用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构；属于电源电路结构【技术领域】；其技术要点包括依序电路连接的外部电源与供电铜排之间的三相整流电路和输入滤波电路，其中所述的输入滤波电路和供电铜排之间还依序设有电压逆变电路、次级整流电路和输出滤波电路，在输出滤波电路和供电铜排之间设有PWM控制电路；本实用新型旨在提供一种结构合理、可降低电源损耗，提高功率系数的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构；用于电解铜箔生箔工序的供电。
【专利说明】用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种供电电源电路结构，更具体地说，尤其涉及一种用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构。
【背景技术】
[0002]电解铜箔是在直流电的作用下使铜离子从硫酸铜溶铜中电解沉积在阴极辊表面而形成的，而一般从变电站输送过来的都是交流电，所以必须通过整流装置将交流电转变为直流电。
[0003]我司在建厂初期，采用的整流装置是可控硅整流装置，可控硅整流装置在进行电流转换时，需要一定的条件才能转化，所以可控硅整流装置稳压(稳流)精度只有3-5%，额定功率> 80%左右，功率因素只有85%左右，需要追加能量补偿才能达到额定的功率因素。
[0004]在追求“高效、节能、安全”生产的过程中，要求电源整流装置效率高、运行可靠、维护简单，所以，我司在整流装置上进行了技术改进，改进后的电源整流装置能够达到稳压(稳流)精度< 1%，额定功率> 90%，功率因素> 0.95 ;且具有输入欠压、输入欠相、过流/过压等保护装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、可降低电源损耗，提高功率系数的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，包括依序电路连接的外部电源与供电铜排之间的三相整流电路和输入滤波电路，其中所述的输入滤波电路和供电铜排之间还依序设有电压逆变电路、次级整流电路和输出滤波电路，在输出滤波电路和供电铜排之间设有PWM控制电路。
[0007]上述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构中，所述的PWM控制电路主要由电路连接的输入电流电压采样电路、IC总线控制板、输出电压电流采样电路和主从驱动电路组成；所述输入电流电压采样电路的输入端电路连接在外部电源和三相整流电路之间的电路上，输出端电路连接IC总线控制板；所述输出电压电流采样电路电路连接在输出滤波电路和供电铜排之间且信号输出端电路连接IC总线控制板；所述主从驱动电路的信号输出端电路连接电压逆变电路，输入端电路连接IC总线控制板。
[0008]上述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构中，所述的PWM控制电路还包括辅助电流电路；所述辅助电流电路输入端与外部电源电路连接，输出端与IC总线控制板电路连接。
[0009]上述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构中，所述的PWM控制电路还包括与IC总线控制板电路连接的主控触摸屏。
[0010]上述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构中，所述的IC总线控制板连接有远控控制台。[0011]上述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构中，所述的主从驱动电路为互感调压线圈。
[0012]本实用新型采用上述结构后，与现有的可控硅整流装置相比，具有下述的优点:
[0013](I)电源开关损耗是恒定的，开关损耗与开关频率成正比，开关频率越高，损耗就越大。通过本电源控制回路的控制，形成了数字化控制的热启动保护回路，从而有效减少了因开关频率造成的损耗。
[0014](2)通过本电源控制电路的应用，达到了降低电源损耗、提高功率系数、降低电磁开扰以及改善元器件的工作环境等优点，使功率因素> 0.95。
[0015](3)通过本电源控制电路，在一定程度上保证了电源控制电压与待整流电压的相位基本同步，有效提高电源的电能转换效率约10%左右。【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1是本实用新型的分解结构示意图。
[0018]图中:三相整流电路1、输入滤波电路2、电压逆变电路3、次级整流电路4、输出滤波电路5、PWM控制电路6、输入电流电压采样电路6a、IC总线控制板6b、输出电压电流采样电路6c、主从驱动电路6d、辅助电流电路6e、主控触摸屏6f、远控控制台7。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1所示，本实用新型的一种用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，包括依序电路连接的外部电源与供电铜排之间的三相整流电路I和输入滤波电路2，所述的输入滤波电路2和供电铜排之间还依序设有电压逆变电路3、次级整流电路4和输出滤波电路5，在输出滤波电路5和供电铜排之间设有PWM控制电路6。三相整流电路I和输入滤波电路2组成的稳流控制电路通过PWM控制电路6调节PWM脉冲的占空比改变逆变后的电路输出，使电源的输出电压/电流维持不变，达到稳流的目的。
[0020]具体地，本实施例中所述的PWM控制电路6主要由电路连接的输入电流电压采样电路6a、IC总线控制板6b、输出电压电流采样电路6c和主从驱动电路6d组成；所述的主从驱动电路6d为互感调压线圈。所述输入电流电压采样电路6a的输入端电路连接在外部电源和三相整流电路I之间的电路上，输出端电路连接IC总线控制板6b ;所述输出电压电流采样电路6c电路连接在输出滤波电路5和供电铜排之间且信号输出端电路连接IC总线控制板6b ;所述主从驱动电路6d的信号输出端电路连接电压逆变电路3，输入端电路连接IC总线控制板6b。并且，本实施例中所述的PWM控制电路6还包括辅助电流电路6e ;所述辅助电流电路6e输入端与外部电源电路连接，输出端与IC总线控制板6b电路连接，辅助电流电路6e主要作用起到随机补偿作用。本实用新型的辅助电流电路6e的控制器通过与能量补偿器并接，通过触发、控制、保护装置同时投切至能量补偿电路中，具有较好的调压和降损效果，同时它具有投切及时、结线简单、安装容易、维护简便、故障率低等优点。同时，所述的PWM控制电路6还包括与IC总线控制板6b电路连接的主控触摸屏6f，主控触摸屏6f?采用PLC+10P控制技术。[0021]进一步地，所述的IC总线控制板6b连接有远控控制台7，其连接方式一般通过无线网络连接，这样可以方便远程操作及监管。
[0022]工作时，外部供电电源的电网三相电源输入经三相整流电路I和输入滤波电路2整流成520V直流，经电压逆变电路3逆变成20-30KHZ同步直流电压，经次级整流电路4和输出滤波电路5后再经输出滤波电路5整流成直流电压输出。当直流电流/电压出现欠压时，由输出电压电流采样电路6c输出空载电流，经IC总线控制板6b输入互感调压线圈，该电流在互感调压线圈中产生磁通，这个磁通必然改变互感调压线圈的原有磁通的分布状况，但由于受电磁的“惯性”原理，该磁通的变化影响电压逆变，电压逆变要保持主磁动不变，必然激发一部分电流，这部分电流产生磁通专门增加欠压部分的电流，从而达到直流增压的目的。
[0023]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，包括依序电路连接的外部电源与供电铜排之间的三相整流电路(I)和输入滤波电路(2)，其特征在于，所述的输入滤波电路(2)和供电铜排之间还依序设有电压逆变电路(3)、次级整流电路(4)和输出滤波电路(5 )，在输出滤波电路(5 )和供电铜排之间设有PWM控制电路(6 )。
2.根据权利要求1所述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，其特征在于，所述的PWM控制电路(6)主要由电路连接的输入电流电压采样电路(6a)、IC总线控制板(6b)、输出电压电流采样电路(6c)和主从驱动电路(6d)组成；所述输入电流电压采样电路(6a)的输入端电路连接在外部电源和三相整流电路(I)之间的电路上,输出端电路连接IC总线控制板(6b );所述输出电压电流采样电路(6c )电路连接在输出滤波电路(5 )和供电铜排之间且信号输出端电路连接IC总线控制板(6b);所述主从驱动电路(6d)的信号输出端电路连接电压逆变电路(3)，输入端电路连接IC总线控制板(6b)。
3.根据权利要求2所述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，其特征在于，所述的PWM控制电路(6)还包括辅助电流电路(6e);所述辅助电流电路(6e)输入端与外部电源电路连接，输出端与IC总线控制板(6b)电路连接。
4.根据权利要求2所述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，其特征在于，所述的PWM控制电路(6)还包括与IC总线控制板(6b)电路连接的主控触摸屏(6f)。
5.根据权利要求2所述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，其特征在于，所述的IC总线控制板(6b)连接有远控控制台(7)。
6.根据权利要求2所述的用于电解铜箔生箔工序的能量补偿型供电电源电路结构，其特征在于，所述的主从驱动电路(6d)为互感调压线圈。
【文档编号】H02M7/04GK203466739SQ201320582432
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】叶敬敏, 杨榕桢, 肖秉建, 叶铭 申请人:广东嘉元科技股份有限公司