一种压敏元件底座的制作方法

本实用新型涉及电子元器件领域，尤其是涉及一种压敏元件底座。

背景技术：

目前市场上的产品越来越薄，但对于压敏类的元器件，体积还是很大，在安装时需要将压敏元器件放倒，以达到减小产品厚度的目的，这种安装方法压敏元器件处于悬置状态，不能很好的进行隔热，同时悬置会使元器件移动，因此对压敏元器件进行托置和隔热是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：

底座本体110、环形凸台120、第一凹槽140；环形凸台120设置在底座本体110第一表面111的四角，包括第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124，所述第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124互不相连；第一凹槽140位于底座本体110与第一表面111相对的第二表面112上，包括两条相互平行的第一子凹槽141和第二子凹槽142；与第一凹槽140相交的底座本体110底边分别为第一底边131和第二底边132，第一底边131与第三凸台123、第四凸台124相连，第二底边132与第一凸台121、第二凸台122相连；底座本体110上的环形用于放置压敏元件，环形凸台120用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽140用于放置压敏元件的引脚。

其中，环形凸台沿环形的径向的截面为曲面，曲面与压敏元件的侧面相吻合。

其中，在底座本体110的第一表面111上设置有第二凹槽250，第二凹槽250的一端与第一凹槽中的第一子凹槽141在底座本体110的第一底边131处相交，第二凹槽250的另一端位于底座的环形区域内。

其中，第一凹槽140设置有通孔260，所述第一子凹槽141两端设置有第一通孔261、第二通孔262，第二子凹槽142两端设置有第三通孔263、第四通孔264；所述第一通孔261、第二通孔262、第三通孔263、第四通孔264的孔径与压敏元件的引脚直径相应，略大于压敏元件的引脚直径。

其中，所述第一通孔261、第二通孔262、第三通孔263、第四通孔264的外表面113为第三表面，所述第三表面113高于底座第二表面112。

其中，在底座的第二表面的四角设置有底座凸台270，包括第一底座凸台271、第二底座凸台272、第三底座凸台273、第四底座凸台274，所述底座凸台270的表面高出第二表面1mm左右。

其中，第三凸台223、第四凸台224的高度和/或尺寸小于第一凸台221、第二凸台222的高度和/或尺寸；底座本体110的四个底边位于环形的弦上。

本实用新型还提出一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：底座本体310、环形凸台320、第一凹槽340；环形凸台设置在底座本体310第一表面311上，包括第一凸台321、第二凸台322，所述第一凸台321、第二凸台322互不相连，第一凹槽340位于底座本体310与第一表面311相对的第二表面312上，包括两条相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，与第一凹槽340相交的底座本体330底边分别为第一底边331和第二底边332，第二底边332与第一凸台321、第二凸台322相连。

本实用新型还提出一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：底座本体410、环形凸台420、第一凹槽440，环形凸台设置在底座本体410第一表面411上，包括第一凸台421、第二凸台422，所述第一凸台421、第二凸台422在凸台顶部通过连接部490相连，第一凹槽440位于底座本体410与第一表面411相对的第二表面412上，包括两条相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，与第一凹槽440相交的底边分别为第一底边431和第二底边432，第二底边432与第一凸台421、第二凸台422相连。

其中，第一凸台421、第二凸台422的连接部490和底座本体410第一表面411间形成一个放置压敏元件的箱体425；箱体425的高度大于等于压敏元件的厚度。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：压敏元件底座上的环形凸台有效的实现了压敏元件的固定，同时又能满足压敏元件对于散热的要求，也解决了压敏元器件放倒安装时固定的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种压敏元件底座的第一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型的一种压敏元件底座的第二种实施方式的示意图；

图3是本实用新型的一种压敏元件底座的第三种实施方式的示意图；

图4是本实用新型的一种压敏元件底座的第四种实施方式的示意图；

图5是本实用新型的一种压敏元件底座的第五种实施方式的示意图；

图6是本实用新型的一种压敏元件底座的第六种实施方式的示意图；

图7是本实用新型的一种压敏元件底座的第七种实施方式的示意图；

图8是本实用新型的一种压敏元件底座的第八种实施方式的示意图。

具体实施方式

一种压敏元件底座，包括：底座本体、环形凸台、压线凹槽，所述底座本体为四边形，其四角为直角，底座本体的第一表面设置有互不相连的环形凸台，底座本体与环形凸台相对的第二表面设置有两条相互平行的第一压线凹槽，两条第一压线凹槽之间的间距等于压敏元件的引脚间距。

所述一环形凸台有四个，位于第一表面的四角。

与所述第一压线凹槽相交的底边为第一底边与第二底边。

所述底座本体的第一表面还设置有第二压线凹槽，第二压线凹槽与第一压线凹槽之间具有夹角。第二压线凹槽的槽宽大于第一压线凹槽的槽宽。

第二压线凹槽与第一压线凹槽中的其中一个凹槽在第一底边处相交。

与所述第一底边相连的两个环形凸台尺寸小于与所述第二底边相连的两个环形凸台尺寸。

底座的四个底边位于底座环形的切线或弦上。

底座第一底边位于底座环形的弦上，其余底边位于底座环形的切线上。

底座第一底边与第二底边位于底座环形的弦上，其余底边位于底座环形的切线上。

在第二表面的四角分别设置第二凸台，所述第二凸台用于底座的散热，其高度为1mm左右。

在底座第一压线凹槽的两端分别设置通孔。通孔处的第三表面高于第二表面。所述第三表面高出第二表面1mm左右。

环形凸台的环形面沿径向的截面为曲面，所述曲面与所述压敏元件的侧面相吻合。

所述环形凸台有两个，与第二底边相连。

在此基础上，将与第一底边相连的两个凸台在凸台顶面相连接，形成一个放置压敏元件的箱体。

具体实施方式一

如图1所示，压敏元件底座包括底座本体110、环形凸台120、第一凹槽140。

底座本体110为长方体，长方体的厚度远小于长度或宽度。

环形凸台120设置在底座本体110第一表面111的四角，包括第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124，所述第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124互不相连。

第一凹槽140位于底座本体110与第一表面111相对的第二表面112上，包括两条相互平行的第一子凹槽141和第二子凹槽142；与第一凹槽140相交的底座本体110底边分别为第一底边131和第二底边132，第一底边131与第三凸台123、第四凸台124相连，第二底边132与第一凸台121、第二凸台122相连。第三凸台223、第四凸台224的高度和/或尺寸小于第一凸台221、第二凸台222的高度和/或尺寸。

底座本体110的四个底边位于环形的弦上。

底座本体110上的环形用于放置压敏元件，环形凸台120用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽140用于放置压敏元件的引脚。所述环形是指环形凸台围起来的部分。

如图2所示，环形凸台220沿环形的径向0A的截面为曲面280，曲面280与压敏元件的侧面相吻合。

压敏元件底座包括底座本体210、环形凸台220、第一凹槽240，环形凸台220设置在底座本体210第一表面的四角，包括第一凸台221、第二凸台222、第三凸台223、第四凸台224，所述第一凸台221、第二凸台222、第三凸台223、第四凸台224互不相连，第一凹槽240位于底座本体210与第一表面211相对的第二表面212上，包括两条相互平行的第一子凹槽241和第二子凹槽242；与第一凹槽240相交的底边分别为第一底边231和第二底边232，第一底边231与第三凸台223、第四凸台224相连，第二底边232与第一凸台221、第二凸台222相连。第三凸台223、第四凸台224的高度和/或尺寸小于第一凸台221、第二凸台222的高度和/或尺寸。

底座本体210的四个底边位于环形的弦上。

底座本体210上的环形用于放置压敏元件，环形凸台220用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽240用于放置压敏元件的引脚。

如图3所示，压敏元件底座包括底座本体310、环形凸台320、第一凹槽340，环形凸台320设置在底座本体310的第一表面311上，包括第一凸台321、第二凸台322，所述第一凸台321、第二凸台322互不相连，第一凹槽340位于底座本体310与第一表面311相对的第二表面312上，包括两条相互平行的第一子凹槽341和第二子凹槽342，与第一凹槽340相交的底边分别为第一底边331和第二底边332，第二底边332与第一凸台321、第二凸台322相连。

如图4所示，压敏元件底座包括底座本体410、环形凸台420、第一凹槽440，环形凸台420设置在底座本体410第一表面411上，包括第一凸台421、第二凸台422，所述第一凸台421、第二凸台422在凸台顶部通过连接部490相连，第一凹槽440位于底座本体410与第一表面411相对的第二表面412上，包括两条相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，与第一凹槽440相交的底边分别为第一底边431和第二底边432，第二底边432与第一凸台421、第二凸台422相连。

第一凸台421、第二凸台422及其连接部490和底座本体410第一表面411间形成一个放置压敏元件的箱体425。箱体425的高度大于等于压敏元件的厚度。所述箱体425由第一凸台421、第二凸台422、连接部490以及第一表面411围成。

底座本体410上的环形半径大于等于压敏元件的半径。

如图5所示，与图1不同的是图5中还包括在底座本体110的第一表面111上设置有第二凹槽250，第二凹槽250的一端与第一凹槽中的第一子凹槽141在底座本体110的第一底边131处相交，第二凹槽250的另一端位于底座的环形区域内。

第二凹槽250用于放置压敏元件表面凸起的引脚部分。

如图6所示，与图1不同的是图6中第一凹槽140设置有通孔260，所述第一子凹槽141两端设置有第一通孔261、第二通孔262，第二子凹槽142两端设置有第三通孔263、第四通孔264，所述通孔260的孔径与压敏元件的引脚直径相应，略大于压敏元件的引脚直径，通孔260的外表面113为第三表面，所述第三表面113高于底座第二表面112，其高度为1mm左右，便于底座散热。

所述第一凹槽140的通孔260可在每个子凹槽上只设置一个，位置不限。

如图7所示，与图1不同的是图7中在底座的第二表面的四角设置有底座凸台270，包括第一底座凸台271、第二底座凸台272、第三底座凸台273、第四底座凸台274，所述底座凸台270的表面高出第二表面1mm左右，便于底座散热。

如图8所示，与图1不同的是图8中位于第一底边231的第三凸台223、第四凸台224的高度低于位于第二底边232的第一凸台221、第二凸台222的高度，便于加工过程中对元件的识别。

虽然通过实施例描述了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。