极片辊压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种极片辊压设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中，涂膜后的极片在经过冷压和分条时，极片在外力的作用下，两侧边沿容易批量性呈现波浪状。
[0003]这种极片在后续的辊压加工时很容易在两个辊筒的压力下打皱，造成后续焊接困难，降低了极片的良品率。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供了一种极片辊压设备，能够有效避免极片在辊压加工时波浪状边沿打皱。
[0005]根据本申请所提供的一种极片辊压设备，包括主动辊、从动辊以及辊压层，所述辊压层沿周向在所述从动辊的表面设置一圈，所述辊压层在所述从动辊的轴向尺寸小于所述从动辊，所述从动辊在所述辊压层的两侧均留有用于容纳极片的波浪状边沿的预留区，所述主动辊与所述从动辊相对设置，且所述主动辊带动所述从动辊转动。
[0006]优选地，还包括接触层，所述接触层沿周向在所述从动辊的表面设置一圈，所述接触层与所述辊压层通过所述预留区分隔，所述接触层与所述主动辊以及所述从动辊的表面均紧密接触。
[0007]优选地，所述辊压层的两侧均设置有所述接触层。
[0008]优选地，所述辊压层和/或所述接触层为胶管。
[0009]优选地，所述胶管为热缩胶管。
[0010]优选地，所述热缩胶管的厚度为0.3±0.05mm。
[0011 ] 优选地，还包括胶套，所述胶套套在所述从动辊的外周面，所述辊压层以及所述接触层均套在所述胶套的外周面，所述胶套与所述从动辊之间、所述辊压层以及所述接触层与所述胶套之间均紧密接触。
[0012]优选地，所述胶套为橡胶胶套。
[0013]优选地，所述胶套为硅橡胶胶套。
[0014]优选地，还包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机通过联轴器与所述主动辊共轴连接。
[0015]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0016]本申请所提供的极片辊压设备通过在从动辊的周面设置一圈辊压层，并在辊压层的两侧留出预留区，便可在辊压过程中使极片两侧的波浪状边沿分别位于辊压层两侧的预留区内，由于预留区部分的直径小于辊压层，因此当辊压层对极片主体结构进行辊压时，预留区能够与主动辊之间留有较大的间隙容纳波浪状边沿，从而在保证极片主体部分正常辊压的同时有效避免了波浪状边沿受到挤压而发生打皱，提高了生产效率以及良品率。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0018]图1为本申请实施例所提供的极片辊压设备的结构示意图；
[0019]【附图说明】:
[0020]10-驱动电机；11-联轴器；12-主动辊；13-从动辊；14_胶套；15-辊压层；16_接触层；17-预留区；
[0021]20-主体部分；22_波浪状边沿。
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的极片辊压设备的放置状态为参照。
[0024]如图1所示，本申请实施例提供了一种极片辊压设备，包括驱动电机10、联轴器11、主动辊12、从动辊13、胶套14、辊压层15以及接触层16。驱动电机10通过联轴器11与主动辊12共轴连接，作为设备的动力来源。主动辊12与从动辊13相对设置，并且带动从动辊13转动。
[0025]下面重点描述从动辊13的相关结构。从动辊13的主体结构为一个金属状的圆筒，由于金属的硬度较大，如果直接用于辊压极片容易造成极片损坏，因此为了降低硬度，增加弹性，本实施例在从动辊13的外周面套有胶套14。胶套14的材料一般可以选择弹性较好的材料，如硅橡胶等橡胶类材料。这种材料一方面能够提供较好的弹性，另一方面也能够提供较大的摩擦力。
[0026]辊压层15套在胶套14的外周面的中部，用于对极片的主体部分20进行辊压。辊压层15在从动辊13的轴向尺寸应与极片的主体部分20尺寸相适应，可通过公式1^-21^求得，其中L1为极片的总宽度，L2为波浪状边沿22的最大宽度。从动辊13在辊压层15的两侧均留有预留区17，在进行辊压时，极片的主体部分20位于辊压层15与主动辊12之间，而主体部分20两侧的波浪状边沿22则分别处于辊压层15两侧的预留区17内。由于预留区17的直径小于辊压层15，因此当辊压层15对极片主体结构20进行辊压时，预留区17能够与主动辊12之间留有较大的间隙容纳波浪状边沿22，从而在保证极片的主体部分20正常辊压的同时有效避免了波浪状边沿22受到挤压而发生打皱，提高了生产效率以及良品率。
[0027]主动辊12与从动辊13之间可采用多种传动方式，例如齿轮传动。为了使传动过程较为平稳的进行，本实施例中通过接触层16进行传动。如图1所示，接触层16沿周向在胶套14的外周面设置一圈，接触层16与辊压层15通过预留区17分隔，以保证波浪状边沿22拥有足够的容纳空间。为了起到传动作用，接触层16与主动辊12以及从动辊13的表面均紧密接触，相互之间不能产生相对滑动。这样，当主动辊12转动时，动力会通过表面传递至接触层16，使接触层16与主动辊12以同一线速度转动。之后接触层16将动力经胶套14传递至从动辊13上，从动辊13再通过胶套14带动辊压层15以相同角速度转动，以使辊压层15与主动辊12的运动保持一致。为了使从动辊13的受力更加均衡，最好在辊压层15的两侧均设置接触层16。
[0028]由于辊压层15以及预留区17需要根据极片的主体部分20以及波浪状边沿22的尺寸进行相应制作、安装和调整，并且由于从动辊13的总长度有限，因此还可能对接触层16的长度进行调整。基于此，辊压层15以及接触层16可以采用易于切割和安装的胶管，并且优选采用热缩胶管，这样辊压层15以及接触层16可以在裁切成所需尺寸后直接通过热缩的方式固定在胶套14上，十分简便。根据极片辊压的要求，热缩胶管的厚度一般选择0.3±0.05mm的尺寸范围。
[0029]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种极片辊压设备，其特征在于，包括主动辊、从动辊以及辊压层， 所述辊压层沿周向在所述从动辊的表面设置一圈，所述辊压层在所述从动辊的轴向尺寸小于所述从动辊，所述从动辊在所述辊压层的两侧均留有用于容纳极片的波浪状边沿的预留区， 所述主动辊与所述从动辊相对设置，且所述主动辊带动所述从动辊转动。2.根据权利要求1所述的极片辊压设备，其特征在于，还包括接触层，所述接触层沿周向在所述从动辊的表面设置一圈，所述接触层与所述辊压层通过所述预留区分隔，所述接触层与所述主动辊以及所述从动辊的表面均紧密接触。3.根据权利要求2所述的极片辊压设备，其特征在于，所述辊压层的两侧均设置有所述接触层。4.根据权利要求3所述的极片辊压设备，其特征在于，所述辊压层和/或所述接触层为胶管。5.根据权利要求4所述的极片辊压设备，其特征在于，所述胶管为热缩胶管。6.根据权利要求5所述的极片辊压设备，其特征在于，所述热缩胶管的厚度为0.3±0.05mm。7.根据权利要求2所述的极片辊压设备，其特征在于，还包括胶套，所述胶套套在所述从动辊的外周面，所述辊压层以及所述接触层均套在所述胶套的外周面，所述胶套与所述从动辊之间、所述辊压层以及所述接触层与所述胶套之间均紧密接触。8.根据权利要求7所述的极片辊压设备，其特征在于，所述胶套为橡胶胶套。9.根据权利要求8所述的极片辊压设备，其特征在于，所述胶套为硅橡胶胶套。10.根据权利要求1至9任一项所述的极片辊压设备，其特征在于，还包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机通过联轴器与所述主动辊共轴连接。
【专利摘要】本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种极片辊压设备,包括主动辊、从动辊以及辊压层，辊压层沿周向在从动辊的表面设置一圈，辊压层在从动辊的轴向尺寸小于从动辊，从动辊在辊压层的两侧均留有用于容纳极片的波浪状边沿的预留区，主动辊与从动辊相对设置，且主动辊带动从动辊转动。本申请所提供的极片辊压设备可在辊压过程中使极片两侧的波浪状边沿分别位于辊压层两侧的预留区内，由于预留区部分的直径小于辊压层，因此当辊压层对极片主体结构进行辊压时，预留区能够与主动辊之间留有较大的间隙容纳波浪状边沿，从而在保证极片主体部分正常辊压的同时有效避免了波浪状边沿受到挤压而发生打皱，提高了生产效率以及良品率。
【IPC分类】H01M4/04
【公开号】CN204614857
【申请号】CN201520336764
【发明人】杨何, 宋占青, 欧卫华
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月22日