专利名称：自动接着机基座吹吸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹吸装置，特别涉及一 种自动接着机基座吹吸装置。
背景技术：
自动接着机是生产水晶振动子的主要工艺设备，首先，如图2所示基座供给部10 完成把振动子原料基座从塑料载盘移动到导轨11的连续供给，在导轨11上基座被逐个工位移动，各工位逐个完成对基座的外形良否判断，水晶片供给部13对水晶片进行搭载，在搭载后面的工位上点导电胶使水晶片电极面与基座电极引线导通，最后排出部12将完成品排放到金属移栽板上。目前，从原料厂家购入的振动子基座，带有一定量的灰尘等异物，而水晶振动子内部如有灰尘等较大异物留存，会造成最终外壳封装完了后的水晶振动子的电气特性不良，造成最终产品一定量的不良率发生，原来用气枪对塑料盒内基座进行吹洗的方式，费时且不能很好的去除异物，还会造成基座的掉落和变形等不良。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动接着机基座吹吸装置，通过追加吹吸机构，从而确保每个基座被有效地除去异物，从而降低最终产品的不良率，减少不良品流出到客户手中的机率。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是自动接着机基座吹吸装置，包括真空泵和电磁阀，真空泵通过气管连接有过滤器，电磁阀通过气管连接有调节阀， 过滤器另一端通过气管连接有吸气头，调节阀另一端连接有吹气头，吸气头与吹气头设置在自动接着机导轨处并相对配合。作为本实用新型的进一步改进，吸气头与吹气头外面设置有罩壳，减少灰尘等异物的扩散，提高了吹吸的效率。本实用新型的有益效果是原厂家提供的原料基座约有1. 2%的异物附着率，通过自动接着机基座吹吸装置的吹吸使基座异物的除去率在90%左右，减少了最终产品的不良率，减少不良品流出到客户手中的几率，提成了企业的经济效益。
图1为本实用新型结构示意图；图2为现有结构示意图。图中1、真空泵；2、气管；3、电磁阀；4、过滤器；5、调节阀；6、吸气头；7、吹气头； 8、罩壳；10、基座供给部；11、导轨；12、排出部；13、水晶片供给部。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 如图1所示的一种自动接着机基座吹吸装置，包括真空泵1和电磁阀3，真空泵1 通过气管2连接有过滤器4，电磁阀3通过气管2连接有调节阀5，过滤器4另一端通过气管2连接有吸气头6，调节阀5另一端通过气管2连接有吹气头7，吸气头6与吹气头7设置在自动接着机导轨11处并相对配合，自动接着机加设吹气头7和吸气头6，当基座通过该工位时，通过一侧的吹气吹离基座上的异物，从另一侧将异物吸除 ，为保证吹洗效率， 在该工位外面加装罩壳8，吹气使用的是干净压缩空气，借用装置上其它动作电磁阀3在基座通过该工位时实施空气吹喷，这样不必追加安装电磁阀3等控制元件，也不必修改程序， 吸气采取加装真空泵1方式。
权利要求1.自动接着机基座吹吸装置，包括真空泵(1)和电磁阀(3)，所述真空泵(1)通过气管 (2)连接有过滤器(4)，所述电磁阀(3)通过气管(2)连接有调节阀(5)，其特征在于所述过滤器(4 )另一端通过气管(2 )连接有吸气头(6 )，所述调节阀(5 )另一端通过气管连接有吹气头(7)，所述吸气头(6)与所述吹气头(7)设置在自动接着机导轨(11)处并相对配合。
2.根据权利要求1所述的自动接着机基座吹吸装置，其特征在于所述吸气头(6)与所述吹气头(7)外面设置有罩壳(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动接着机基座吹吸装置，包括真空泵和电磁阀，真空泵通过气管连接有过滤器，电磁阀通过气管连接有调节阀，过滤器另一端通过气管连接有吸气头，调节阀另一端通过气管连接有吹气头，吸气头与吹气头设置在自动接着机导轨处并相对配合，通过在自动接着机上追加吹吸机构，从而确保每个基座被有效地除去异物，从而降低最终产品的不良率，减少不良品流出到客户手中的几率，提成企业的经济效益。
文档编号H03H3/02GK202168040SQ201120256568
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者罗磊 申请人:苏州日本电波工业有限公司