可调治具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种可调治具。

背景技术：

电路板上通常焊接有很多插件，例如，电容、电阻、电感、变压器或集成芯片等。在电路板，如印刷电路PCB板组装电子元件的一种常见的技术。

在组装电子元件时，通常需要固定电路板，然而不同用途、应用到不同产品或不同订单中电路板的插件形状和尺寸都可能存在差别，无法使用单一规格的治具来固定所述电路板，因此厂方需要不断地定制不同尺寸的治具满足生产需求。显然制作治具需要时间和成本，这样无疑增加了元件组装或焊接成本，此外还还会延误产线生产，导致产品交互周期长等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种可调治具，以解决上述问题的至少其中之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种可调治具，包括外框及盖板；

所述外框内侧的第一端设置有固定PCB板的固定部件；

所述外框内侧的与所述第一端相对的第二端设置有锁扣；所述盖板能够通过锁扣与外框固定；

所述可调治具还包括：压柱及固定帽；

所述盖板上开设有通孔；所述通孔内设置有内螺纹；所述压柱外表面设有与外螺纹，能够通过螺纹咬合安装在所述通孔内；

所述固定帽能够套在所述压柱外围，用于与所述PCB板上的插件接触；

其中，通过调节所述压柱在所述通孔中的位置，能够改变所述固定帽与所述PCB上插件的接触位置。

基于上述方案，所述盖板为透明盖板。

基于上述方案，所述通孔在所述盖板上呈矩形阵列排布；相邻两所述通孔之间的间距为10至20mm。

基于上述方案，所述固定帽上设有套在所述压柱上的套孔；

所述固定帽分为第一类固定帽和第二类固定帽；

其中，所述第一类固定帽的套孔位于所述固定帽的中心位置；

所述第二类固定帽的套孔偏离所述固定帽的中心位置。

基于上述方案，所述第一端设有第一凹槽；所述固定部件位位于所述第一凹槽内；

所述固定部件包括至少一个调节杆和至少一个外框托片；

所述调节杆上安装有调节杆托片；

所述外框托片和所述调节杆托片上均设置有固定PCB板的卡槽；

其中，所述调节杆、外框托片及所述调节杆托片在非固定状态下，都能够改变位置；通过调节所述调节杆在所述第一凹槽内的位置、所述外框托片在所述第一凹槽内的位置及所述调节杆托片在所述调节杆上位置的至少其中之一，改变卡槽之间相对位置，以通过所述卡槽固定不同形状和/或尺寸的PCB板。

基于上述方案，所述通孔内设置有牙套；所述内螺纹设置在所述牙套上。

基于上述方案，所述外框的外侧设置有插孔。

基于上述方案，所述外侧包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；

所述第一侧面的中间位置设置有一个所述插孔；

所述第二侧面对称设置有两个插孔。

基于上述方案，在所述第一端所在侧的所述外框上还设置有减震块。

所述卡槽为直角卡槽。

本实用新型实施例提供的可调治具，包括外框和盖板；盖板上设置有带有 内螺纹的通孔，带有外螺纹的压柱可安装在通孔内，通过旋转改变压柱在通孔内的位置，可以调节固定帽的位置，从而适用于PCB板上不同高度插件之间的接触和固定，从而实现一个治具可用于不同形状和/或尺寸的PCB板的固定，可以提高治具的有效使用率，减少治具的制作和种类，减少治具的制作费用和浪费的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种盖板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种可调治具的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种可调治具的结构示意图；

图4为本实用新型提供的调节杆的侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压柱和固定帽的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施提供的压柱的结构示意图；

图7为本实用新型实施提供的固定帽的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施提供的牙套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做可选地详细阐述。

如图1至图4所示，本实施例提供一种可调治具，包括外框1及盖板7；

所述外框内侧的第一端设置有固定PCB板的固定部件；

所述外框内侧的与所述第一端相对的第二端设置有锁扣6；所述盖板7能够通过锁扣6与外框1固定；

如图5至图7所示，所述可调治具还包括：压柱8及固定帽9；

所述盖板7上开设有通孔10；所述通孔10内设置有内螺纹；所述压柱8外表面设有与外螺纹，能够通过螺纹咬合安装在所述通孔10内；

所述固定帽9能够套在所述压柱8外围，用于与所述PCB板上的插件接触；

其中，通过调节所述压柱8在所述通孔10中的位置，能够改变所述固定帽9与所述PCB上插件的接触位置。

显然通过旋转，改变压柱8与通孔10的螺纹咬合关系，从而可以改变压柱8位于盖板7与PCB板之间的部分，从而简便的调整套在所述压柱8外围的固定帽8与插件接触的高度，从而适用于PCB上不同高度的插件的固定。

在具体实现时，所述固定帽可由绝缘塑料制成的绝缘帽；这样所述绝缘帽可用于导电结构接触。所述插件可包括PCB板可用于固定的任何位置。具体的如，所述固定帽9可为各种耐磨塑料构成的结构。当然所述固定帽不限于绝缘帽。所述固定帽9可至少包括两种尺寸，不同尺寸的固定帽能够用于与插件接触的面积不等，这样方便固定帽9与不同表面积的插件接触。

为了方便本实施例提供的可调治具的使用，所述盖板7为透明盖板。具体地如，所述盖板7可为各种透明材料，例如高分子透明化合材料构成的，方便在安装压柱8和固定帽9时，对准PCB板的插件。

在一些实施例中，所述通孔10可为至少两个，通常在所述盖板7上可呈矩形阵列排布；相邻两所述通孔10之间的间距为10至20mm。本实施例提供的可调治具可用于PCB板的焊接，所述间距为根据现有的PCB板上插件的分布特点设置的，方便利用不同的通孔10来固定不同形状和/或尺寸和/或不同类型的插件，以再次提高可调治具的可使用范围。当然在具体应用中，所述通孔的排列不局限于局限阵列，还可以是圆形阵列等排列方式。

例如，在一些实施例中，所述固定帽9上设有套在所述压柱8上的套孔；

所述固定帽9分为第一类固定帽和第二类固定帽；其中，所述第一类固定帽的套孔位于所述固定帽的中心位置；所述第二类固定帽的套孔偏离所述固定帽的中心位置。图7为一种第一类固定帽的结构示意图。第一类固定帽可以用于正对着通孔10的插件的固定，第二类固定帽可用于固定与通孔10有一定偏离距离的插件的固定。

如图2至图4所示，所述固定部件包括至少一个调节杆2和至少一个外框托片3；

所述调节杆2上安装有调节杆托片4；

所述外框托片3和所述调节杆托片4上均设置有固定PCB板的卡槽5；

其中，所述调节杆、外框托片及所述调节杆托片在非固定状态下，都能够改变位置；通过调节所述调节杆2在所述外框1上的位置、所述外框托片3在所述外框1上的位置及所述调节杆托片4在所述调节杆2上位置的至少其中之一，改变卡槽5之间相对位置，以通过所述卡槽5固定不同形状和/或尺寸的PCB板。

具体地，所述外框1内侧的第一端设置有第一凹槽；本实施例提供的固定部件位于所述第一凹槽内。所述调节杆2和调节杆托片4及外框托片3都可在第一凹槽内运动。

在本实施例中所述PCB板可为待焊接的电路板，例如，待焊接的PCB板，除了所述电路板之外还可包括待组装的手机外框的待固定结构。

在本实施例中所述调节杆2和外框托片4和调节托片5都是活动安装或可拆卸安装的，对应的状态有固定状态和非固定状态，在固定状态下，所述调节杆2和外框托片4和调节托片5保持不同；在非固定状态下，所述调节杆2和外框托片4和调节托片5均可移动。在使用过程中可以移动其固定的位置。这样的话，就可以通过以上述三者的至少其中之一，就可以开遍卡槽5之间的相对位置，从而运行卡槽5来固定不同形状或不同尺寸的PCB板，这样就实现了一个治具用于不同尺寸和/或不同形状的PCB板的固定，提高了治具的有效使用率，减少了制作治具所需的费用和时间，减少了因制作治具所需的成本和交付延期现象。

在图2中所述可调治具仅显示有一个调节杆2，图2所示的为一个包括两个调节杆2的可调治具。在图1中，所述调节杆托片4仅设置所述调节杆2的一侧，且设置与所述外框1上设置有外框托片3的一侧。在图3中，所述调节杆2的两侧都可设置有调节杆托片4。调节杆托片4与外框托片3上的卡槽5，可以共同形成固定所述PCB板的固定位；两个不同的调节杆2上的调节杆托片4上的卡槽5，也可以共同形成固定所述PCB板的固定位。

在图2和图3中，所述外框1的形状为矩形环，在具体的实现过程中也可以根据需要设置为圆形环等其他形状。

在图2和图3中，所述卡槽5都为直角卡槽，能够与形成有直角的PCB板进行固定，例如，与矩形PCB进行固定。在具体的实现过程中，所述卡槽5还可以扇形或圆形卡槽，布局于直角卡槽。这里的直角卡槽至少包括一个直角凹槽。在具体应用中所述卡槽可包括放置PCB板的凹槽以外，还可包括固定所述PCB板的压片，通过压合固定所述凹槽。在本实施例中所述卡槽5可通过固定所述PCB板，例如PCB板的角来实现固定。

图4提供的是一个调节杆2的侧面结构示意图，调节杆2的侧面呈矩形，中心内空，这样可以方便所述调节杆2在外框1的第一凹槽内的滑动。

本实施例中所述提供的盖板7、压柱8及固定帽9可为一种与卡槽5共同固定所述PCB板及PCB上的插件的结构。在本实施例中优选为所述所述通孔10内设置有牙套13；所述内螺纹设置在所述牙套13上。在本实施例中所述通孔内设设置有牙套，也可以有不同的尺寸，这样的话，可以根据固定的PCB板的不同，调整牙套的大小，从而选择适合该PCB板的压柱8和固定帽9。

所述外框1的外侧设置有插孔。所述插孔可用于包括插杆的机械手臂等结构用来翻转所述可调治具。具体地如，所述外侧包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；所述第一侧面与所述第二侧面上设置的插孔数不等。例如，所述第一侧面的中间位置设置有一个插孔，第二侧面以中间位置为对称中心，间隔设置有两个插孔。在进行所述可调治具的翻转时，翻转装置通过固定插头将插入所述两个插孔中，所述固定插头与所述工装治具的相对位置保持不变；翻转装置还包括一个可旋转插头，所述可旋转插头插入所述第一侧面的插孔内。翻转装置翻转所述固定插头所在的翻板等结构，带动所述可调治具翻转。

在所述第一端所在侧的所述外框上还设置有减震块。本实施例的减震块可以用于将可调治具放下时，减少冲击力对PCB板和可调治具的冲击力，从而更好的保护所述PCB板和可调治具。所述减震块可为各种橡胶块。橡胶块具有减震效果强且耐磨性好，这样就使用寿命长。

在具体应用过程中，若所述盖板7和所述减震块通常设置在外框1的不同侧，通常所述减震块设置在外框1常用于与放置面接触的一面，所述盖板7则设置在于所述减震块所在面不同的一面。例如，所述减震块设置在底面，则所述盖板7通常可安装在上面，这样的话所述盖片可称为上盖片。

此外，在本实施例中所述外框1内侧的第二端设置有第二凹槽12；所述第二凹槽12内设置有盖板托片6；所述第二凹槽12内设这有放置所述盖板7的盖板托片，所述锁扣6安装在所述盖板托片上。所述锁扣6用于固定位于所述盖板托片上的盖板7。进一步地，所述盖板托片可位于设置在所述外框的第二端的第二凹槽内。

以下结合上述任意技术方案，提供一个具体示例：

为了解决现有焊接技术中，机械手臂焊接手插件时需要为PCB板定制专用治具的问题，本实用新型提供一种可调治具，所述治具包括外框、上盖板、压柱、和绝缘帽、调节杆、外框托片、调节杆托片、上盖板托片；所述外框的内侧的上端设置有上端凹槽，所述外框的内侧的下端设置有下端凹槽；所述调节杆的两端安装在所述外框相对两侧面的下端凹槽内；所述调节杆能够在下端凹槽内滑动；所述外框托片安装在下端凹槽内，所述调节杆托片安装在调节杆上；所述上盖板托片设置于上端凹槽内；所述上盖板上设置有通孔，通孔具有内螺纹；所述压柱具有外螺纹；所述压柱能够穿过通孔、通过外螺纹与通孔的内螺纹相连接、固定在上盖板上；所述绝缘帽能够套在所述压柱穿过通孔的一端。所述上盖板是透明的，可以透视盖板下部的状况，方便操作员能准确定插入压柱的位置。所述上盖板采用透明材料制备而成，例如所述上盖板采用有机玻璃制备而成。所述绝缘帽采用橡胶材料制做。所述绝缘帽用于压住固定PCB板上的插装器件。PCB板上的较大器件可以使用两个或两个以上压柱。所述绝缘帽可以有多种尺寸。值得注意的是：这里的上盖板即为前述盖板的一种。所述绝缘帽即为前述固定帽的一种。这里的下端凹槽相当于前述的第一凹槽，上端凹槽相对于前述第二凹槽。

所述外框相对的两个内侧面的下端凹槽内设置有若干用于固定PCB板的 外框托片，这些外框托片能够在下端凹槽内来回滑动，也能够固定在此凹槽内。所述调节杆上设置有至少两个调节杆托片，用于固定PCB板，这两个调节杆托片能够在调节杆上来回滑动，也能够固定在调节杆上。

上述治具的使用过程如下：

根据要固定的PCB板的形状和尺寸，调整所述调节杆的两端在下端凹槽内的位置并将调节杆固定，通过外框托片和调节杆托片将插装完整的PCB板在水平面内的位置进行固定，每个PCB板用两个外框托片和两个调节杆托片固定住外凸的四个角；将所述上盖板盖在所述上盖板托片上并通过锁扣将其锁紧；透过上盖板，观察带插件的PCB板，在相应的插件位置，放置并拧下必要的压柱，此时不需要拧得很紧；所述压柱拧进上盖板、穿过所述上盖板的通孔，打开锁紧上盖板的锁扣，手工将安装了压柱的上盖板翻转，在伸出压柱的下端分别套上绝缘帽，再将所述安装了压柱和绝缘帽的上盖板翻转复位，这样绝缘帽压在了PCB板的插件上，将上盖板固定在所述上盖板托片上，锁好锁扣，并将压柱继续拧紧，将压柱高度调节至合适的位置；通过所述上盖板、压柱和绝缘帽三个部件的配合，将PCB板上的插件进行固定。在翻板机工位，所述可调整治具整体180度翻转；机械手臂对PCB板的焊接面进行焊接操作。这里的上盖板托片相当于前述实施例中的盖板托片。

上述治具可用于固定不同尺寸的PCB板。上述治具可安装在自动化生产线上使用，可应用于焊接机械手臂或焊接机器人焊接PCB板的流水线。所述PCB板上带有插件。所述插件包括电容、电阻、接插件、电位器等电器元件。

可选地，所述上端凹槽内的四边都设置有上盖板托片，所述上盖板能够通过所述上盖板托片与外框固定在一起。所述上盖板托片用于放置上盖板。所述上盖板托片上有锁扣，所述上盖板能够通过托片与锁扣与外框固定连接在一起。

所述带锁扣的托片，通过它可将所述上盖板与所述外框组合并锁死。

可选地，所述外框的内侧面的下端凹槽内设置有外框托片，所述外框托片上设置有直角卡槽，所述直角卡槽分别与对应PCB板外周的一侧的凸出的直角相对应，所述PCB板外周的一侧的凸出的直角能够卡在所述直角卡槽内。所述 的对应是指位置相对应。

可选地，所述调节杆上设置有调节杆托片；所述调节杆托片上也设置有直角卡槽；所述直角卡槽分别与对应PCB板外周另一侧凸出的直角相对应，所述PCB板外周另一侧的凸出的直角能够分别卡在所述直角卡槽内。

可选地，所述外框的相对两个侧框边的底部设置有橡胶块，该所述橡胶块起减震作用。

可选地，所述外框的相对两个侧面的外侧表面设置有插孔。

所述带插孔的两个外侧面，一个外侧面上设置有一个插孔，相对的另一个侧面上设置有两个插孔。所述插孔用于翻转治具夹住该可调治具。

可选地，所述上盖板的通孔的内表面安装有牙套，所述牙套的内表面设置有内螺纹。所述压柱的表面带有螺纹，与上盖板通孔内牙套内腔的内螺纹尺寸配套。

可选地，所述上盖板设置有通孔，通孔之间距离为10至20mm。再比如，相邻两个通孔的孔心或孔边缘之间的距离为10至20mm。所述上盖板的通孔，可在上盖板上均匀地分布，通孔与通孔之间每行每列的间隔距离均为10mm。

上述可调治具解决了现在技术中存在的机械手臂焊接用的治具不能通过适度地调整而适应不同尺寸的PCB板焊接问题。上述可调治具可以根据拟焊接的PCB板形状和尺寸进行调节，使治具可以适用于不同形状和尺寸的PCB板的焊接。

本实用新型具有以下优点：设计合理，结构简单，操作方便，可以固定任意尺寸的PCB板，上盖板多孔透明设计，可以方便地固定住任意位置的插件。现有技术中，每种产品需要定制相应的定位治具，本实用新型提供的可调治具能够替代现有技术中的定位治具，缩短小批量产品的生产周期和降低生产成本，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因 此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。