磁钢推放装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电机领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于将磁钢安装到磁轭上的磁钢推放装置。

背景技术：

在大型风力发电机中的磁钢安装方面，经常采用磁钢推放装置将磁钢推入风力发电机中的转子内壁的指定位置，实现对磁钢的推放。

现有的磁钢推放工艺，利用磁钢推放装置中的磁钢工装推板的机械推力驱动磁钢沿转子轴向移动到转子内壁的指定位置。然而，这种方法在推磁钢过程中磁钢会与转子内壁产生剧烈摩擦，磨损磁钢表面的防腐涂层，甚至磁钢本体。

故现行的磁钢推放装置结构局限性较大，不能有效减小磁钢与转子内壁的磁轭之间的摩擦，影响磁钢本体的使用寿命，危及风力发电机的长期稳定运行。

为避免磁钢与转子内壁之间的剧烈摩擦，现有技术中一般在磁钢与转子内壁的接触表面粘接耐磨片，以避免磁钢与转子内壁的直接接触。然而，这种工艺需要在每块磁钢的表面粘接耐磨片，需要大量的人工操作，且磁钢推放装置操作起来非常不便，同时，耐磨片与磁轭间的巨大摩擦易造成耐磨片脱落，失去防护磁钢不被磨损的作用。

因此，需要一种能够避免磁钢与转子内壁的磁轭剧烈摩擦的新型磁钢推放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于避免磁钢与转子内壁的磁轭之间剧烈摩擦的磁钢推放装置，以高效地将磁钢推入到磁轭上的预定位置，完成磁钢的推放和定位。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磁钢推放装置，该磁钢推放装置可包括支撑座、直线单元、磁钢推板和磁极方向可变的磁力座，直线单元可固定连接到支撑座并由支撑座支撑，磁钢推板可移动地设置在直线单元上，磁力座可固定在磁钢推板上。本实用新型利用磁力座吸附磁钢以避免磁钢与磁轭接触，发生磨损。

优选地，磁力座为多个，多个磁力座在磁钢推板上的固定位置与磁钢槽的位置相对应。同时吸引多个磁钢，可实现快速安装。

优选地，磁力座的一部分可固定在磁钢推板上，另一部分可悬空设置，可避免磁钢推板与磁钢槽接触，发生磨损。

优选地，磁力座的用于吸附磁钢的表面的形状和/或尺寸与所吸附的磁钢的接触表面的形状和/或尺寸相对应，可便于磁钢定位和安装。

优选地，直线单元包括磁钢推板驱动电机和磁钢推板行程轴，磁钢推板驱动电机带动磁钢推板在磁钢推板行程轴的长度方向上运动，通过电机驱动高效而快捷。

优选地，磁钢推板由非导磁金属材料制成，可便于磁力座产生吸附磁钢的吸引力和排斥磁钢的排斥力。

优选地，磁力座粘在磁钢推板的上表面上，可防止磁力座移动，固定方式简单而有效。

优选地，磁钢推板与直线单元垂直设置，便于推放工装的稳定和磁钢的推放。

根据本实用新型，当需要将磁钢安装到转子内壁的磁轭上时，利用磁力座在推放磁钢的过程中吸附磁钢以避免磁钢与转子内壁的磁轭剧烈摩擦，由此减小磁钢的磨损，保证风力发电机的安全运行。

通过本实用新型所提供的磁钢推放装置，能够方便、高效地完成磁钢的安装，避免磁钢磨损，保证风力发电机长期稳定运行。

附图说明

图1A是现有技术的磁钢推放装置的立体图；

图1B是现有技术的磁钢推放的示意图；

图2是本实用新型的实施例的磁力座的示意图；

图3是本实用新型的实施例的磁钢推放装置的立体图；

图4是本实用新型的实施例的磁钢推放的示意图；

图5A是本实用新型的实施例的磁钢推放装置的轴向观察示意图；

图5B是本实用新型的实施例的磁钢推放装置的径向观察示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述，在附图中，相同的标号始终表示相同的部件。

图1A是现有技术的磁钢推放装置的立体图。

如图1A所示，现有技术中的磁钢推放装置包括底座101、推板102、行程轴103和驱动电机(未示出)。底座101呈长方体形状，行程轴103的一端固定连接到底座101的中部并由底座101支撑，推板102大体呈长方体形状，并且活动连接到行程轴103。另外，推板102与行程轴103垂直设置，推板102包括用于插到磁钢槽中的突出部104，突出部104从推板102所在平面沿转子内壁磁钢槽相对的方向突出。磁钢放置在推板102的突出部104上，推板102能够在驱动电机的驱动下沿行程轴103上下运动，从而将磁钢推放至转子内壁的指定位置。下面将结合图1B对现有技术中的磁钢推放过程进行说明。

图1B是现有技术的磁钢推放的示意图。

如图1B所示，在推放磁钢的过程中，将磁钢放置在磁钢槽中，磁钢与转子内壁的磁轭彼此吸引而保持相对固定，将突出部104插到磁钢槽中，使得突出部104的上表面抵靠在磁钢的下表面，然后沿转子轴向或沿磁钢槽的延伸方向将磁钢推放至磁钢槽中的指定位置。

现有技术中的磁钢推放时，磁钢与转子内壁的磁轭彼此吸引，在磁钢推放的过程中，磁钢与转子内壁的磁轭剧烈摩擦，导致磁钢的表面防护涂层磨损严重，甚至会损坏磁钢本体，影响风力发电机的安全运行。

另外，在推放磁钢的过程中，需要将突出部104插到磁钢槽中，操作较为复杂，不便于人工操作。

根据本实用新型的实施例，将磁力座与磁钢推放工装相互结合，以避免磁钢与转子内壁的磁轭以及磁钢推板产生摩擦，并且不需要将磁钢推板插到磁钢槽中，便于人工操作。

以下将结合图2至图4对本实用新型的实施例进行详细描述。

图2是本实用新型的实施例的磁力座的示意图。

本实用新型的磁力座204大体呈长方体形状，磁力座204具有六个表面，例如，左侧表面a1、下表面a2和右侧表面a3等。右侧表面a3的中部设置有调控旋钮106。可通过调控旋钮106改变磁力座204的磁极方向，从而在左侧表面a1产生吸引磁钢的吸引力或排斥磁钢的排斥力。

为了说明磁力座204的安装位置和安装方式，下面将结合图3对此进行详细描述。

图3是本实用新型的实施例的磁钢推放装置的立体图。

根据本实用新型的实施例的磁钢推放装置可包括支撑座201、磁钢推板202、直线单元203和磁极方向可变的磁力座204。直线单元203可固定连接到支撑座201并由支撑座201支撑，磁钢推板202可移动地设置在直线单元203上，磁力座204固定在磁钢推板202上(例如，磁钢推板202的上表面上)并吸附磁钢，在磁钢推放过程中磁钢与磁钢槽中的磁轭保持一定距离而彼此不接触，并在磁钢达到指定位置时产生排斥磁钢的排斥力使磁钢紧贴磁轭，磁钢推板202能够在直线单元203的作用下将磁钢推放至磁钢槽中的指定位置。

直线单元203可包括磁钢推板驱动电机和磁钢推板行程轴，磁钢推板202能够在磁钢推板驱动电机的作用下沿磁钢推板行程轴的长度方向运动。

可选地，磁钢推板202可活动连接到直线单元203。例如，磁钢推板行程轴可以是丝杠，磁钢推板202可包括与丝杠配合的螺母，丝杠可在磁钢推板驱动电机的作用下转动，使磁钢推板202的螺母运动，从而带动磁钢推板202运动。

磁钢推板202可对称地设置在直线单元203的两侧，磁力座204可固定在磁钢推板202的上表面上。例如，磁力座204可通过高强度结构胶粘在磁钢推板202的上表面上。

磁力座204的数量可以是多个，并且可并排设置在磁钢推板202的上表面上且彼此分开预定的距离，磁力座204之间分开的距离可根据磁钢的尺寸和磁钢的安装位置进行适应性调整。

如图2和图3所示，磁力座204的下表面a2与磁钢推板202的上表面接触，磁力座204的左侧表面a1(接触表面)用于吸引磁钢。磁钢推板202可由非金属材料制成，以便于磁力座204产生吸引磁钢的吸引力和排斥磁钢的排斥力。

另外，磁钢推板202除了沿直线单元203的长度方向运动之外，磁钢推板202还可沿与直线单元203的长度方向垂直的方向(例如，水平方向)运动，以调整磁钢或磁力座204在水平方向上的位置，因此可以不需要移动整个磁钢推放装置，而仅仅调节磁钢推板202的水平位置来实现微调。下面将结合图4对本实用新型的磁钢推放装置进行详细说明。

图4是本实用新型的实施例的磁钢推放的示意图。

一般情况下，磁钢大体呈长方体形状，磁钢槽可由固定在转子内壁的相邻的两根压条形成，磁钢槽也可由型腔形成。

可利用本实用新型的实施例的磁钢推放装置将磁钢沿转子的轴向或沿磁钢槽的延伸方向推放至磁钢槽中的指定位置。

如图4所示，多个磁力座204可固定在磁钢推板202的上表面上。多个磁力座204在磁钢推板202的上表面上的固定位置与磁钢槽的位置相对应，以便于更好地安装磁钢。

在推放磁钢的过程中，磁钢推板202没有插到磁钢槽中。即，磁钢推板202可以不包括插到磁钢槽中的部分(例如，突出部104)。磁力座204可固定在磁钢推板202的末端。例如，磁力座204的一部分固定在磁钢推板202的上表面上，另一部分悬空设置，磁力座204面对转子内壁的表面(如图2所示的左侧表面a1)吸引磁钢，由此磁力座204的下表面(如图2所示的下表面a2)的一部分超出磁钢推板202，因此当磁力座204吸引磁钢时，磁钢的下表面不会与磁钢推板202的上表面直接接触，因此可避免磁钢推板202推动磁钢而与磁钢间产生相对运动磨损磁钢下表面的情况，从而尽可能地减少磁钢在安装过程中的磨损。

如图4所示，固定在磁钢推板202的上表面上的磁力座204的数量可以为三个，并且可根据需要对磁力座204的数量进行适应性改变。例如，当需要一次性推放四个磁钢时，可增大磁钢推板202的水平尺寸，以使其足以安装四个磁力座204。下面将结合图5A和图5B对磁钢推放过程进行详细说明。

图5A是本实用新型的实施例的磁钢推放装置的轴向观察示意图，图5B是本实用新型的实施例的磁钢推放装置的径向观察示意图。

如图5A所示，压条通过螺栓固定在转子内壁的磁轭上，相邻的两根压条之间形成用于安装磁钢的磁钢槽。

根据本实用新型的实施例，可缩短磁钢推板202沿转子径向的尺寸，使得磁钢推板202不插到磁钢槽中，避免磁钢推板202直接与磁钢下表面接触，磁力座204安装在磁钢推板202的末端，使得磁力座204的下表面的一部分可超出磁钢推板202，因此，当磁力座204的表面(如图2所示的左侧表面a1)吸引磁钢时，磁钢的下表面不会与磁钢推板202直接接触，从而可避免磁钢与磁钢推板202之间的摩擦。

如图5A所示，在推放磁钢的过程中，可调节磁力座204的调控旋钮106使得磁力座204吸引磁钢，从而使磁钢与转子内壁保持一定的距离，由此避免磁钢与转子内壁的磁轭直接接触而产生剧烈摩擦。

图5B示出沿转子径向的磁钢推放的示意图。

如图5B所示，当需要安装磁钢时，首先将磁钢从转子轴向的底部安放到磁钢槽中，然后，调节磁力座204的调控旋钮106使磁力座204的调控旋钮106产生与磁钢相反的极性，从而使磁力座204产生吸引磁钢的吸引力，该吸引力的大小必须大于磁钢与转子内壁的磁轭之间的吸引力，从而使磁钢吸附并固定于磁力座204上。

另外，可调节磁钢推板202沿转子径向的位置，使一排磁钢与转子内壁间留有间隙(例如，如图5A所示的间隙G)，即，使一排磁钢与转子内壁间保持一定的距离，避免磁钢与转子内壁直接接触。

磁钢与转子内壁之间的距离可根据磁力座204所能产生的吸引力的大小而改变。例如，当磁力座204产生的吸引力相对较小时，可增大磁钢与转子内壁之间的距离。然而，为了便于磁钢的推放，磁钢与转子内壁之间所保持的距离需小于压条沿转子径向方向的厚度。

另外，磁力座204的安装位置可以与磁钢槽的位置相互对应。另外，为了降低磁钢在推放过程中与磁钢槽的侧壁之间的摩擦，磁力座的用于吸引磁钢的表面的尺寸/或形状可以与磁钢的接触表面的尺寸/或形状相对应。

然后，控制磁钢推放装置沿转子轴向向上或磁钢槽的延伸方向移动，从而将磁钢推放到转子内壁的指定位置。

当将磁钢被推放至转子内壁的指定位置之后，调节磁力座204的调控旋钮106，使磁力座204产生与磁钢相同的极性，磁力座204产生排斥力，排斥磁钢，磁钢脱离磁力座204之后在转子内壁的磁轭的吸引下牢固地吸附在转子内壁上，由此实现对磁钢的推放及定位。

根据本实用新型的实施例，磁钢推放装置总体可利用现有的磁钢推放装置并结合本实用新型的实施例的磁力座，结构简单实用。

例如，可保留现有磁钢推放装置的底座、推板的驱动电机、行程轴等，并合理设计磁力座的数量和安装位置。

根据本实用新型的实施例，可将磁钢推板径向尺寸减小，使磁钢推板不插到磁钢槽中，避免磁钢推板直接与磁钢的下表面接触，避免磁钢推板与磁钢间产生相对滑动摩擦导致磁钢防腐层磨损。

根据本实用新型的实施例，在磁钢推板上通过高强度结构胶粘接磁力座，保证每块磁钢分配到一个磁力座，固定方式牢固而可靠。

根据本实用新型的实施例，在磁钢推放过程中，首先将磁钢从转子轴向底部放入到磁钢槽中，通过磁力座上的调控旋钮控制每个磁力座与相对应的每块磁钢极性相反，使磁钢紧密吸附到磁力座上，使磁钢与转子内壁产生少量间隙，避免磁钢与转子内壁接触。

根据本实用新型的实施例，通过磁钢推板驱动电机驱动磁钢推板沿转子轴向移动到磁钢要求放置的指定位置后，再通过磁力座上的调控旋钮控制每个磁力座与相对应的每块磁钢极性相反，使磁钢受排斥力与磁力座脱离而吸附到转子内壁上，实现对磁钢的推放。通过这种方式，在推磁钢的整个过程中避免磁钢与转子内壁接触而产生剧烈摩擦，同时，磁钢与磁力座紧密吸附不会产生相对运动，保证磁钢防腐层全程无磨损。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行组合、修改和完善，这些组合、修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。