本实用新型涉及波峰焊载具技术领域，具体为一种波峰焊载具。
背景技术：
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，主要材料是焊锡条，目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热，最常用的波峰焊预热方法有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等，波峰焊中需要将线路板或其他物件放在载体中，便于波峰焊的进行。
但是目前市场上的波峰焊载具结构复杂，且功能单一，没有设置按压稳固板，不能增加线路板稳定性，若因线路板固定性较差，而导致线路板过炉后出现形变的问题，没有设置提升装置，不能让工作人员更便捷的拿取线路板，不能提高工作人员的工作效率，没有设置旋转压条和齿纹，不能在波峰焊时将路线板压住，因线路板较轻容易出现晃动，而导致虚焊漏焊的问题，影响路线板的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种波峰焊载具，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置按压稳固板，不能增加线路板稳定性，若因线路板固定性较差，而导致线路板过炉后出现形变的问题，没有设置提升装置，不能让工作人员更便捷的拿取线路板，不能提高工作人员的工作效率，没有设置旋转压条和齿纹，不能在波峰焊时将路线板压住，因线路板较轻容易出现晃动，而导致虚焊漏焊的问题，影响路线板的加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波峰焊载具，包括载具本体，所述载具本体的两侧的均固定安装有扳耳，且载具本体的上端设置有防护盖，所述载具本体的内部设置有载具槽，且载具本体的上表面边缘转动连接有旋转压条，所述载具槽的内部设置有第一线路板置放槽，且载具槽的一侧设置有卡条，所述载具槽的内部靠近第一线路板置放槽的一侧位置处设置有第二线路板置放槽，且载具槽内部靠近第二线路板置放槽的一侧位置处设置有限位柱，所述载具槽的内部靠近第二线路板置放槽的外侧位置处设置有卡槽，所述卡条的一端对应第二线路板置放槽的一侧位置设置有卡齿，所述第一线路板置放槽的内部底端设置有提升装置，所述防护盖的上表面设置有可视玻璃板，且防护盖的内侧设置有按压稳固板，所述按压稳固板的一端靠近可视玻璃板的一侧位置处嵌入设置有调节栓，且按压稳固板的一侧设置有限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升装置包括顶条、齿纹、调节阀、齿轮和升板，所述升板的下端设置有顶条，所述顶条的一侧壁设置有齿纹，所述齿纹的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一端连接有调节阀，所述齿轮与顶条通过齿纹啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡条与载具本体通过转杆转动连接，且卡条的上端设置有定位柱，所述卡条共设置有两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压稳固板与防护盖通过调节栓固定连接，所述按压稳固板的内侧壁设置有耐高温橡胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盖与载具本体通过转轴转动连接，且防护盖与载具槽的尺寸大小相同。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了按压稳固板，能够增加线路板固定时的稳定性，避免因线路板稳定性较差，而导致线路板过炉后出现形变的问题，设置了可视玻璃板，能够便于工作人员观察载具内部物体的种类，便于工作人员操作，设置了提升装置，能够自动升起第一线路板置放槽内部的线路板，让工作人员更便捷的拿取线路板，提高工作人员的工作效率，设置了旋转压条和齿纹，能够在波峰焊时将路线板压住，避免因线路板较轻容易出现晃动，而导致虚焊漏焊的问题，保证了路线板的加工质量，本设计不仅结构实用性高，而且提高线路板的加工质量和效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型按压稳固板的安装结构示意图；
图3是本实用新型提升装置的结构示意图；
图中标号：1、载具本体；2、防护盖；3、按压稳固板；4、限位槽；5、第一线路板置放槽；6、载具槽；7、第二线路板置放槽；8、提升装置；81、顶条；82、齿纹；83、调节阀；84、齿轮；85、升板；9、卡槽；10、卡条；11、卡齿；12、限位柱；13、旋转压条；14、扳耳；15、调节栓；16、可视玻璃板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种波峰焊载具，包括载具本体1，载具本体1的两侧的均固定安装有扳耳14，且载具本体1的上端设置有防护盖2，载具本体1的内部设置有载具槽6，且载具本体1的上表面边缘转动连接有旋转压条13，载具槽6的内部设置有第一线路板置放槽5，且载具槽6的一侧设置有卡条10，载具槽6的内部靠近第一线路板置放槽5的一侧位置处设置有第二线路板置放槽7，且载具槽6内部靠近第二线路板置放槽7的一侧位置处设置有限位柱12，载具槽6的内部靠近第二线路板置放槽7的外侧位置处设置有卡槽9，卡条10的一端对应第二线路板置放槽7的一侧位置设置有卡齿11，第一线路板置放槽5的内部底端设置有提升装置8，防护盖2的上表面设置有可视玻璃板16，且防护盖2的内侧设置有按压稳固板3，按压稳固板3的一端靠近可视玻璃板16的一侧位置处嵌入设置有调节栓15，且按压稳固板3的一侧设置有限位槽4。
为了便于工作人员拿取线路板，本实施例中，优选的，提升装置8包括顶条81、齿纹82、调节阀83、齿轮84和升板85，升板85的下端设置有顶条81，顶条81的一侧壁设置有齿纹82，齿纹82的一侧设置有齿轮84，齿轮84的一端连接有调节阀83，齿轮84与顶条81通过齿纹82啮合连接，
为了能够将线路板固定住，本实施例中，优选的，卡条10与载具本体1通过转杆转动连接，且卡条10的上端设置有定位柱，卡条10共设置有两个。
为了固定住线路板的位置，防止线路板过炉后发生形变的问题，本实施例中，优选的，按压稳固板3与防护盖2通过调节栓15固定连接，按压稳固板3的内侧壁设置有耐高温橡胶层。
为了更好的防护载具内部的线路板，本实施例中，优选的，防护盖2与载具本体1通过转轴转动连接，且防护盖2与载具槽6的尺寸大小相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：载具本体1的两侧的均固定安装有扳耳14，便于工作人员移动载具，载具槽6的内部设置有第一线路板置放槽5，且载具槽6的一侧设置有卡条10，载具槽6的内部靠近第一线路板置放槽5的一侧位置处设置有第二线路板置放槽7，卡条10的一端对应第二线路板置放槽7的一侧位置设置有卡齿11，卡条10与载具本体1通过转杆转动连接，且卡条10的上端设置有定位柱，卡条10共设置有两个，能够在波峰焊时将路线板压住，避免因线路板较轻容易出现晃动，而导致虚焊漏焊的问题，保证了路线板的加工质量，第一线路板置放槽5的内部底端设置有提升装置8，提升装置8包括顶条81、齿纹82、调节阀83、齿轮84和升板85，升板85的下端设置有顶条81，顶条81的一侧壁设置有齿纹82，齿纹82的一侧设置有齿轮84，齿轮84的一端连接有调节阀83，齿轮84与顶条81通过齿纹82啮合连接，能够自动升起第一线路板置放槽5内部的线路板，让工作人员更便捷的拿取线路板，提高工作人员的工作效率，防护盖2的上表面设置有可视玻璃板16，能够便于工作人员观察载具内部物体的种类，便于工作人员操作，且防护盖2的内侧设置有按压稳固板3，按压稳固板3的一端靠近可视玻璃板16的一侧位置处嵌入设置有调节栓15，能够增加线路板固定时的稳定性，避免因线路板稳定性较差，而导致线路板过炉后出现形变的问题，本设计不仅结构实用性高，而且提高线路板的加工质量和效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。