一种箱式变电站顶盖与框架连接结构的制作方法

本实用新型涉及箱式变电站，具体涉及一种箱式变电站顶盖与框架连接结构。

背景技术：

目前，在箱变的成套装置中，每一系统的箱式变电站均由多块金属型材组成的。箱式变电站通常是通过焊接的方式组装固定。由于焊接消耗的人力与时间比较多，且焊接质量受焊接工人的技术及焊接方式的影响较大，可能发生质量问题的概率大大提高。虽密封性好但若箱变内部压力增大不能有效泄压则很容易引起更大的问题，造成用电单位的经济与生命财产损失。

因此如何通过一种简单方便、安全节能的方法来解决箱变内部压力一直是生产企业急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供简单方便，安全，节省人工成本的箱式变电站顶盖与框架连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种箱式变电站顶盖与框架连接结构，所述框架包括侧面型材及连接在所述侧面型材上的连接支架，所述连接支架和所述顶盖通过弹簧螺栓连接。

所述连接支架由连接所述侧面型材的竖板、和所述顶盖连接的横板及连接所述竖板及横板的连接板构成；所述竖板、横板及所述连接板为一体式结构。

所述竖板和所述侧面型材面接触，所述横板和所述顶盖面接触。

所述横板中部设有连接所述弹簧螺栓的螺纹孔，所述顶盖上设有和所述螺纹孔对应的安装所述弹簧螺栓的安装孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型箱式变电站顶盖与框架连接结构，连接牢固，结构可靠，能够保证箱式变电站的密封连接性能。同时箱式变电站顶盖与框架连接结构，相对于传统的焊接结构，不仅操作步骤简单，方便，同时对于工人的要求不高，易于保证连接精度和连接可靠性；不仅能够提高装配效率，也能降低生产成本。本实用新型不仅简化了生产步骤，提高了生产效率，且增加了产品的安全性，降低了企业生产成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型箱式变电站顶盖与框架连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型箱式变电站顶盖与框架连接结构的装配过程示意图。

上述图中的标记均为：

1、顶盖；2、侧面型材；3、连接支架；4、弹簧螺栓，5、竖板，6、横板，7、连接板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1及图2所示，该种箱式变电站顶盖与框架连接结构，框架包括侧面型材2及连接在侧面型材2上的连接支架3，连接支架3和顶盖1通过弹簧螺栓4连接。该种箱式变电站的顶盖1与框架的所有连接均采用弹簧螺栓4连接，使弹簧螺栓4的弹性可以在箱式变电站内部压力过高时，有效帮助进行泄压。当箱式变电站内部压力过大时，压力将顶盖1顶起进行泄压，当压力变小时因弹簧螺栓4由于自身弹性特性使顶盖1回落使其闭合。

连接支架3由连接侧面型材2的竖板5、和顶盖1连接的横板6及连接竖板5及横板6的连接板7构成；竖板5、横板6及连接板7为一体式结构。连接支架3不仅结构可靠，且方便顶盖1和侧面型材2的连接安装。

竖板5和侧面型材2面接触，横板6和顶盖1面接触。连接支架3和侧面型材2及顶盖1均采用面接触的方式，加大接触面积，进一步地提高连接牢固性，同时能保证顶盖1与框架连接密封性好。

横板6中部设有连接弹簧螺栓4的螺纹孔，顶盖1上设有和螺纹孔对应的安装所述弹簧螺栓4的安装孔。箱式变电站顶盖1与框架连接时，将连接支架3与横向型材按图2所示的方式进行拼接安装，使连接支架3上的螺纹孔与顶盖1上的安装孔对应，实现弹簧螺栓4的固定。

本实用新型箱式变电站顶盖与框架连接结构中，箱式变电站的顶盖1与框架的所有连接均采用弹簧螺栓4连接；当箱式变电站内部压力过大时，压力将顶盖1顶起进行泄压，当压力变小时因弹簧螺栓4由于自身弹性特性使顶盖1回落使其闭合。弹簧螺栓4的弹性作用在箱式变电站内部压力过高时，有效帮助内部进行泄压。

本实用新型箱式变电站顶盖与框架连接结构，连接牢固，结构可靠，能够保证箱式变电站的密封连接性能。同时箱式变电站顶盖与框架连接结构，相对于传统的焊接结构，不仅操作步骤简单，方便，同时对于工人的要求不高，易于保证连接精度和连接可靠性；不仅能够提高装配效率，也能降低生产成本。本实用新型不仅简化了生产步骤，提高了生产效率，且增加了产品的安全性，降低了企业生产成本。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，均在本实用新型的保护范围之内。