散热片的连接结构的制作方法

本实用新型涉及与线路板连接的散热片的连接结构。

背景技术：

由于有一些PCBA(Printed Circuit Board Assembly的简写，印刷电路集成)板在工作时会产生大量的热量，因此需要在线路板上连接若干散热片来进行散热，以便延长PCBA板的使用寿命。现有技术中散热片与线路板上设有对应设置的螺孔，两者之间通过螺纹配合连接，由于线路板与散热片之间存在间隙，为了连接紧密，散热片与线路板之间通过中空的塑料柱对接后再用螺丝固定。这样的连接方式，在安装散热片时需要人工将线路板上的螺孔、螺柱以及散热片上的螺孔两两对齐，定位比较麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种定位简单，连接结构可靠，散热性能好的散热片的连接结构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种散热片的连接结构，包括散热片和线路板，散热片包括一体成型的散热翼片和连接片，连接片上设有若干压铆螺柱，线路板上设有与所述压铆螺柱对应的螺孔，压铆螺柱与螺孔对准后再用螺丝连接；散热片上预留螺丝定位孔，散热片与线路板之间连接完成后，设置金属压条将线路板发热量高的元器件压上散热片。

作为优选，对于散热片上对应线路板上电气元件密集布置位置的连接位置，散热片上的压铆螺柱替换为塑料螺柱，所述塑料螺柱底部设置插接柱，散热片上设有插孔，塑料螺柱与散热片插接配合

作为优选，在线路板上螺纹连接处的螺帽或螺母处覆盖热熔胶。

作为优选，在散热片上同一平面的两短边上对称设有若干缺槽，所述缺槽可以设置散热翼片或连接片上。

作为优选，所述散热片为单铝片形式。

上述散热片的连接结构，设置压铆螺柱替代现有技术中独立的塑料中空管，定位方便，并且散热片与线路板连接完成后，通过金属压条将线路板上发热量大的元器件压上散热片，以增强散热效果。

附图说明

图1为本实用新型中散热片的俯视图。

图2为本实用新型中散热片的主视图。

图3为本实用新型中散热片的侧视图。

其中：1、连接片，11、压铆螺柱，12、连接中空塑料管的螺孔，2、散热翼片，21、螺丝定位孔，3、缺槽。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

一种散热片的连接结构，包括线路板和散热片，其中散热片的结构如图1至3所示，包括一体成型的散热翼片2和连接片1，所述散热翼片2和连接片1之间相互垂直。连接片1上设有若干压铆螺柱11，线路板上设有与所述压铆螺柱对应的螺孔，压铆螺柱11与螺孔对准后再用螺丝连接，螺丝安装完成后，在连接线路板和散热片的螺钉的螺帽上填热熔胶，设置热熔胶一方面能固定螺丝，防止在后期搬运的过程中导致螺丝松动，同时能隔绝外部空气，避免了氧化造成螺丝的螺纹损坏从而导致需要维修时无法拆卸的情况。

作为优选，对于散热片上对应线路板上电气元件密集布置位置的连接位置，散热片上的压铆螺柱替换为塑料螺柱，所述塑料螺柱底部设置插接柱，散热片上设有插孔，塑料螺柱与散热片插接配合。将该位置的压铆螺柱替换为塑料螺柱，由于PCBA板上元器件的安全距离过小，防止由于金属的压铆螺栓造成短路。

散热片上预留螺丝定位孔21，散热片与线路板之间连接完成后，设置金属压条将线路板上MOS管、整流桥及二极管等功率大、发热量高的元器件压向散热片，金属压条通过螺栓连接到散热片。通过金属压条增大元器件与散热片之间的接触面积，以达到更好的散热效果。作为优选，通过金属压条压向散热片的元器件，这些元器件与散热片的接触面之间设有导热胶，以进一步加强散热效果。

作为优选，本实施例中的散热片，采用结构简单的单铝片形式，具有结构简单，重量轻，散热性能好的优点。

在连接散热片与线路板时，首先通过机器固定住散热片的位置，防止其在拧螺丝的过程中出现转动，散热翼片的长边与连接片的长边连接，为了方便固定散热片，在散热片上同一平面的两短边上对称设有若干缺槽3，所述缺槽3可以设置散热翼片2或连接片1上。所述缺槽与固定机器上的定位装置配合，通过缺槽定位，可以适应不同机器螺丝定位间距的不同，减少了散热片的过多种类，以方便管理、安装。