为让本实用新型之目的、特征和优点能使该领域具有通常知识者更易理解，下文举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
[0073]请参照图1与图2，图1所示为本实施例之插头电连接器100的示意图，图2所示为本实施例之插头电连接器100的爆炸图。插头电连接器100包括绝缘本体200、二端子组、电路板300、金属件400、金属壳件500、容置壳件600、保护壳件700与线材(未绘示)。绝缘本体200包括胶芯前部210与胶芯后部220，胶芯前部210自胶芯后部220向前延伸且胶芯前部210的内侧形成有插合空间211，其中胶芯前部210的内侧依序包括上侧面、左侧面、下侧面与右侧面，上、左、下与右侧面环绕形成插合空间211。二端子组分别以多个端子800构成，二端子组排列为上排端子组810与下排端子组820，上排端子组810与下排端子组820以插合空间211之中心点为对称中心而彼此点对称，所谓点对称是指根据该对称中心而将上排端子组810与下排端子组820旋转180度，旋转后的上排端子组810与下排端子组820与旋转前的上排端子组810与下排端子组820完全重合。其中各端子800包括接触部801、固定部(未标号)与焊接部802，接触部801自固定部向前延伸，焊接部802自固定部向后延伸，其中固定部连接于绝缘本体200之中，焊接部802位于绝缘本体200后方，接触部801位于插合空间211。在本实施例中，二端子组为高速端子，其为用于资料的高速传输。
[0074]请参照图3，图3所示为本实施例之胶芯后部220与金属件400的爆炸图。胶芯后部220包括上胶芯221与下胶芯222，上胶芯221连接下胶芯222，上排端子组810的固定部固定于上胶芯221中，下排端子组820的固定部固定于下胶芯222中。在本实施例中，上排端子组810与上胶芯221以及下排端子组820与下胶芯222为分别采用插入成形(insertmolding)，但不限于此。金属件400包括金属板410与二强化端子420，金属板410用于夹在上胶芯221与下胶芯222之间，二强化端子420分别位于金属板410的两侧且彼此对称，金属板410与二强化端子420为一体成型，其中强化端子420包括卡合部421、连接部422与接地部423，连接部422连接金属板410，卡合部421自连接部422向前延伸，接地部423自连接部422向后延伸。
[0075]请同时参照图3与图4，图4所示为本实施例之金属件400的侧视图。金属板410与二强化端子420为下料式成型件，特别是金属板410、连接部422与卡合部421仅透过精密下料一次成型，不需经过折弯加工，从而具有较高的机械强度且生产成本也较低。如图4所示，金属板410、连接部422与卡合部421透过冲压直接成型，因此由侧面来看，金属板410、连接部422与卡合部421彼此共面。在本实施例中，接地部423为了便于焊接而进行折弯加工；在其他实施例中，接地部可不进行折弯加工，并且，金属件的整体包括金属板与二强化端子皆彼此共面。
[0076]请同时参照图3、图5、图6与图7，图5所示为本实施例之金属件400与下胶芯222的组立示意图，图6所示为本实施例之胶芯后部220与金属件400的组立示意图，图7为图6的另一视角。上胶芯221包括上定位柱(未绘示)，下胶芯222包括下定位柱223，金属板410包括两定位孔411，上定位柱与下定位柱223分别对应于两定位孔411。在组装时，将金属板410的两定位孔411对齐上定位柱与下定位柱223，并将上胶芯221与下胶芯222对组，使上定位柱与下定位柱223分别插设于两定位孔411中，并使金属板410固定于上胶芯221与下胶芯222之间。图5所示为先将金属件400装到下胶芯222，且下定位柱223插设于其中之一定位孔411，另一定位孔411则是让上定位柱插入。图6与图7所示则为上胶芯221、金属件400与下胶芯222完成组立后的状态。金属板410会位于胶芯后部220中且夹于上排端子组810与下排端子组820之间，如此当讯号传递时，金属板410可达到遮蔽且避免干扰的效果。并且金属件400为将金属板410与强化端子420整合为一体，在生产上能降低成本，在组装时也更为简易。
[0077]请参照图8与图9，图8所示为本实施例之胶芯前部210的示意图，图9所示为本实施例之胶芯后部220插设于胶芯前部210的示意图，其中图9为了便于示意而省略了下胶芯222与下排端子组820。胶芯前部210的内侧进一步包括分隔壁212与容置空间213，分隔壁212位于插合空间211与容置空间213之间，分隔壁212穿透设置有多个端子通道214且端子通道214连通插合空间211与容置空间213。如图6与图7所示，胶芯后部220包括舌片224，舌片224的几何形状与容置空间213互补。在本实施例中，胶芯前部210与胶芯后部220为利用对组而形成绝缘本体200，当对组时，舌片224会插设于容置空间213中，使胶芯后部220连接胶芯前部210，同时胶芯后部220的上排端子组810与下排端子组820的多个端子800会分别穿设于其所对应的端子通道214，而该些端子800的接触部801则会穿过端子通道214。
[0078]请同时参照图8、图9与图10，图10为以图9为基础进一步加上了下胶芯222、下排端子组820与金属壳件500的示意图。胶芯前部210的上侧面与下侧面凹设有多个端子槽215，该些端子槽215分别连接该些端子通道214，当该些端子800的接触部801穿过端子通道214并进入插合空间211后，接触部801的一部分位于端子槽215，接触部801的另一部份凸出端子槽215并往插合空间211延伸，其中接触部801为弹性形式。其中，上排端子组810与下排端子组820的接触部801分别对应于上侧面与下侧面设置，换言之，上排端子组810的端子800的接触部801的一部分会位于上侧面的端子槽215，而下排端子组820的端子800的接触部801的一部分会位于下侧面的端子槽215。如图8与图9所示，胶芯前部210还包括二穿槽216，二穿槽216分别穿透左侧面与右侧面，当胶芯前部210与胶芯后部220对组后，强化端子420的二卡合部421分别对应于左侧面与右侧面设置，即二卡合部421会分别设置于二穿槽216中，并且，如图3与图10所示，卡合部421还包括接地端424，接地端424由左、右侧面延伸至插合空间211中。
[0079]如图10所示，当绝缘本体200组立完成后，上排端子组810与下排端子组820的接触部801以及强化端子420的卡合部421皆已到达定位，上排端子组810与下排端子组820的接触部801分别对应于上侧面与下侧面设置，二卡合部421分别对应于左侧面与右侧面设置。插合空间211为对应于插座电连接器(未绘示)，当插头电连接器100适当插入插座电连接器时，插座电连接器的舌片会进入插合空间211，插座电连接器的舌片的上、下表面上的讯号端子会分别接触插头电连接器100的上排端子组810与下排端子组820的接触部801，由于接触部801为弹性形式，因此可藉由弹性压接所述舌片的上、下表面上的讯号端子，达到良好的电性连接效果。而插座电连接器的舌片的左、右表面的接地端子则会接触卡合部421的接地端424，且卡合部421可卡住插座电连接器的舌片的左、右侧，藉此可提高插头电连接器100与插座电连接器连接时的稳定性。除此之外，金属壳件500为用于套入绝缘本体200，金属壳件500的后端可与胶芯后部220互相卡合，金属壳件500用于包覆绝缘本体200以便强化整体机械强度。
[0080] 请参照图11，图11为以图9为基础进一步加上了电路板300的不意图。电路板300会插设于上排端子组810与下排端子组820的焊接部802之间并设置于胶芯后部220的后方，焊接部802焊接于电路板300上。强化端子420的接地部423位于绝缘本体200后方且抵接电路板300的