孔142内，所述锁扣件13的基部131收容在收容槽143内，一对延伸臂134延 伸至对应的收容孔144内。
[0036] 所述金属壳体15是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述 金属壳体15的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造 工艺等方法制造。所述金属壳体15包括插入对接连接器的第一前端151、第一后端152、及 连接第一前端151与第一后端152的第一过渡部分153。所述第一后端152的形状为符合 所述绝缘件14的形状。所述第一前端151的径向尺寸小于第一后端152的径向尺寸。所 述第一后端152上设有若干向外突出的卡片1520。
[0037] 所述接地件16的数量为一对，分别沿上下方向收容在绝缘本体11的顶壁110及 底壁111内。所述接地件16包括接地主体部160、自接地主体部160朝绝缘本体11方向延 伸并弯折形成的弹片161、自接地主体部160的前端延伸进入收容空间113的前部1132内 的接地接触部162。所述弹片161与所述接地接触部162分别收容于绝缘本体11的凹孔 114内。所述接地接触部162用以与对接连接器（未图示）配合。所述一对接地件16的接 地接触部162在上下方向上面对面设置。所述一对接地件16的接地接触部162在上下方 向上的间距大于上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上 下方向的间距。
[0038] 如图6及图7所示，所述电路板2设置在对接件1与线缆300之间，所述线缆300 通过电路板2与导电端子12形成电性连接。所述电路板2包括设置在前端的前端部21、 设置在后端的后端部22及连接前端部21与后端部22的中间部23。所述电路板2包括上 表面24及与上表面24对应的下表面25,所述前端部21的上表面24、下表面25上均设有 若干与所述导电端子12的后对接部122电性连接的第一导电片210。所述后端部22的上 表面24、下表面25上均设有若干与所述线缆300的芯线电性连接的第二导电片220,所述 第二导电片220的后方设有第三导电片221。所述电路板2前端部21的尺寸小于电路板2 后端部22的尺寸，所述相邻第一导电片210之间的间距小于所述相邻第二导电片220之间 的间距，所述第二导电片220的尺寸大于所述第一导电片210的尺寸，所述第一导电片210 的数量大于所述第二导电片220的数量。所述电路板2的上表面24及下表面25于中间部 23各设置一片金属片230,所述金属片230用于与锁扣件13的延伸臂134焊接，以加强固 定所述锁扣件13。所述电路板2的前端部21安装到所述绝缘件14上的安装槽1410内， 所述前端部21位于所述上排导电端子12的后对接部122与下排导电端子12的后对接部 122之间。所述后对接部122与相应的第一导电片210电性连接。所述电路板2上设有若 干电子兀件26。
[0039] 如图8与图11所示，所述线缆300包括若干芯线31、包覆所述芯线31的外皮层32 及设置于所述芯线31之间的屏蔽层33,所述芯线31包括若干设置于所述屏蔽层33与所述 外皮层32之间第一芯线34及设置于所述屏蔽层33内部的第二芯线35,所述第一芯线34 的直径大于所述第二芯线35的直径。所述直径小的第二芯线35设置于线缆300的中间位 置，直径较大的第一芯线34均匀分布在屏蔽层33的外侧，如此设置不但使得线缆300的整 体直径变小，同时也提高了线缆300的抗弯能力。因为当弯折所述线缆300时线缆300的表 面一面受压，另一面受拉伸，直径小的芯线31的所能承受的拉力或者压力都比直径较大的 芯线31小，所以直径小的第二芯线35设置于中间使得线缆300的抗弯能力增强。所述第 一芯线34包括传输电源信号的电源线341及传输高速信号的同轴线342,所述第二芯线35 包括传输侦测信号的侦测线351、传输接地信号并裸露的接电源地线352、用于传输USB2. 0 信号的双绞线353及根据客户需要传输而传输相关信号的备用线354。例如，所述备用线 354可用作传输音频信号的音频线。所述屏蔽层33内的第二芯线35中间设有填充物37用 于填充线缆300中空余的空间，以保持线缆300呈圆形而不易变形，同时可以使得线缆300 内的各芯线31不易移位。所述电源线341、侦测线351、接电源地线352、双绞线353及备 用线354都是单芯线36。所述第一芯线34均匀排列于所述外皮层32与所述屏蔽层33之 间，所述屏蔽层33减小了所述电源线341与所有第二芯线35之间的串音。所述接电源地 线352为一对，所述侦测线351的两侧各设置一根所述接电源地线352,所述备用线354为 两根分别位于一对接电源地线352未靠近侦测线351的一侧，所述接电源地线352与所述 填充物37位于所述侦测线351与所述备用线354之间将侦测线351与备用线354隔开，如 此设置使得侦测线351与备用线354之间的串音减小。所述双绞线353外包覆一层绝缘层 3530,所述双绞线353设置于与所述侦测线351沿径向相对的位置以减小双绞线353与侦 测线351之间的串音。所述屏蔽层33的内表面为铝箔面，所述接电源地线352设置成一对 并与所述铝箔面直接短接，可最大程度上减小接电源地线352的压降，同时接电源地线352 由尺寸较大的单根变为尺寸较小的两根也减小了线缆300的直径。
[0040] 所述电路板2至少一个表面上设有若干所述同轴线342及与所述同轴线342并排 并相邻设置的若干单芯线36。所述同轴线342包括第一内导体3421、包覆所述第一内导体 3421的内绝缘层3422、包覆所述内绝缘层3422的金属层3423、包覆所述金属层3423的金 属编织层3424及包覆所述金属编织层3424的外绝缘层3425,所述金属编织层3424与所 述第三导电片221焊接。除了接电源地线352,其他单芯线36均包括第二内导体361及包 覆所述第二内导体361的第一绝缘层362,所述与同轴线342相邻设置的单芯线36进一步 包括包覆所述第一绝缘层362的第二绝缘层363,所述接电源地线352只包括第二内导体 361。在本实施例中，电路板2上表面24上与同轴线342相邻设置的是电源线341及一根 备用线354,下表面与同轴线342相邻设置的是一根接电源地线352,另外一侧则是空置，所 以本实施例中，需要设置第二绝缘层363的就是电源线341与一根备用线354,在其他实施 例中，可根据需要将与同轴线342相邻设置的单芯线36设置第二绝缘层363。所述第二绝 缘层363层用于防止焊接金属编织层3424时烫伤所述第一绝缘层362。所述包覆于所述 第二绝缘层363内的第一绝缘层362由铁氟龙绝缘材料制成，铁氟龙材料耐高温性强，当焊 接金属编织层3424与第三导电片221时，触碰到所述由铁氟龙材料制成的第一绝缘层362 不容易被烫伤从而导致短路。所述第二绝缘层363由PET材料制成，所述PET材料粘胶性 较好，用胶水固定后不易发生移位。所述单芯线36的第一绝缘层362也可以由PET材料或 者其他粘胶性较好的材料制成以方便胶水固定。所述单芯线36设置于电路板2靠内的位 置，所述同轴线342设置于单芯线36的两侧。在其他实施例中，所述同轴线342与单芯线 36可根据需要设置不同的数量。
[0041] 本实施例中卡持件4为一对，在其他实施例中卡持件4也可以是一件式的，本实施 例中的卡持件4包括将部分同轴线342及单芯线36限位焊接于电路板2上表面24的第一 部分41及将其余同轴线342及单芯线36限位焊接于电路板2下表面25的第二部分42,所 述第一部分41及第二部分42均包括靠近电路板2的前壁43、与前壁43相对的后壁44及 连接前壁43与后壁44的顶壁45及底壁46,所述卡持件4设有贯穿所述前壁43与后壁44 的第一定位孔47及第二定位孔48,所述第一定位孔47用于限位所述同轴线342,所述第二 定位孔48用于限位所述单芯线36。所述卡持件4设有与第二定位孔48相连通的让位部 49,所述让位部49贯穿所述前壁43及顶壁45,所述单芯线36可弯折收容于所述让位部49 内以防止加工同轴线342时误伤单芯线36。所述第一部分41及第二部分42上均设有所述 让位部49、第一定位孔47及第二定位孔48。所述单芯线36自第二定位孔48延伸出来位 于所述底壁46上加强其整体强度以方便所述单芯线36与电路板2焊接。所述底壁46靠 近让位部49的侧面上凹陷形成限制所述单芯线36左右移动的限位槽461。所述卡持件4 前端设有卡持所述电路板2的卡持槽490。
[0042] 如图3及图4所不，内模块5包括第一模块51及第二模块52。所述第一模块51 是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第一模块51的周边封闭的 结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述第 一模块51包括与对接件1