一种电池模组柜体母线槽固定装置的制作方法

本实用新型属于电池模组安装技术领域，具体涉及一种电池模组柜体母线槽固定装置。

背景技术：

电池模组的柜体内需要安装各种接线装置，线槽等，通常电池模组柜体的母线槽在脱离柜体的情况下先行进行安装母线槽内部各种零部件，安装好后将母线槽固定在电池模组的柜体上进行接线操作，单独进行母线槽部分的安装比较方便省力。但是在母线槽内部的零部件安装时，需要利用扳手将固定件进行拧紧固定，在固定过程中有扭矩要求，且扭力较大，使用扳手时，还需另一只手将母线槽固定，比较费时费力，且准确性差。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便母线槽组装的电池模组柜体母线槽固定装置。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池模组柜体母线槽固定装置，包括固定块，垫板和固定装置，所述固定块为前部开口的“凹”型，所述“凹”型固定块的凹槽区形成母线槽放置区，所述母线槽放置区的底部设置有垫板；所述固定装置设置在固定块的四角，所述固定块的四角开设有安装孔，所述固定装置包括设置在安装孔内的螺柱，固定在螺柱下端面的空气吸盘，套接在螺柱外部并位于空气吸盘上方的吸盘盖以及位于螺柱顶部并与螺柱螺纹连接的螺帽，所述空气吸盘和吸盘盖位于固定块的下部，所述螺帽位于固定块的上部。

作为优选，所述螺帽的外径大于安装孔的直径。

作为优选，所述垫板铆接在固定块的下底面上，在所述垫板的上方设置有保护层，所述保护层粘结在垫板的上表面。

作为优选，所述保护层为海绵或者泡沫制成的软体保护层，所述保护层的厚度设置为0.5-1cm。

作为优选，所述固定块的高度设置为6-10cm。

作为优选，在所述固定块的侧面设置有至少一个纵向贯穿固定块的通孔。

作为优选，所述螺柱的高度大于固定块的高度，所述螺柱与固定块的高度差为2-3cm，所述螺帽的深度与所述高度差相同。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

现有的将固定装置直径利用螺丝该固定在工作台面上的方式，螺丝固定伤害工作台面且无法根据需要进行移动，本实用新型的电池模组柜体母线槽固定装置利用空气吸盘进行固定移动方便，克服了这一缺陷，且本实用新型在母线槽放置区设置有保护层，保护母线槽在安装时不会因工作人员用力而使母线槽底部与底板摩擦产生划痕。本实用新型将母线槽牢固的卡在母线槽放置区内，操作人员在组装母线槽时，无需一边手扶固定一边安装零部件，省时省力，且能满足安装时的扭矩要求，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是电池模组柜体母线槽固定装置结构示意俯视图；

图2是电池模组柜体母线槽固定装置剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，一种电池模组柜体母线槽固定装置，包括固定块1，垫板2和固定装置，固定块1为前部开口的“凹”型，“凹”型固定块1的凹槽区形成母线槽放置区3，母线槽放置区3的底部设置有垫板2；固定装置设置在固定块1的四角，固定块1的四角开设有安装孔4，固定装置包括设置在安装孔4内的螺柱5，固定在螺柱5下端面的空气吸盘6，套接在螺柱5外部并位于空气吸盘6上方的吸盘盖7以及位于螺柱5顶部并与螺柱5螺纹连接的螺帽8，空气吸盘6和吸盘盖7位于固定块1的下部，螺帽8位于固定块1的上部。吸盘结构的固定装置能使得该固定装置可移动，可以放在任意位置的工作台上进行使用。

螺帽8的外径大于安装孔4的直径。螺柱5的高度大于固定块2的高度，螺柱5与固定块1的高度差为2-3cm，螺帽8的深度与所述高度差相同。

垫板2铆接在固定块1的下底面上，在垫板2的上方设置有保护层9，保护层9粘结在垫板2的上表面。保护层9为海绵或者泡沫制成的软体保护层，保护层9的厚度设置为0.5-1cm。保护层9粘结在垫板2的上表面，并且在使用磨损交严重时可撕除更换。

固定块1的高度根据母线槽的高度进行设置，固定块1的高度要低于母线槽的高度，优选将固定块的高度设置为6-10cm。在固定块1的侧面设置有至少一个纵向贯穿固定块1的通孔10。通孔10为使用螺丝刀拧紧母线槽侧面上的螺丝而设置，不会因为固定块1的遮挡而无法操作。

本实用新型的电池模组柜体母线槽固定装置在使用时，将固定块放置在预安放的平整无杂物的工作台面上，将先的位置固定好，然后将螺帽对准螺柱的上端往下旋转，直到螺帽的底面与固定块的上表面紧密接触，并拧不动为止。电池模组柜体母线槽固定装置在龚总台面上固定后，将母线槽安放在母线槽放置区内即可进行后续的装配工作。

现有的将固定装置直径利用螺丝该固定在工作台面上的方式，螺丝固定伤害工作台面且无法根据需要进行移动，本实用新型的电池模组柜体母线槽固定装置利用空气吸盘进行固定移动方便，克服了这一缺陷，且本实用新型在母线槽放置区设置有保护层，保护母线槽在安装时不会因工作人员用力而使母线槽底部与底板摩擦产生划痕。本实用新型将母线槽牢固的卡在母线槽放置区内，操作人员在组装母线槽时，无需一边手扶固定一遍边安装零部件，省时省力，且能满足安装时的扭矩要求，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。