一种高色域白光量子点led的封装方法
【专利摘要】本发明公开了一种高色域白光量子点LED的封装方法，包括如下步骤：a、分别向红光、蓝光量子点荧光粉中加入有机溶剂；b、超声处理溶液；c、制备混合量子点溶液；d、向混合量子点溶液中加入混合封装胶水并搅拌均匀；e、除去有机溶剂，f、加入绿光稀土荧光粉；g、将混合荧光胶滴入固定有紫外芯片的LED支架中，并烘烤固化，得到LED灯珠。本发明的封装方法得到了高色域白光LED，极大提高了LED背光灯珠的色域值，可达NTSC 92％以上，通过有机溶剂作为连接的桥梁，使量子点与封装胶水实现均匀混合，且避免了量子点荧光粉的团聚失效现象，显著提高了高色域白光LED灯珠的品质。
【专利说明】
-种高色域白光量子点LE叫勺封装方法
技术领域
[0001] 本发明属于白光L邸背光技术领域，具体地说设及一种高色域白光量子点Lm)的封 装方法。
【背景技术】
[0002] 随着科技的不断进步，L抓背光逐渐成为主流背光源，与传统的CC化背光源相比， L抓背光具有高色域、高亮度、长寿命、节能环保、实时色彩可控等诸多优点，特别是高色域 的Lm)背光源使应用其的电视、手机、平板电脑等电子产品屏幕具有更加鲜艳的颜色，色彩 还原度更高。
[0003] 目前常用的Lm)背光源一般采用蓝光忍片激发YAG黄光巧光粉，因背光源中缺少红 光成分，色域值只能达到NTSC 65%-72%。为了进一步提高色域值，技术人员普遍采用了蓝 光忍片同时激发红光巧光粉、绿光巧光粉的方式，但由于现用巧光粉的半波宽较宽，故即使 采用运种方式，也只能将背光源的色域值提升至NTSC 80%左右。同时，现有巧光粉的激发 效率低，为实现高色域白光需要大量巧光粉，导致Lm)封装过程中巧光粉的浓度(巧光粉占 封装胶水的比例)很高，从而极大地增加了封装作业的难度W及产品的不良率。
[0004] 近年来，量子点材料逐渐受到重视，特别是量子点巧光粉具有光谱随尺寸可调、发 射峰半波宽窄、斯托克斯位移大、激发效率高等一系列独特的光学性能，受到LED背光行业 的广泛关注。目前，量子点巧光粉实现高色域白光的方式主要有：（1)将量子点巧光粉制成 光学膜材，填充于导光板或者贴于液晶屏幕内，通过蓝光或紫外光背光灯珠激发，获得高色 域白光；（2)将量子点巧光粉制成玻璃管，置于屏幕侧面，通过蓝光或紫外光背光灯珠激发， 获得高色域白光。但是，运两种实现方式的工艺复杂、光转化效率低、成本较高，很难实现大 规模产业化。为此，有研究人员尝试，将量子点巧光粉封装于L邸灯珠内来获得高色域白光， 但由于存在量子点巧光粉难W与封装胶水混合，并且很容易团聚失效，且混入杂质会破坏 封装胶水，使封装胶水难W固化等技术难题，故相关研究难W取得实质的进展。
【发明内容】
[0005] 为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种量子点易与封装胶水混合、 不易团聚失效和混入杂质的高色域白光量子点L邸封装方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0007] 本发明提供一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[000引a、向1重量份红光量子点巧光粉中加入50-2000重量份有机溶剂，得到红光量子点 溶液;向1重量份蓝光量子点巧光粉中加入50-1500重量份有机溶剂，得到蓝光量子点溶液；
[0009] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液超声处理，获得澄清的量子点溶 液；
[0010] C、向1重量份红光量子点溶液中加入1-50重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量 子点溶液；
[0011] d、向1重量份混合量子点溶液中加入3-800重量份混合封装胶水并揽拌均匀；
[0012] e、将步骤d得到的混合物进行真空脱泡揽拌，除去步骤d得到的混合溶液中的有机 溶剂，得到混合均匀的红光、蓝光混合量子点巧光胶；
[0013] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比1-50:1的比例向所述混合 量子点巧光胶中加入绿光稀±巧光粉并揽拌混合；
[0014] g、将步骤f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片的Lm)支架中，并烘烤固化，得 到LED灯珠。
[0015] 作为优选，所述有机溶剂为正己烧、环己烧、正辛烧、甲苯、二氯甲苯、二氯甲烧、Ξ 氯甲烧、化晚的至少一种。
[0016] 作为优选，所述红光量子点巧光粉和蓝光量子点巧光粉均选自BaS、AgInS2、化C1、 Fe2〇3、In2〇3、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、aiTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、 1邑5、]\%56、]\%化、口65、口656、口6了6、〔(1(5记61-〇、8曰11〇3、口62'〇3、〔3口6(：13、〔3口13化3、〔3口613中至 少一种。
[0017] 作为优选，所述红光量子点巧光粉和所述蓝光量子点巧光粉的粒径为1-lOnm，且 所述红光量子点巧光粉的粒径大于所述蓝光量子点巧光粉的粒径;所述红光量子点巧光粉 发光峰值波长为600-660nm，所述蓝光量子点巧光粉发光峰值波长为430-480nm。
[0018] 作为优选，所述混合封装胶水由质量比1:1~20的封装胶A和封装胶B组成，所述封 装胶A和封装胶B均为环氧类封装胶、有机娃类封装胶、聚氨醋封装胶中的一种。
[0019] 作为优选，所述绿光稀±巧光粉选自稀±元素渗杂的娃酸盐、侣酸盐、憐酸盐、氮 化物、氣化物巧光粉中的一种，所述绿光稀±巧光粉发射光峰值波长为520-55化m，所述紫 外忍片的发射光峰值波长为230-395nm。
[0020] 作为优选，所述步骤b中超声的频率为15~120Ifflz，超声时间为10-90min，超声时 水浴溫度为25-45°C ;所述步骤g中烘烤溫度为120-180°C，烘烤时间为0.5-化。
[0021] 作为优选，所述步骤d中，揽拌速度为120-35化pm，揽拌时间为5-30min。
[0022] 作为优选，所述步骤e中，真空脱泡揽拌处理时脱泡机内压力为0-0.15KPa，揽拌速 度为300~1200巧m，脱泡溫度为40-55 °C，脱泡时间为30-150min。
[0023] 作为优选，所述步骤f中，加入绿光稀±巧光粉后将混合物置于脱泡机中混合均 匀，所述脱泡机中压力为0-1.5邸a，揽拌速度为1100~2000巧m，揽拌时间为3-1 Omin，揽拌 溫度为25-55 °C。
[0024] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有W下优点：
[0025] (1)本发明所述的高色域白光量子点Lm)的封装方法，采用红光、蓝光量子点巧光 粉与绿光稀±巧光粉组合得到的巧光胶封装于设有紫外忍片的Lm)支架中，得到了高色域 白光LED，极大提高了L邸背光灯珠的色域值，可达NTSC 92 % W上。
[0026] (2)本发明所述的高色域白光量子点Lm)的封装方法，由于红光、蓝光量子点巧光 粉激发效率高，在封装工艺中，使用的巧光粉浓度低，降低了封装作业的难度及产品不良 率，适合大批量工业化生产。
[0027] (3)本发明所述的高色域白光量子点Lm)的封装方法，分别将红、蓝量子点巧光粉 溶解于有机溶剂，通过有机溶剂作为连接的桥梁，使量子点与封装胶水实现均匀混合，且避 免了量子点巧光粉的团聚失效现象，显著提高了高色域白光L邸灯珠的品质。
[0028] (4)本发明所述的高色域白光量子点Lm)的封装方法，将量子点巧光粉与封装胶水 混合均匀后，通过真空脱泡的方式，使有机溶剂从封装胶水中去除，避免了封装胶水受有机 溶剂的影响而中毒、难W固化，从而解决了量子点巧光粉封装的技术瓶颈，极大提高了高色 域白光L邸灯珠的可靠性。
【附图说明】
[0029] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合 附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0030] 图1是本发明实施例1所述封装方法得到的L邸灯珠结构示意图；
[0031 ]图2是本发明实施例4所述的封装方法得到的L邸灯珠发射光谱图；
[0032]图3是本发明实施例6所述的封装方法得到的L邸灯珠发射光谱图。
[00削图中附图标记表示为：1-支架;2-紫外忍片；3-键合线;4-红光量子点巧光粉;5-蓝 光量子点巧光粉;6-绿光稀±巧光粉;7-封装胶水。
【具体实施方式】
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[0036] a、向1重量份发光峰值波长为600nm的BaS红光量子点巧光粉中加入50重量份有机 溶剂正己烧，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为430nm的AgInS2蓝光量子点 巧光粉中加入50重量份有机溶剂环己烧，得到蓝光量子点溶液，所述红光量子点巧光粉和 蓝光量子点巧光粉均为市售巧光粉，红光量子点巧光粉粒径为6nm，蓝光量子点巧光粉粒径 为 4nm;
[0037] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在25 °C的水浴溫度下W 15Ifflz的 频率超声处理lOmin，获得澄清的量子点溶液；
[0038] C、向1重量份红光量子点溶液中加入1重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子点 溶液；
[0039] d、向1重量份混合量子点溶液中加入3重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机中， 在12化pm的揽拌速度下揽拌5min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:1的环氧类 封装胶A和环氧类封装胶B组成；
[0040] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去正己烧和环己烧有机溶剂，得到混合均匀 的混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为0.化化，揽拌速度为 30化pm，脱泡溫度为40°C，脱泡时间为30min，
[0041] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比1:1的比例向所述混合量子 点巧光胶中加入渗杂稀上元素的娃酸盐绿光稀上巧光粉并揽拌混合5min，使绿光巧光粉混 入混合量子点巧光胶中，所述绿光稀上巧光粉发射光峰值波长为520nm，绿光巧光粉与混合 量子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱泡机内压力为0.5K化，揽拌速度为1 lOOrpm，揽 拌时间为3min，脱泡机内揽拌溫度为25 °C，得到红光、蓝光、绿光混合巧光胶；
[0042] g、将步骤f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的L邸支架中， 键合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为230nm，然后 将LED支架置于烘箱在120°C下烘烤固化ο .化，得到高色域白光LED灯珠，所述高色域白光 L抓灯珠结构如图1所示，所述红光量子点巧光粉4、绿光稀±巧光粉6、蓝光量子点巧光粉5 分布于封装胶胶水7中，所述封装胶水7封装于紫外忍片2周围，键合线对才质可W为金、银、 铜或其它导电合金，所述紫外忍片2发射光峰值波长为230nm。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[0045] 曰、向1重量份发光峰值波长为660nm的NaCl、In2化红光量子点巧光粉中加入2000重 量份有机溶剂正辛烧，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为48化m的InAs、InN 蓝光量子点巧光粉中加入1500重量份有机溶剂甲苯、二氯甲苯，得到蓝光量子点溶液，所述 红光量子点巧光粉粒径为8nm，蓝光量子点巧光粉粒径为3nm，均为市售巧光粉；
[0046] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在45°C的水浴溫度下W120K化 的频率超声处理90min，获得澄清的量子点溶液；
[0047] C、向1重量份红光量子点溶液中加入50重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子 点溶液；
[0048] d、向1重量份混合量子点溶液中加入800重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机 中，在35化pm的揽拌速度下揽拌30min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:20的有 机娃类封装胶A和环氧类封装胶B组成；
[0049] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去正辛烧、甲苯、二氯甲苯有机溶剂，得到混 合均匀的混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为〇.15KPa，揽 拌速度为1200巧m，脱泡溫度为55°C，脱泡时间为150min;
[0050] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比50:1的比例向所述混合量 子点巧光胶中加入渗杂稀上元素的憐酸盐绿光巧光粉并揽拌混合8min，使绿光巧光粉混入 混合量子点巧光胶中，所述绿光稀±巧光粉发射光峰值波长为55化m，绿光巧光粉与混合量 子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱泡机内压力为1.5邸a，揽拌速度为2000rpm，揽拌 时间为lOmin，脱泡机内揽拌溫度为55°C，得到红光、蓝光、绿光混合巧光胶；
[0051] g、将步骤f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的L邸支架中， 键合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为395nm，然后 将L邸支架置于烘箱在180°C下烘烤固化化，得到高色域白光L邸灯珠。
[0化2]实施例3
[0053]本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[0化4]曰、向1重量份发光峰值波长为620皿的InP、CdS、CdSe红光量子点巧光粉中加入150 重量份有机溶剂二氯甲烧，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为450nm的CdTe、 ZnS、ZnSe蓝光量子点巧光粉中加入50重量份有机溶剂Ξ氯甲烧，得到蓝光量子点溶液，所 述红光量子点巧光粉和蓝光量子点巧光粉均为市售巧光粉，其中红光量子点巧光粉粒径为 6nm，蓝光量子点巧光粉粒径为3nm;
[0055] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在35 °C的水浴溫度下W25Ifflz的 频率超声处理40min，获得澄清的量子点溶液；
[0056] C、向1重量份红光量子点溶液中加入20重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子 点溶液；
[0057] d、向1重量份混合量子点溶液中加入30重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机 中，在22化pm的揽拌速度下揽拌15min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:10的有 机娃类封装胶A和聚氨醋封装胶B组成；
[0058] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去二氯甲烧和Ξ氯甲烧有机溶剂，得到混合 均匀的混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为〇.〇5KPa，揽拌 速度为60化pm，脱泡溫度为43 °C，脱泡时间为50min;
[0059] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比10:1的比例，向所述混合量 子点巧光胶中加入渗杂稀上元素的氮化物绿光巧光粉并揽拌混合8min，使绿光巧光粉混入 混合量子点巧光胶中，所述绿光稀±巧光粉发射光峰值波长为53化m，绿光稀±巧光粉与混 合量子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱泡机内压力为0.8邸a，揽拌速度为1700rpm， 揽拌时间为6min，脱泡机内揽拌溫度为35 °C，得到红光、蓝光、绿光混合巧光胶；
[0060] g、将步骤f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的L邸支架中， 键合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为260nm，然后 将L邸支架置于烘箱在140°C下烘烤固化化，得到高色域白光L邸灯珠。
[0061 ] 实施例4
[0062] 本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[0063] 曰、向1重量份发光峰值波长为625nm的ZnTe、GaAs红光量子点巧光粉中加入350重 量份有机溶剂正己烧，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为445nm的GaN、GaS、 GaSe、InGaAs蓝光量子点巧光粉中加入800重量份有机溶剂环己烧，得到蓝光量子点溶液， 所述红光量子点巧光粉粒径为5nm，蓝光量子点巧光粉粒径为Inm均为市售巧光粉；
[0064] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在40°C的水浴溫度下W110K化 的频率超声处理80min，获得澄清的量子点溶液；
[0065] C、向1重量份红光量子点溶液中加入1重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子点 溶液；
[0066] d、向1重量份混合量子点溶液中加入620重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机 中，在18化pm的揽拌速度下揽拌25min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:9的环 氧类封装胶A和聚氨醋封装胶B组成；
[0067] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去正己烧和环己烧有机溶剂，得到混合均匀 的混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为〇.12KPa，揽拌速度 为1000巧m，脱泡溫度为50°C，脱泡时间为40min;
[0068] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比15:1的比例向所述混合量 子点巧光胶中加入渗杂稀±元素的氣化物绿光稀±巧光粉并混合均匀，所述绿光巧光粉发 射光峰值波长为535nm，绿光稀±巧光粉与混合量子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱 泡机内压力为0.2邸a，揽拌速度为1350rpm，揽拌时间为9min，脱泡机内揽拌溫度为35°C，得 到红光、蓝光、绿光混合巧光胶；
[0069] g、将步骤f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的L邸支架中， 键合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为235nm，然后 将L邸支架置于烘箱在130°C下烘烤固化化，得到高色域白光L邸灯珠。
[0070] 实施例5
[0071] 本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[0072] a、向1重量份发光峰值波长为610nm的MgS、MgSe、MgTe红光量子点巧光粉中加入60 重量份有机溶剂化晚，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为47化m的PbS、PbSe 蓝光量子点巧光粉中加入65重量份有机溶剂环己烧，得到蓝光量子点溶液，所述红光量子 点巧光粉和蓝光量子点巧光粉均为市售巧光粉，其中红光量子点巧光粉粒径为4nm，蓝光量 子点巧光粉粒径为2nm;
[0073] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在30°C的水浴溫度下W110K化 的频率超声处理20min，获得澄清的量子点溶液；
[0074] C、向1重量份红光量子点溶液中加入30重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子 点溶液；
[0075] d、向1重量份混合量子点溶液中加入5重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机中， 在13化pm的揽拌速度下揽拌25min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:15的聚氨 醋封装胶A和环氧类封装胶B组成；
[0076] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去化晚和环己烧有机溶剂，得到混合均匀的 混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为〇.〇5KPa，揽拌速度为 80化pm，脱泡溫度为52 °C，脱泡时间为130min，
[0077] f、向所述混合量子点巧光胶中加入渗杂稀±元素的侣酸盐绿光巧光粉并揽拌混 合7min，使绿光巧光粉混入混合量子点巧光胶中，所述绿光稀±巧光粉发射光峰值波长为 545nm，绿光稀±巧光粉与混合量子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱泡机内压力为 1.2KPa，揽拌速度为1900巧m，揽拌时间为4min，脱泡机内揽拌溫度为40°C，得到红光、蓝光、 绿光混合巧光胶；
[0078] g、将步骤f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的L邸支架中， 键合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为330nm，然后 将L邸支架置于烘箱在145 °C下烘烤固化4.化，得到高色域白光L邸灯珠。
[0079] 实施例6
[0080] 本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[00川曰、向1重量份发光峰值波长为645nm的PbTe、Cd(SxSei-x)、BaTi03红光量子点巧光粉 中加入1750重量份有机溶剂甲苯，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为450nm 的饥化化、CsPbCbXsPbBn蓝光量子点巧光粉中加入1350重量份有机溶剂二氯甲烧，得到 蓝光量子点溶液，所述红光量子点巧光粉和蓝光量子点巧光粉均为市售巧光粉，其中红光 量子点巧光粉粒径为lOnm、蓝光量子点巧光粉粒径为8nm;
[0082] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在25°C的水浴溫度下W105K化 的频率超声处理35min，获得澄清的量子点溶液；
[0083] C、向1重量份红光量子点溶液中加入9重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子点 溶液；
[0084] d、向1重量份混合量子点溶液中加入17重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机 中，在22虹pm的揽拌速度下揽拌26min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:5的聚 氨醋封装胶A和聚氨醋封装胶B组成；
[0085] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去甲苯和二氯甲烧有机溶剂，得到混合均匀 的混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为O.lOKPa，揽拌速度 为60化pm，脱泡溫度为42 °C，脱泡时间为140min，
[0086] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比24:1的比例向所述混合量 子点巧光胶中加入渗杂稀上元素的氣化物绿光巧光粉并揽拌混合6min，使绿光巧光粉混入 混合量子点巧光胶中，所述绿光稀±巧光粉发射光峰值波长为545nm，绿光稀±巧光粉与混 合量子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱泡机内压力为1.2邸a，揽拌速度为1450rpm， 揽拌时间为7min，脱泡机内揽拌溫度为40°C，得到红光、蓝光、绿光混合巧光胶；
[0087] g、将步f得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的Lm)支架中，键 合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为330nm，然后将 L邸支架置于烘箱在145 °C下烘烤固化5.化，得到高色域白光L邸灯珠。
[0088] 实施例7
[0089] 本实施例提供了一种高色域白光量子点L邸的封装方法，包括如下步骤：
[0090] 曰、向1重量份发光峰值波长为623皿的CsPbl3红光量子点巧光粉中加入550重量份 有机溶剂化晚、Ξ氯甲烧，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为465nm的化C1、 化2〇3蓝光量子点巧光粉中加入850重量份有机溶剂正辛烧，得到蓝光量子点溶液，所述红光 量子点巧光粉和蓝光量子点巧光粉均为市售巧光粉，其中红光量子点巧光粉粒径为9nm，蓝 光量子点巧光粉粒径为5nm;
[0091] b、分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液在35°C的水浴溫度下W105K化 的频率超声处理56min，获得澄清的量子点溶液；
[0092] C、向1重量份红光量子点溶液中加入21重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子 点溶液；
[0093] d、向1重量份混合量子点溶液中加入560重量份混合封装胶水并置于磁力揽拌机 中，在145巧m的揽拌速度下揽拌20min至揽拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:15的环 氧类封装胶A和环氧类封装胶B组成；
[0094] e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去化晚、立氯甲烧、正辛烧有机溶剂，得到混 合均匀的混合量子点巧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为〇.12KPa，揽 拌速度为76化pm，脱泡溫度为44°C，脱泡时间为125min;
[00M] f、按照绿光稀±巧光粉与红光量子点巧光粉的质量比40:1的比例向所述混合量 子点巧光胶中加入渗杂稀上元素的娃酸盐绿光巧光粉并揽拌混合9min，使绿光巧光粉混入 混合量子点巧光胶中，所述绿光稀±巧光粉发射光峰值波长为534nm，绿光稀±巧光粉与混 合量子点巧光胶在真空脱泡机内混合均匀，脱泡机内压力为1.化化，揽拌速度为leOOrpm， 揽拌时间为6min，脱泡机内揽拌溫度为50 °C，得到红光、蓝光、绿光混合巧光胶；
[0096] f、将步骤e得到的混合巧光胶滴入固定有紫外忍片且连接有键合线的L邸支架中， 键合线材质可W为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外忍片发射光峰值波长为345nm，然后 将L邸支架置于烘箱在160°C下烘烤固化3.化，得到高色域白光L邸灯珠。
[0097] 实验例
[009引测试采用实施例1-7所述的高色域白光量子点L抓的封装方法得到的L邸灯珠的色 坐标和色域值，结果如表1所示。
[0099]表 1
[0100]
[0101] 上述结果显示，采用实施例1-7的方法得到的Lm)灯珠光色都在白光区，且具有高 色域值，色域值均可达92 % W上；
[0102] 采用实施例4和6所述的高色域白光量子点LED的封装方法得到的Lm)灯珠的发射 光谱如图2-3所示，结果显示，在紫外忍片的激发下，红光量子点巧光粉发出的红光、蓝光量 子点巧光粉发出的蓝光和绿光稀±巧光粉发出的绿光混合后可得到色纯度高、色域值高的 白光。
[0103] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或 变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，包括如下步骤： a、 向1重量份红光量子点荧光粉中加入50-2000重量份有机溶剂，得到红光量子点溶 液；向1重量份蓝光量子点荧光粉中加入50-1500重量份有机溶剂，得到蓝光量子点溶液； b、 分别将所述红光量子点溶液和蓝光量子点溶液超声处理，获得澄清的量子点溶液； c、 向1重量份红光量子点溶液中加入1-50重量份的蓝光量子点溶液，得到混合量子点 溶液； d、 向1重量份混合量子点溶液中加入3-800重量份混合封装胶水并搅拌均匀； e、 将步骤d得到的混合物进行真空脱泡搅拌，除去步骤d得到的混合溶液中的有机溶 剂，得到混合均匀的红光、蓝光混合量子点荧光胶； f、 按照绿光稀土荧光粉与红光量子点荧光粉的质量比1-50:1的比例向所述混合量子 点荧光胶中加入绿光稀土荧光粉并搅拌混合； g、 将步骤f得到的混合荧光胶滴入固定有紫外芯片的LED支架中，并烘烤固化，得到LED 灯珠。2. 根据权利要求1所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述有机溶 剂为正己烷、环己烷、正辛烷、甲苯、二氯甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、吡啶的至少一种。3. 根据权利要求1或2所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述红光 量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均选自BaS、AgInS 2、NaCl、Fe2〇3、In2〇3、InAs、InN、InP、 CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、 PbTe、Cd( SxSei-x)、BaTi03、PbZr03、CsPbCl 3、CsPbBr3、CsPbI3中至少一种。4. 根据权利要求3所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述红光量 子点荧光粉和所述蓝光量子点荧光粉的粒径为l-l〇nm;所述红光量子点荧光粉发光峰值波 长为600-660nm，所述蓝光量子点荧光粉发光峰值波长为430-480nm。5. 根据权利要求4所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述混合封 装胶水由质量比1:1~20的封装胶A和封装胶B组成，所述封装胶A和封装胶B均为环氧类封 装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶中的一种。6. 根据权利要求5所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述绿光稀 土荧光粉选自稀土元素掺杂的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、氮化物、氟化物荧光粉中的一种，所 述绿光稀土荧光粉发射光峰值波长为520-550nm，所述紫外芯片的发射光峰值波长为230-395nm〇7. 根据权利要求6所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述步骤b中 超声的频率为15~120KHz，超声时间为10-90min，超声时水浴温度为25-45°C;所述步骤g中 烘烤温度为120-180 °C，烘烤时间为0.5-6h。8. 根据权利要求7所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述步骤d 中，搅拌速度为120_350rpm，搅拌时间为5-30min。9. 根据权利要求8所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述步骤e 中，真空脱泡搅拌处理时脱泡机内压力为0-0.15KPa，搅拌速度为300~1200rpm，脱泡温度 为4〇-55°(：，脱泡时间为3〇-15〇11^11。10. 根据权利要求9所述的高色域白光量子点LED的封装方法，其特征在于，所述步骤f 中，加入绿光稀土荧光粉后将混合物置于脱泡机中混合均匀，所述脱泡机中压力为0- 1.5KPa，搅拌速度为1100~2000rpm，搅拌时间为3-10min，搅拌温度为25-55 °C。
【文档编号】H01L33/50GK105870302SQ201610192415
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张志宽, 高丹鹏, 张妮
【申请人】深圳市聚飞光电股份有限公司