本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种PCB组装设备。
背景技术：
在日常的PCB电路板的生产过程中，通常是采用工厂流水线的方式完成生产的。基于降低制造成本，减少占用的工厂面积等方面考虑，需要尽可能的提高各工段的自动化程度。
但在现有的工厂内生产PCB板过程中，基于流水线的特点，其PCB板组装和压合过程中，各个单一的工序繁琐，占用的空间大，而且还需要投入大量的人力、财力及时间，PCB板组装的效率较低，成本效率无法很好的控制。
因此，现有技术还有待发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PCB组装设备，旨在解决现有技术中PCB板组装效率不高，产能受限的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种PCB组装设备，其中，包括：设备基座；旋转气缸，所述旋转气缸固定在所述设备基座上，旋转气缸的旋转端为旋转平台； 至少一个PCB托盘，所述PCB托盘用于容纳PCB板，固定在所述旋转平台上； 下压装置，所述下压装置设置在下压工位上方，以设定的下压压力下压；所述下压工位为旋转平台带动所述PCB托盘旋转至预定位置形成；压力显示器，所述压力显示器与所述下压装置连接，固定在所述设备基座的一侧，用以显示所述下压装置的压力数值。
所述的设备，其中，所述下压装置包括：下压气缸和连接板；
所述下压气缸通过一连接板固定在所述设备基座上；所述下压气缸的活塞端与压头连接，驱动所述压头下压。
所述的设备，其中，所述PCB托盘具有与所述PCB板相适配的定位凹陷；所述定位凹陷上设置有定位孔销。
所述的设备，其中，所述设备还包括：控制按钮，所述控制按钮用于控制所述旋转气缸的旋转动作。
所述的设备，其中，所述设备还包括：计时器，所述计时器与所述下压装置连接，用于调节下压时间。
所述的设备，其中，所述设备还包括：磁性感应开关；所述磁性感应开关设置在所述设备基座上，与所述旋转气缸连接，控制所述旋转气缸在预定位置停止动作；所述预定位置为：所述旋转平台旋转至下压工位的位置。
有益效果：本实用新型提供的一种PCB组装设备，采用机械化的方式实现了PCB板的组装，能够实现下压和快速组装，不需要手工压合，有效的提高了效率。该PCB组装设备应用在PCB生成线上，能够节约时间，节省空间，降低人工成本，大大提高了工作效率，并且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的PCB组装设备的设备结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种PCB组装设备。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种PCB组装设备。该设备包括：设备基座100，旋转气缸200，至少一个PCB托盘300以及下压装置400。
所述旋转气缸200固定在所述设备基座上，旋转气缸200的旋转端为旋转平台。所述PCB托盘300用于容纳PCB板，固定在所述旋转平台200上。
可选地，所述PCB托盘可以设置多个，例如如图1所示的两个，或者更多的数量。
所述下压装置400设置在下压工位A上方，以设定的下压压力下压。旋转平台200带动所述PCB托盘旋转至该下压工位中。在一些实施例中，如图1所示，还可以设置有控制按钮600，用于控制所述旋转气缸的旋转动作。
具体的，所述下压装置400具体包括：下压气缸410和连接板420。所述下压气缸410通过连接板420固定在所述设备基座上。所述下压气缸的活塞端与压头430连接，驱动所述压头430下压。下压的压头430挤压电器元件，完成PCB板的压合和组装。
如图1所示，该设备还包括一个压力显示器500，所述压力显示器与所述下压装置连接，固定在所述设备基座的一侧，用以显示所述下压装置的压力数值。
在本实施例中，该装置通过气动旋转的旋转平台和下压装置完成PCB板的组装操作。在装配过程中，首先将PCB板放置在PCB托盘。在一些实施例中，所述PCB托盘可以具有与所述PCB板相适配的定位凹陷；所述定位凹陷上设置有定位孔销，可以通过该定位孔销和定位凹陷，固定PCB板的位置。
然后，启动动作按钮，旋转气缸开始启动，旋转带动PCB板进入下压工位。具体可以通过设置磁性感应开关的方式实现该过程。磁性开关感应到旋转气缸旋转到位后，会发出到位信号控制旋转气缸停止动作。
在一些实施例中，所述磁性感应开关设置在所述设备基座上，与所述旋转气缸连接，控制所述旋转气缸在预定位置停止动作；所述预定位置为：所述旋转平台旋转至下压工位的位置。
在PCB板进入下压工位后，下压装置的下压，压合电器元件和PCB板。下压装置具体的下压时间可以通过额外设置的计时器以及继电器所控制。所述计时器以及继电器与所述下压装置连接，用于调节下压装置的下压时间，例如30s。在预定的下压时间计数到达后，下压装置的下压气缸上升，重新进行下一个PCB板的组装和压合操作。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。