锂电池石墨负极片以及废旧锂电池回收后拆解的石墨负极片的任一种及以上。
[0007]所述粗铜粉为密度大的98%的铜粉+2%石墨粉，粗石墨粉为密度小的99%的石墨粉+1%铜粉。
[0008]所述含酸溶液为1%_30%盐酸、硫酸溶液。
[0009]所述烘炉的温度为100-200°C。
[0010]石墨湿料通过烘干后混合筛分得到最终的锂电池负极石墨粉。
[0011]本发明的优点在于:
1、利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值； 2、处理过程简单，处理速度快，是传统方法的5-6倍。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的方法流程图。
【具体实施方式】
[0013]以下实施例进一步详细的说明本发明，但本发明并不局限于这种实施例。
[0014]实施例1
一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤:a粉碎，通过超细粉碎机将报废的锂电池石墨负极片粉碎，粉碎后的物料粒径〈20 μπι ;b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；其中粗铜粉为密度大的98%的铜粉+2%石墨粉，粗石墨粉为密度小的99%的石墨粉+1%铜粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过5次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，然后混合和筛分，得到锂电池负极石墨粉。
[0015]实施例2
一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤:a粉碎，通过超细粉碎机将锂电池负极材料生产过程中的边角料粉碎，粉碎后的物料粒径〈20 μπι ;b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；其中粗铜粉为密度大的98%的铜粉+2%石墨粉，粗石墨粉为密度小的99%的石墨粉+1%铜粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，然后混合和筛分，得到锂电池负极石墨粉。
[0016]实施例3
一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤:a粉碎，通过超细粉碎机将废旧锂电池回收后拆解的石墨负极片粉碎，粉碎后的物料粒径〈20 μπι山、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；其中粗铜粉为密度大的98%的铜粉+2%石墨粉，粗石墨粉为密度小的99%的石墨粉+1%铜粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过3次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，然后混合和筛分，得到锂电池负极石墨粉。
[0017]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤:a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径〈20 μπι ;b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。2.根据权利要求1所述的报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，所述原料为锂电池负极材料生产过程中的边角料、报废的锂电池石墨负极片以及废旧锂电池回收后拆解的石墨负极片的任一种及以上。3.根据权利要求1所述的报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，所述粗铜粉为密度大的98%的铜粉+2%石墨粉，粗石墨粉为密度小的99%的石墨粉+1%铜粉。4.根据权利要求1所述的报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，所述含酸溶液为1%-30%盐酸、硫酸溶液。5.根据权利要求1所述的报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，所述烘炉的温度为 100-200°C。6.根据权利要求1所述的报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，石墨湿料通过烘干后混合筛分得到最终的锂电池负极石墨粉。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
【IPC分类】H01M10/54
【公开号】CN105304967
【申请号】CN201510711138
【发明人】晏荦
【申请人】东莞市凯金新能源科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月28日