电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器的技术领域，特别是涉及一种电连接器。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，电连接器要求有更高的信号传输速率。新一代的USB接口规范USB3.1用以支持实现更高的信号传输速率，但是一般电连接器的结构设计不合理、制造过程比较繁杂且夹杂组装工艺，因此制造过程耗时费力、稳定性差。同时，一般的高速率电连接器结构强度较弱，容易产生结构变形，造成使用问题和安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要上述问题，提供一种能够实现高速率信号传输，且结构强度高、制造过程简单的电连接器。
[0004]—种电连接器，包括第一端子单元、金属屏蔽片、将所述第一端子单元和金属屏蔽片一体成型于内的第一绝缘本体、第二端子单元、将所述第二端子单元一体成型于内的第二绝缘本体、将所述第一绝缘本体与第二绝缘本体一体成型于内的胶芯主体、及屏蔽外壳，所述胶芯主体包括基体部、自所述基体部前端延伸形成的固持部、及自固持部前端延伸形成的对接部，所述第一端子单元包括外露于所述对接部第一侧表面的第一接触部、自所述第一接触部后端折弯延伸形成且位于所述基体部的第一接合部、及自所述第一接合部末端一体形成的第一焊接部，所述第二端子单元包括外露于所述对接部第二侧表面的第二接触部、自所述第二接触部后端折弯延伸形成且位于所述基体部的第二接合部、及自所述第二接合部末端一体形成的第二焊接部。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一绝缘本体包括成型于所述基体部的第一主体部和自所述第一主体部前端延伸形成且成型于所述固持部的第一端子定位部、及自所述第一端子定位部前端延伸且成型于所述对接部内的第一端子固持部;所述第一接触部成型并露出于所述第一端子固持部的外表面，所述第一接合部成型于所述第一主体部内，所述第一焊接部露出于所述第一主体部的底面;所述第一端子固持部以相同的厚度被夹持于所述第一端子接触部和所述金属屏蔽片之间。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一绝缘本体还包括与所述第一端子固持部一体连接的第二端子定位部，该第二端子定位部位于所述金属屏蔽片的与所述第一端子固持部所在侧相反的另一侧，所述第二端子定位部上开设有多个等间距排列的栅栏凹槽，所述第二端子单元的所述第二接触部一一对应地收容于多个所述栅栏凹槽内。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一绝缘本体的第一主体部的底面设置有引导隔栏，所述引导隔栏布置于所述第二焊接部两侧，使所述第二焊接部引导定位在相邻的两个引导隔栏之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述金属屏蔽片包括安装凸部，所述第二绝缘本体上开设有与所述安装凸部相适配的安装孔，所述安装凸部对应地卡入所述安装孔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述胶芯主体的固持部的位于所述第一端子单元一侧设有第一定位凹槽，所述第一端子单元对应地露出于所述第一定位凹槽的底面，以在注塑成型中定位相应位置的所述第一端子单元的若干导电端子，所述胶芯主体的固持部的位于所述第二端子单元一侧设有第二定位凹槽，所述第二端子单元对应地露出于所述第二定位凹槽的底面，以在注塑成型中定位相应位置的所述第二端子单元的若干导电端子。
[0010]在其中一个实施例中，所述电连接器还包括均与所述屏蔽外壳电性连接的第一接地片和第二接地片，所述固持部的一侧开设有第一容槽，所述第一接地片位于所述第一容槽内，所述固持部的另一侧开设有第二容槽，所述第二接地片位于所述第二容槽内；
[0011 ]所述第一接地片还设置有第一卡扣片，所述基体部上开设有与所述第一卡扣片相适配的第一安装槽，所述第一卡扣片的一侧缘卡入所述第一安装槽内与所述基体部固定；所述第二接地片的中间位置设置有第二卡扣片，所述基体部上开设有与所述第二卡扣片相适配的第二安装槽，所述第二卡扣片的一侧缘卡入所述第二安装槽内与所述基体部固定。
[0012]在其中一个实施例中，所述金属屏蔽片的边缘设置接地部，所述屏蔽外壳与所述接地部电性接触。
[0013]在其中一个实施例中，所述屏蔽外壳包括第一壳体和第二壳体;所述第一壳体上设置有弹片，所述弹片向所述胶芯主体弯折，所述胶芯主体上开设有限位槽，所述弹片嵌入所述限位槽中定位;所述第二壳体套设在所述第一壳体的外部，与所述第一壳体焊接连接；
[0014]所述第一壳体上还设置有凸榫，所述第二壳体上开设有与所述凸榫对应的定位孔，所述凸榫卡入所述定位孔中。
[0015]上述电连接器，第一端子单元可以用于传输第一组信号，第二端子单元可以用于传输第二组信号，第一端子单元和第二端子单元均可以包含数量足够多的端子，且金属屏蔽片位于第一端子单元和第二端子单元之间，屏蔽外壳位于整体的外部，能够实现高速率的信号传输。上述电连接器可以通过三次成型形成，在第一端子单元和金属屏蔽片上以成型的方式形成第一绝缘本体，在第二端子单元上以成型的方式形成第二绝缘本体，将第一绝缘本体和第二绝缘本体组装在一起之后在第一绝缘本体和第二绝缘本体上以成型的方式形成胶芯主体，通过三次成型形成的第一绝缘本体、第二绝缘本体和胶芯主体之间连接稳定，进而保证第一端子单元和第二端子单元结构稳定，结构整体的强度高，不易变形，避免产生使用问题和安全隐患。同时，通过三次成型的方式制造电连接器，简化了后续的组装步骤，制造过程简单，提高了加工效率，提高了产品良率和品质稳定性。
【附图说明】
[0016]图I为一实施例中电连接器的立体图；
[0017]图2为图I所示电连接器的另一角度的立体图；
[0018]图3为图I所示电连接器的爆炸图；
[0019]图4为图I所示电连接器的另一角度的爆炸图；
[0020]图5为图I所示电连接器的第一端子单元的立体图；
[0021 ]图6为图I所示电连接器的第二端子单元的立体图；
[0022]图7为图I所示电连接器的金属屏蔽片的立体图；
[0023]图8为图I所示电连接器的第一绝缘本体的立体图；
[0024]图9为图I所示电连接器的第一绝缘本体的另一角度的立体图；
[0025]图10为图I所示电连接器的第二绝缘本体的立体图；
[0026]图11为图I所示电连接器的胶芯主体的立体图；
[0027]图12为图I所不电连接器的屏蔽外壳的不意图；
[0028]图13为图I所示电连接器的第一接地片与胶芯主体的示意图；
[0029]图14为图I所示电连接器的第二接地片与胶芯主体的示意图；
[0030]图15为一实施例中电连接器的制造方法的流程图；
[0031]图16为图15所示电连接器的制造方法中的含料带的第一端子单元的示意图；
[0032]图17为图15所示电连接器的制造方法中的含料带的金属屏蔽片的示意图；
[0033]图18为图15所示电连接器的制造方法中的步骤SlOO的流程图；
[0034]图19为图18所示电连接器的制造方法中的第一绝缘本体半成品组件的示意图；
[0035]图20为图18所示电连接器的制造方法中的第一绝缘本体组件的示意图；
[0036]图21为图15所示电连接器的制造方法中的步骤S200的流程图；
[0037]图22为图21所示电连接器的制造方法中的第二绝缘本体组件的示意图；
[0038]图23为图15所示电连接器的制造方法中的步骤S300的流程图；
[0039]图24为图23所示电连接器的制造方法中的胶芯主体半成品组件的示意图；
[0040]图25为图23所示电连接器的制造方法中的胶芯主体组件的示意图；
[0041]图26为图15所示电连接器的制造方法中的后续步骤的流程图。
【具体实施方式】
[0042]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对电连接器进行更全面的描述。附图中给出了电连接器的首选实施例。但是，电连接器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电连接器的公开内容更加透彻全面。
[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在电连接器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0044]如图1、图2所示，一实施方式的电连接器I可以作为满足USB3.1规范的连接插座，当然也可以作为其他类型的连接插座。本实施例的电连接器I可以用于安装在电路基板上，与插头配合进行高速信号的传输。同时参见图3、图4，本实施例的电连接器I包括第一端子