一种散热装置的制作方法

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置。

背景技术：

目前，在众多电力设备和电子设备中，经常用到散热装置，常见的散热装置主要是旋转式风扇，需要电机旋转驱动，然而现有这种的风扇及电机结构复杂，尺寸较大，在电力设备和电子设备中固定安装不方便。

现有技术中也存在有散热装置，通过一个或较少的叶片振动来产生风力，进行电子或电力设备的散热，这种散热装置虽然尺寸较小，但是结构不够紧凑，固定件复杂，多个叶片在同时振动时易发生碰撞，导致故障产生。

因此，针对以上不足，需要提供一种散热装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、固定方便、叶片振动安全的散热装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种散热装置，包括：

固定基壳；

磁力驱动组件，设置于所述固定基壳的内腔中，以形成磁力区域，所述磁力驱动组经由一周期性电源的驱动而使所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；

振动组件，设置于所述固定基壳的外侧，包含：

弹性片，包含有一安装端部与一自由端部；

致动磁性件，设置于所述弹性片上，且位于所述磁力驱动组件的磁力区域，以在磁力区域的磁性发生变化时发生位移而驱动弹性片摆动；

固定组件，以将所述弹性片的安装端部固定在所述固定基壳的外表面。

其中，多个所述振动组件间隔地设置在所述固定基壳的外侧，各个弹性片以摆动时相互间非干涉的方式设置。

其中，所述磁力驱动组件包括铁芯及缠绕所述铁芯且接收周期性电源的线圈，所述铁芯与所述线圈组成强磁场，以产生变化磁场。

其中，至少一个所述致动磁性件通过一定位铆钉固定在所述弹性片上。

其中，所述固定组件包括固定板和螺栓组件，所述弹性片的安装端部通过螺栓组件固定在固定板上。

其中，两个所述振动组件分别设置在所述固定基壳的表面。

其中，其中一个振动组件中弹性片的振动轨迹与另一个振动组件中弹性片的振动轨迹相平行。

其中，还包括控制所述磁力驱动组件的控制晶片，所述固定基壳内设置有容纳所述控制晶片的晶片放置腔，所述晶片放置腔与容纳所述磁力驱动组件的空腔通过隔板隔开。

其中，所述固定基壳内设置有加强筋。

其中，多个所述振动组件分别设置在所述固定基壳的两侧，位于所述固定基壳一侧的弹性片与另一侧的弹性片交错设置。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的散热装置中，固定基壳内的磁力驱动组件在周期性电源的作用下产生磁力区域，且磁力区域的磁性产生周期性的往复变化，振动组件中的致动磁性件在磁力区域内受到变化磁场的影响而振动，进而带动弹性片振动，产出空气流动，进而驱散电子或电力设备中的热量；其中，固定基壳内放置磁力驱动组件，结构更加紧凑，同时固定基壳外表面可设置固定组件，进而固定弹性片的安装端部，固定组件的设置形式在固定基壳外表面可以多样化设置；特别地，多个振动组件间隔地设置在固定基壳的外侧，各个弹性片以摆动时相互间非干涉的方式设置，不弹性片振动时，不会出现相互碰撞的现象，保证散热装置使用的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例散热装置的主视图结构示意图；

图2为本发明实施例散热装置的俯视图结构示意图；

图3为图1的b-b剖视结构示意图；

图4为本发明实施例散热装置中固定基壳的分解结构示意图；

图5为本发明实施例散热装置中振动组件的分解结构示意图；

图6为本发明实施例散热装置中弹性片设置方式的第一种结构示意图；

图7为本发明实施例散热装置中弹性片设置方式的第二种结构示意图；

图8为本发明实施例散热装置中弹性片设置方式的第三种结构示意图；

图9为本发明实施例散热装置中弹性片设置方式的第四种结构示意图；

图10为本发明实施例散热装置中弹性片设置方式的第五种结构示意图。

图中：1、固定基壳；2、磁力驱动组件；3、振动组件；4、固定组件；101、基壳本体；102、盖体；201、铁芯；202、线圈；301、弹性片；302、致动磁性件；303、铆钉；401、固定板；402、螺栓组件；5、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4本发明提供的散热装置，包括：

固定基壳1，包括基壳本体101和盖在基壳本体101上的盖体102；

磁力驱动组件2，设置于所述固定基壳1的内腔中，以形成磁力区域(图中未示出)，所述磁力驱动组经由一周期性电源的驱动而使所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；

振动组件3，设置于所述固定基壳1的外侧，包含：

弹性片301，包含有一安装端部与一自由端部；

致动磁性件302，设置于所述弹性片301上，且位于所述磁力驱动组件2的磁力区域，以在磁力区域的磁性发生变化时发生位移而驱动弹性片301摆动；

固定组件4，以将所述弹性片301的安装端部固定在所述固定基壳1的外表面。

上述实施例中，固定基壳1内的磁力驱动组件2在周期性电源的作用下产生磁力区域，且磁力区域的磁性产生周期性的往复变化，振动组件3中的致动磁性件302在磁力区域内受到变化磁场的影响而振动，进而带动弹性片301振动，产出空气流动，进而驱散电子或电力设备中的热量；其中，固定基壳1内放置磁力驱动组件2，结构更加紧凑，同时固定基壳1外表面可设置固定组件4，进而固定弹性片301的安装端部，固定组件4的设置形式在固定基壳1外表面可以多样化设置。

需要说明的是，本发明上述实施例中，振动组件3可以设置一个，也可设置多个，当多个所述振动组件3在所述固定基壳1的外侧设置时，一般为间隔设置，且各个弹性片301以摆动时相互间非干涉的方式设置，具体形式可以多样(可以在同一侧，可以分居两侧)，如图6、图7和图8所示，只要能避免弹性片301摆动时相互间干涉即可，这样，在弹性片振动，特别是振幅较大时，不会出现相互碰撞的现象，保证散热装置使用的安全性。

具体地，磁力驱动组件2包括铁芯201及缠绕所述铁芯201且接收周期性电源的线圈202，所述铁芯201与所述线圈202组成强磁场，以产生变化磁场(图中未示出)。其中，上述周期性电源可为周期性的方波、三角波、弦波、或交流电的正负半周期，而本实施例的周期性电源是以交流电的正负半周期为例作说明，但不受限于此。

进一步地，如图2和图5所示，至少一个致动磁性件302通过一定位铆钉303固定在弹性片301上，致动磁性件302上设置有铆钉303穿孔，图2中示意的两个致动磁性件302通过一定位铆钉303固定在弹性片301两侧面。当然，也可设置多个致动磁性件302，致动磁性件302具体可为磁铁；致动磁性件302的固定方式除了铆钉303铆接外，可以采用其他固定方式，例如可通过一支架固定在弹性片301上，这种情况下致动磁性件302可设置在支架上的收容部，而不需要在致动磁性件302上开孔，降低加工成本。

具体地，所述固定组件4包括固定板401和螺栓组件402，所述弹性片301的安装端部通过螺栓组件402固定在固定板401上，安装端部开设有供螺栓穿过的固定孔5，固定板401与所述固定基壳1一体形成，结构牢固。

优选地，如图8和图9所示，两个所述振动组件3分别设置在所述固定基壳1的两侧，当然也可在一侧，只要在固定基壳的表面均为本申请的保护范围。其中一个振动组件3中弹性片301的振动轨迹与另一个振动组件3中弹性片301的振动轨迹相平行，具体地，所述弹性片301与所述铁芯201的端面相垂直。这样，在弹性片301振动时，无论弹性片301的振幅有多大，都不可能出现两个弹性片301互相碰撞发生干涉的现象，保证弹性片301的正常工作，提高装置使用的安全性。

图8中，弹性片301与铁芯201的端面为相垂直的方式设置，当然，只要两个振动组件3中两个弹性片301的振动轨迹相平行，并不限于弹性片301与铁芯201的端面相垂直，如图9所示，弹性片301与铁芯201的端面也可呈锐角设置。

进一步地，还包括控制所述磁力驱动组件的控制晶片，所述固定基壳内设置有容纳所述控制晶片的晶片放置腔，所述晶片放置腔与容纳所述磁力驱动组件的空腔通过隔板隔开。

具体地，固定基壳1可为图1中的梯形体，也可为图6中的长方体，所述固定基壳1内设置有加强筋，通过加强筋的设置增强固定基壳1的强度，提高装置的使用寿命。

如图10所示，在固定基壳1结构允许的情况下，可将多个振动组件3分别设置在固定基壳1的两侧，位于固定基壳1一侧的弹性片301与另一侧的弹性片301交错设置，弹性片301与铁芯201端面平行或垂直，一方面拉开了同侧弹性片301间的距离，另一方面，也减少与另一侧弹性片301发生干涉的机会，提高振动的安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。