塞杆的端部连接在翻转臂38的一端，翻转臂38的另一端与横梁36的一端固连。翻转气缸39的活塞杆能够带动翻转臂38进行一定角度的翻转，从而实现横梁36的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。横梁36的两端与绕丝台32之间均设有轴承。通过轴承能够实现横梁36与绕丝台32的相对运动。每两个相邻缠绕电机33之间的间距为5-8cm，每两个相邻导引筒37之间的间距与每两个相邻绕丝筒34之间的间距均与每两个相邻缠绕电机33之间的间距相等，在实际应用过程中，缠绕电机33之间的间距为5-8cm往往优先选取6cm。导引筒37通过焊接的方式固定在横梁36上，导引筒37通过焊接的方式固定更加稳定、便捷。缠绕电机33均通过螺栓螺母固定在绕丝台32上，从而便于缠绕电机33的装卸。
[0038]此外，支架40包括水平固定在绕丝台32上的主杆与设置在主杆上的插筒杆，主杆上开设有若干螺纹孔，插筒杆的一端均开设有外螺纹，插筒杆的另一端固定有限位块41，插筒杆均通过螺纹连接的方式固定在主杆上。通过插筒杆上的外螺纹与主杆上螺纹孔的配合，实现插筒杆的可拆卸设置，同时，限位块41能够对放置在插筒杆上的绕丝筒34限位。
[0039]如图6和图7所示，导轨4的中部还设置有能够将铜丝的一端与变压器的引脚2锡合在一起的浸锡装置，浸锡装置包括固定在机架3上的锡料箱42和位于锡料箱42正上方的浸锡板43，机架3上竖直设置有竖板一 44和竖板二 45，竖板一 44和竖板二 45位于锡料箱42的两侧，竖板一 44和竖板二 45相对的一侧壁上均开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二上分别滑动设置有滑块一 46和滑块二 47，滑块一 46和滑块二 47上分别水平固定有转动电机一 48和转动电机二 49，转动电机一 48和转动电机二 49的输出轴相对，浸锡板43的两端固定在转动电机一 48和转动电机二 49的输出轴之间，浸锡板43的一侧面开设有用于卡设变压器的的定位槽，浸锡板43上还设有能够防止浸锡板43处于竖直状态时变压器掉落的定位结构，机架3上还设有能够带动竖板一 44和竖板二 45水平运动的滑动结构。
[0040]具体来说，定位结构包括定位气缸50，定位气缸50固定在浸锡板43开设定位槽的一侧面上，定位气缸50的活塞端部固定有一定位板51，定位板51与浸锡板43开设定位槽的一侧面相平行。定位气缸50通过活塞杆能够使定位板51位于浸锡板43定位槽的正上方，从而能够防止浸锡板43处于竖直状态时变压器掉落。滑动结构包括水平固定在机架3上的滑动气缸一 56和滑动气缸二 57，机架3上还固定有相平行的滑轨一 54和滑轨二 55，且滑轨一 54和滑轨二 55与输送板5的滑动方向相垂直，竖板一 44和竖板二 45分别设置在滑轨一 54和滑轨二 55上，且滑动气缸一 56和滑动气缸二 57的活塞杆端部分别固定在竖板一 44和竖板二 45上。滑动气缸一 56和滑动气缸二 57能够分别带竖板一 44和竖板二 45沿着滑轨一 54和滑轨二 55滑动，从能够带动浸锡板43进行水平位置上的调节。
[0041]此外，竖板一 44和竖板二 45上分别竖直固定有升降气缸一 52和升降气缸二 53，升降气缸一 52活塞杆端部固定在滑块一 46上，升降气缸二 53活塞杆端部固定在滑块二47上。升降气缸一 52和升降气缸二 53的分别能够带动滑块一 46和滑块二 47上下滑动，从而带动浸锡板43沿着凹槽一和凹槽二上下滑动。定位槽均呈“凸”形，且定位槽宽度短的一端均与浸锡板43相垂直的一侧面相通。这样当浸锡板43处于竖直状态时，从而能够使变压器的引脚2伸出浸锡板43，便于浸锡。定位板51与浸锡板43之间的间距为5mm —15mm，在实际应用过程中，往往会优先考虑8mm，从而能够保证浸锡板43在呈竖直状态时，既能够防止变压器掉落，又能够避免与定位板51发生摩擦。
[0042]如图8所示，导轨4的另一端设置有能够将在铜丝表面绕卷隔缘胶带的绕隔缘胶带装置，绕隔缘胶带装置包括固定在机架3上的安装板73、绕带盘59和设置在绕带盘59下方的绕卷轴60，安装板73处于导轨4的一侧，安装板73的上部转动设置有一安装轴61，绕带盘59固定在安装轴61上，绕卷轴60转动设置在安装板73的中部，绕卷轴60的一端具有能够将变压器本体1安装到绕卷轴60上的安装头，安装头处于绕带盘59的正下方，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，绕卷轴60的另一端设有能够带动绕卷轴60转动的转动机构。
[0043]具体来说，转动机构包括步进电机62、主动齿轮63、连接齿轮一 64、连接齿轮二 65和从动齿轮66，步进电机62固定在机架3上，步进电机62的输出轴水平设置，主动齿轮63固定在输出轴的端部，从动齿轮66固定在绕卷轴60的另一端，连接齿轮一 64和连接齿轮二 65均设置在主动齿轮63与从动齿轮66之间，且连接齿轮一 64与主动齿轮63相啮合，连接齿轮二 65与从动齿轮66相啮合，连接齿轮一 64和连接齿轮二 65通过连接轴67同轴设置在安装板73上，连接轴67转动设置在安装板73的下部。步进电机62带动主动齿轮63转动，通过连接齿轮一 64和连接齿轮二 65不仅能够使传动更加稳定，还能降级减速处理，从而带动固定有从动齿轮66的绕卷轴60转动。
[0044]此外，导轨4与安装板73之间固定有一滑槽，滑槽中固定有能够将变压器匹配安装到绕卷轴60端部的安装头上的安装气缸69，安装气缸69的缸体固定在滑槽中，安装气缸69的活塞杆与滑槽平行设置，且安装气缸69的活塞杆端部固定有一安装片70。安装气缸69通过活塞杆端部的安装片70能够将位于滑槽上的变压器推向绕卷轴60端部的安装头上。滑槽的深度等于变压器的高度，变压器中的安装孔的高度等于绕卷轴60上安装头的高度。安装板73上还固定有一卸料气缸71，卸料气缸71的缸体固定在安装板73上，卸料气缸71的活塞杆与绕卷轴60平行设置，且卸料气缸71的活塞杆端部固定有一卸料片72。卸料气缸71通过活塞杆端部的卸料片72能够将安装于绕卷轴60上的变压器推出。安装轴61上开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有两颗限位螺母68。通过安装轴61上的限位螺母68能够将绕带盘59固定在安装轴61。安装轴61、绕卷轴60和连接轴67均通过轴承转动设置在安装板73上。安装轴61、绕卷轴60和连接轴67通过轴承来固定，从而能够实现与安装板73之间的相对运动。安装板73的下部处固定有一下料斗58，下料斗58处于绕卷轴60的正下方。通过下料斗58，能够将卸料后的变压器进行收集。安装板73通过螺栓螺母固定在机架3上。安装板73通过螺栓螺母固定从而便于装卸。
[0045]综合上述，本变压器的自动绕线一体机的工作原理如下:
[0046]首先，变压器由送料盘74出料口处的过渡轨75进入到输送轨76上，转移块四12由伸缩气缸20能够在安装台8上运动，通过限位钉一 17、转连接钉18和限位钉二 19，从而使转移块四12能带动转移块二 10和转移块三11在一定位移上的运动，同时，通过电机一21和丝杆一 22对工作台7的横向调节，电机一 21和丝杆一 22对安装台8的纵向调节，拨动片30上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内，通过拨动气缸31能够带动拨动块29靠近输送板5，从而能够将安装头的变压器卡设到安装杆6上。
[0047]其次，绕丝筒34上的铜丝通过横梁36上的导引筒37起到了引导作用，防止与设备之间发生干涉，同时，通过固定在绕丝台32上的缠绕电机33能够带动安装在绕丝杆35上的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，且翻转气缸39能够使横梁36发生翻转，从而能够使铜丝卡设到变压器的卡槽内；
[0048]再次，滑动结构能够带动竖板一 44和竖板二 45水平运动，从而带动处于水平状态的浸锡板43接近输送板5，使浸锡板43上的定位槽位于输送板5上的变压器的正下方，通过滑块一 46和滑块二 47分别在竖板一 44和竖板二 45上的滑动，从而能够带动浸锡板43向上运动，使输送板5上的变压器卡设在定位槽，滑动结构能够带动竖板一 44和竖板二 45水平运动，当浸锡板43位于锡料箱42正上方时，通过定位结构能够防止浸锡板43处于竖直状态时变压器掉落，转动电机一 48和转动电机二 49能够带动浸锡板43进行一定角度的翻转，使浸锡板43上的变压器处于竖直状态，浸锡板43能沿着竖板一 44和竖板二 45上下运动，从而能够对变压器上的引脚2和铜丝进行浸锡；
[0049]最后，含有隔缘胶带的绕带盘59固定在安装轴61上，变压器从导轨4上被安装到绕卷轴60的安装头上，且步进电机62通过主动齿轮63、连接齿轮一 64、连接齿轮二 65和从动齿轮66能够带动绕卷轴60转动，从而实现对变压器进行绕隔缘胶带。安装气缸69通过活塞杆端部的安装片70能够将位于滑槽上的变压器推向绕卷轴60端部的安装头上，且卸料气缸71通过活塞杆端部的卸料片72能够将安装于绕卷轴60上的变压器推出。
[0050]本文中所描述的具体实施例仅仅是对