本发明属于电力设备技术领域，具体地，涉及一种具有减震作用的新型电机。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能（俗称马达），发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“m”（旧标准用“d”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
电机固定是为了防止电机在高速转动过程中由联轴器连接的两个轴的轴线如果不同心，轴会在高速转动下变形，会加大轴与轴承间的摩擦力使得设备温度升高，这样的话会对设备的安全运行和使用寿命产生不良影响，而且容易烧电机。再一个就是电机运行过程中会产生过大的振动，也是很危险的，基础稳定牢靠是所有大型传动和电动设备都必须满足的要求，也就是说在设备投运前，必须将电机进行固定，
而现有的开关柜大多防震、减震效果太差，因此，提供一种具有减震作用的新型电机是十分必要的。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有减震作用的新型电机。
本发明提供一种具有减震作用的新型电机，包括电机本体，电机本体底部设置底板，所述底板底部四角分别与伸缩装置一端活动连接，伸缩装置另一端与减震底座固定连接，所述伸缩装置外部套设弹性装置，所述弹性装置一端为自由端，另一端与减震底座固定连接，所述减震底座四角设置容置腔，容置腔用于容纳伸缩装置；
所述底板四角分别活动设置撑地杆，撑地杆的一端与底板一角活动连接，另一端连接可收缩的抓手，所述撑地杆与计算机控制中心电连接，计算机控制中心与震动感应器连接，当电机静置时撑地杆分别与底板的四边平行固定，当电机启动运行时，震动感应器接收震动信息并发送给计算机控制中心，计算机控制中心命令撑地杆旋转并张开抓手撑地。
优选地，所述伸缩装置与计算机控制中心电连接，计算机控制中心与震动感应器连接，当电机静置时计算机控制中心控制所述伸缩装置处于伸长状态；当电机启动运行时，震动感应器接收震动信息并发送给计算机控制中心，计算机控制中心命令伸缩装置进行伸缩，使电机与弹性装置接触，弹性装置受压并支撑电机。
优选地，所述伸缩装置包括外中空杆、内套杆；
所述外中空杆的内壁上沿着外中空杆的轴线方向间隔的设置有至少3个突出体；
所述内套杆的外表面上沿着内套杆的轴线方向设置有导向槽；
所述导向槽的一侧沿着内套杆的轴线方向设置有多个均匀且平行设置的锁定槽；
所述导向槽与每个锁定槽的一端分别相通；
所述内套杆设置在外中空杆内，所述突出体可沿导向槽运动；
当使外中空杆与内套杆相对旋转时，所述突出体可对应地插入不同的锁定槽内，以实现外中空杆与内套杆的相对位置固定；
所述内套杆底端固定在所述容置腔底部。
优选地，所述外中空杆的内壁上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行且呈直线状分布的突出体；
所述内套杆的表面上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行放置的导向槽；
所述每组呈直线状分布的突出体可沿其对应的导向槽运动；
所述每组导向槽的同一侧沿着内套杆的轴线方向分别均匀且平行的设置有多个锁定槽；
当使外中空杆与内套杆相对旋转时，所述每组呈直线状分布的突出体可插入与对应的导向槽相连通的锁定槽内，以实现外中空杆与内套杆的相对位置固定。
优选地，所述外中空杆的内壁上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行且呈直线状分布的突出体；
所述内套杆的表面上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行放置的导向槽；
所述每组呈直线状分布的突出体可沿其对应的导向槽运动；
所述每组导向槽的两侧分别沿着内套杆的轴线方向都均匀且平行的设置有多个
锁定槽；
当使外中空杆与内套杆相对旋转时，所述每组呈直线状分布的突出体可插入与
对应的导向槽相连通的锁定槽内，以实现外中空杆与内套杆的相对位置固定。
优选地，所述弹性装置另一端通过紧固件与减震底座固定连接；所述伸缩装置另一端通过紧固件与减震底座固定连接。
优选地，所述紧固件包括紧固件本体，所述紧固件本体上设有中心孔和螺纹段，所述紧固件本体的圆柱表面设有环形凹槽，所述紧固件本体的下端部设有两个夹持孔，所述夹持孔为圆孔，在距离紧固件本体的下端部处设置焊接凸台。
优选地，所述紧固件本体的上端设有倒角；所述夹持孔的中心线与圆柱形紧固件本体的轴线平行。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种具有减震作用的新型电机，该新型开关柜的设计思路是根据电机在启动运行时产生震动的原因，从对电机进行基本固定和预防倾斜两方面进行考虑，通过设置减震底座和位于底板四角分别活动设置撑地杆实现对电机进行固定并预防倾斜。本发明提供的具有减震作用的新型电机，通过上述减震防护设计，可保护电机免受震动或碰撞，提高安全性能，减小大轴与轴承间的摩擦力，使得设备温度降低，延长电机的使用寿命。
2、本发明提供的一种具有减震作用的新型电机，电机本体底部设置底板四角分别与伸缩装置一端活动连接，减震底座四角设置用于容纳伸缩装置的容置腔，伸缩装置另一端与减震底座固定连接，伸缩装置外部套设弹性装置，弹性装置一端为自由端，另一端与减震底座固定连接。上述结构可保证电机可固定也可以随着弹性装置的伸缩而上下位移，起到缓冲作用，减少或消除震动。
3、本发明提供的一种具有减震作用的新型电机，所述底板四角分别活动设置撑地杆，所述撑地杆与计算机控制中心电连接，计算机控制中心与震动感应器连接，当电机启动运行时，震动感应器接收震动信息并发送给计算机控制中心，计算机控制中心命令撑地杆旋转并张开抓手撑地，以此保持电机的稳定，减少震动的影响。
4、本发明提供的一种具有减震作用的新型电机，所述伸缩装置另一端通过紧固件与减震底座固定连接，通过设置夹持孔，能够快速安装紧固件，同时通过设置凹槽，进一步方便拆卸与安装。
5、本发明提供的一种具有减震作用的新型电机，所述伸缩装置与计算机控制中心电连接，当电机启动运行时，计算机控制中心命令伸缩装置进行伸缩，使电机与弹性装置接触，弹性装置受压并支撑电机，以此实现电机与弹性装置的同步运动，减少震动的影响，保持电机的稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种具有减震作用的新型电机结构示意图；
图2为本发明提供的一种伸缩装置结构示意图；
图3为本发明提供的一种紧固件结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
结合图1-图3，本实施例提供的一种具有减震作用的新型电机，包括电机本体1，电机本体1底部设置底板2，所述底板2底部四角分别与伸缩装置3一端活动连接，伸缩装置3另一端与减震底座固定连接，所述伸缩装置3外部套设弹性装置4，所述弹性装置4一端为自由端，另一端与减震底座固定连接，所述减震底座四角设置容置腔，容置腔用于容纳伸缩装置3；
所述底板2四角分别活动设置撑地杆5，撑地杆5的一端与底板2一角活动连接，另一端连接可收缩的抓手，所述撑地杆5与计算机控制中心电连接，计算机控制中心与震动感应器连接，当电机静置时撑地杆5分别与底板2的四边平行固定，当电机启动运行时，震动感应器接收震动信息并发送给计算机控制中心，计算机控制中心命令撑地杆5旋转并张开抓手撑地。
作为优选方案，所述伸缩装置3与计算机控制中心电连接，计算机控制中心与震动感应器连接，当电机静置时计算机控制中心控制所述伸缩装置3处于伸长状态；当电机启动运行时，震动感应器接收震动信息并发送给计算机控制中心，计算机控制中心命令伸缩装置3进行伸缩，使电机与弹性装置4接触，弹性装置4受压并支撑电机。
作为优选方案，所述伸缩装置3包括外中空杆31、内套杆32；
所述外中空杆31的内壁上沿着外中空杆31的轴线方向间隔的设置有至少3个突出体；
所述内套杆32的外表面上沿着内套杆32的轴线方向设置有导向槽33；
所述导向槽33的一侧沿着内套杆32的轴线方向设置有多个均匀且平行设置的锁定槽34；
所述导向槽33与每个锁定槽34的一端分别相通；
所述内套杆32设置在外中空杆31内，所述突出体可沿导向槽33运动；
当使外中空杆31与内套杆32相对旋转时，所述突出体可对应地插入不同的锁定槽34内，以实现外中空杆31与内套杆32的相对位置固定；
所述内套杆32底端固定在所述容置腔底部。
作为优选方案，所述外中空杆31的内壁上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行且呈直线状分布的突出体；
所述内套杆32的表面上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行放置的导向槽33；
所述每组呈直线状分布的突出体可沿其对应的导向槽33运动；
所述每组导向槽33的同一侧沿着内套杆32的轴线方向分别均匀且平行的设置有多个锁定槽34；
当使外中空杆31与内套杆32相对旋转时，所述每组呈直线状分布的突出体可插入与对应的导向槽33相连通的锁定槽34内，以实现外中空杆31与内套杆32的相对位置固定。
作为优选方案，所述外中空杆31的内壁上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行且呈直线状分布的突出体；
所述内套杆32的表面上沿着圆周方向均匀的设置有多组平行放置的导向槽33；
所述每组呈直线状分布的突出体可沿其对应的导向槽33运动；
所述每组导向槽33的两侧分别沿着内套杆32的轴线方向都均匀且平行的设置有多个锁定槽34；
当使外中空杆31与内套杆32相对旋转时，所述每组呈直线状分布的突出体可
插入与对应的导向槽33相连通的锁定槽34内，以实现外中空杆31与内套杆32的相对位置固定。
作为优选方案，所述弹性装置4另一端通过紧固件6与减震底座固定连接；所述伸缩装置3另一端通过紧固件6与减震底座固定连接。
作为优选方案，所述紧固件6包括紧固件本体61，所述紧固件本体61上设有中心孔和螺纹段64，所述紧固件本体61的圆柱表面设有环形凹槽63，所述紧固件本体61的下端部设有两个夹持孔66，所述夹持孔66为圆孔，在距离紧固件本体61的下端部处设置焊接凸台65。
作为优选方案，所述紧固件本体61的上端设有倒角62；所述夹持孔66的中心线与圆柱形紧固件本体的轴线平行。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。