PCB板夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种PCB板夹具。

背景技术：

PCB板（printed circuit board，印制电路板）两侧表面安装电子元器件时，先在一侧表面完成贴片或插件，然后通过夹具夹持PCB板而在PCB板的另一侧表面加工。请参照图1，图1为现有夹具的俯视图，该夹具100通常呈方框形，且中间开口部分设置有纵横交错的支撑条102，支撑条102用于支撑PCB板，防止PCB板发生曲翘等。为了避免支撑条102干涉安装好的电子元器件而引起电子元器件的移位或脱落，支撑条102设置时需要避让已贴片或已插件的电子元器件。然而，不同的贴片和插件设计，会导致PCB板表面上的电子元器件的布局不同，夹具100的支撑条102也要对应变动，进而导致夹具100不能适用不同的PCB板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板夹具，旨在作为一种通用夹具而夹持支撑具有不同电子元器件布局的PCB板。

为实现上述目的，本实用新型提供一种PCB板夹具，所述PCB板夹具包括框体、支撑板以及设于所述支撑板上的多个支撑件，所述支撑板通过连接件与所述框体连接、且平行所述框体的框面；所述框体的内侧面设有承载部，所述承载部具有背离所述支撑板的承载面，所述承载面用于承载PCB板的周缘而使PCB板围框于所述框体中；每一所述支撑件可定位于所述支撑板的不同位置，而用于支撑PCB板的板面的不同位置。

优选地，每一所述支撑件磁吸定位于所述支撑板上。

优选地，每一所述支撑件包含磁铁，所述支撑板为可磁化的金属板。

优选地，所述支撑板朝向所述框体的一侧板面镜面化处理。

优选地，所述支撑板设有阵列排布的多个定位部，每一所述支撑件对应所述定位部设有配合部；每一所述支撑件通过所述配合部可定位于不同位置的所述定位部。

优选地，所述定位部为卡槽，所述支撑件呈圆柱体设置，所述配合部为设于所述支撑件的圆周面的环形凸起，所述环形凸起卡合于所述卡槽中。

优选地，所述定位部为螺柱，所述配合部为螺孔。

优选地，所述定位部为螺孔，所述配合部为螺柱。

优选地，所述支撑板为透明板材。

优选地，所述承载部呈方框设置。

本实用新型技术方案，通过设置支撑板和位于该支撑板上的多个支撑件，该多个支撑件用于支撑框体上的PCB板，且每一支撑件可定位于支撑板的不同位置，进而可以通过移动支撑件在支撑板的位置而适应具有不同电子元器件布局的PCB板，换言之，可以根据PCB板的不同电子元器件的布局而调节、移动支撑件在支撑板的位置，避免支撑件抵顶电子元器件，进而可以适用于具有不同电子元器件布局的PCB板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有夹具的俯视图；

图2为本实用新型PCB板夹具的第一实施例的结构示意图；

图3为图2中PCB板夹具的另一视角的结构示意图；

图4为图2中PCB板夹具的框体的结构示意图；

图5为本实用新型PCB板夹具的第二实施例的分解示意图；

图6为图5中PCB板夹具的支撑板的定位部和支撑件的配合部的装配原理图；

图7为本实用新型PCB板夹具的第三实施例的分解示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种PCB板夹具，请参照图2至图4，在第一实施例中，该PCB板夹具包括框体1、支撑板2和多个支撑件3，其中，支撑板2通过连接件10与框体1连接、且平行框体1的框面12，多个支撑件3设于支撑板2上。框体1的内侧面设有承载部14，承载部14具有背离支撑板2的承载面16，承载面16用于承载PCB板的周缘而使PCB板围框于框体1中。每一支撑件3可定位于支撑板2的不同位置，而用于支撑PCB板的板面的不同位置。

本实施例PCB板夹具通过设置支撑板2和位于支撑板2上的多个支撑件3，该多个支撑件3用于支撑框体1上的PCB板，且每一支撑件3可定位于支撑板2的不同位置，进而可以通过移动支撑件3在支撑板2的位置而适应具有不同电子元器件布局的PCB板，换言之，可以根据PCB板的不同电子元器件的布局而调节、移动支撑件3在支撑板2的位置，避免支撑件3抵顶电子元器件，进而可以适用于具有不同电子元器件布局的PCB板。

在本实施例中，进一步地，每一支撑件3磁吸定位于支撑板2上。

通过磁性吸附而实现支撑件3在支撑板2上的不同位置的定位，容易改变支撑件3的位置，定位效果好，且简化PCB板夹具的结构。可以理解的是，该支撑件3和支撑板2可以均为磁性件；或者，该支撑件3为磁性件，该支撑板2为可磁化的金属；或者，该支撑件3为可磁化的金属，该支撑板2为磁性件。

在本实施例中，进一步地，每一支撑件3包含磁铁，支撑板2为可磁化的金属板。

由于支撑件3包含磁铁，而无需使整个支撑件3均为磁铁，减少磁铁用量，降低成本。优选地，磁铁设置在支撑件3的底部而直接与支撑板2接触，支撑板2为钢板或者铁板。

在本实施例中，进一步地，支撑板2朝向框体1的一侧板面镜面化处理，即支撑板2放置支撑件3的一侧板面镜面化处理。

由于支撑板2的一侧板面镜面化处理而具有镜面反射功能，当PCB板放置在PCB板夹具上时，通过镜面易于观察PCB板一侧板面上的电子元器件的布局，而有利于获得支撑件3在支撑板2的合适位置，进而便于移动支撑件3至准确的位置。需要说明的是，镜面化处理工艺可以是高抛光处理工艺或镀银工艺，其均为现有工艺，故在此不做赘述。

在本实施例中，进一步地，该PCB板夹具还包括设于框体1上的多个固定机构4，该多个固定机构4用于固定框体1的承载部14上的PCB板，而避免PCB板移位；具体地，该多个固定机构4可以是多个卡夹机构，用于从PCB板的上下板面卡夹固定该PCB板；也可以是多个推夹机构，用于从PCB板的侧面推压而夹持固定该PCB板。显然，上述固定机构4均为现有的常用的PCB板固定结构，故在此不做赘述。

在本实施例中，进一步地，承载部14呈方框设置。

由于承载部14呈方框设置，而适配PCB板的周缘，提高承载的平整度和稳定性。

在本实施例中，支撑件3的数量可以根据实际需求进行设置，通常为三个以上，优选为四个，但不限于此。

请参照图5及图6，图5为本实用新型PCB板夹具的第二实施例的分解示意图；图6为图5中PCB板夹具的支撑板的定位部和支撑件的配合部的装配原理图。本第二实施例的PCB板夹具与第一实施例的不同之处在于：

该支撑板2设有阵列排布的多个定位部20，每一支撑件3对应定位部20设有配合部30；每一支撑件3通过配合部30可定位于不同位置的定位部20。

通过预设阵列化的多个定位部20，而使定位部20基本覆盖整个支撑板2，进而每一支撑件3同样可以通过其配合部30与定位部20配合而定位在支撑板2的不同位置，满足对具有不同电子元器件布局的PCB板的支撑作用。

在本实施例中，进一步地，定位部20为卡槽，支撑件3呈圆柱体设置，配合部30为设于支撑件3的圆周面的环形凸起，环形凸起卡合于卡槽中，如图6所示。

将支撑件3卡合固定于定位部20中，容易实现支撑件3在支撑板2上的固定和分离，提高支撑件3的定位效率。

在本实施例中，进一步地，支撑板2为透明板材。

由于支撑板2透明设置，进而可以在支撑板2远离框体1的一侧板面观察PCB板可以支撑的地方，而对应在支撑板2上做标记，然后将支撑件3定位在设有标记的位置，进一步提高支撑件3定位的效率。该支撑板2优选为有机玻璃板。

请参照图7，图7为本实用新型PCB板夹具的第三实施例的分解示意图。本第三实施例的PCB板夹具与第二实施例的不同之处在于：

定位部20为螺孔，配合部30为螺柱；通过螺柱与螺孔配合而将支撑件3固定在支撑板2上，其定位效果好。

本实用新型还提供PCB板夹具的第四实施例，本第四实施例的PCB板夹具与第三实施例的不同之处在于：

定位部20为螺柱，配合部30为螺孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。