一种电子模块铜片与陶瓷按压贴合设备的制作方法

本发明涉及电力电子技术领域，具体而言，涉及一种电子模块铜片与陶瓷按压贴合设备。

背景技术：

电力电子涉及由半导体开关启动装置进行电源的控制与转换领域，是一种通过在特定的电路结构中，周期性的改变电路中功率半导体器件的导通关断，而改变电能的形式的科学技术，电力电子模块需要压装，但是现有的电力电子模块分体式压装系统，由于压板不能稳定的在竖直方向上移动，使得对压装的铜片和陶瓷片压合会发生偏移现象，从而影响压装效果的问题，同时存在现有的电力电子模块分体式压装系统不能对陶瓷片进行固定，使得铜片和陶瓷片压合时，会使手部压伤的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子模块铜片与陶瓷按压贴合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电力电子模块分体式压装系统，由于压板不能稳定的在竖直方向上移动，使得对压装的铜片和陶瓷片压合会发生偏移现象，从而影响压装效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子模块铜片与陶瓷按压贴合设备，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有压装机构；

所述压装机构包括压杆、销轴、竖板、压块、压杆、第一压缩弹簧、第一顶块、支架、滑块、滑槽和压板；

所述压杆的下方左侧后端通过固定连接的销轴与竖板的上方中间前端转动相连，所述竖板的右端与支撑板的上方左端相固接，所述压杆的左侧下方外壁与压块的顶端相固接，所述压块的左侧底端与压杆的左侧顶端相贴合，所述压杆的上方外壁与支撑板的上方左侧内壁间隙配合，所述压杆的中间外壁与第一压缩弹簧的中间内壁间隙配合，所述压杆的上方外壁与第一顶块的中间内壁相固接，所述第一顶块的外壁与支撑板的左侧上方通槽内表面间隙配合，所述第一压缩弹簧的外壁与支撑板的左侧上方通槽内表面间隙配合，所述第一压缩弹簧的顶端与第一顶块的底端相贴合，所述第一压缩弹簧的底端与支撑板的左侧上方通槽下方表面相贴合，所述压杆的下方外壁与支架的左侧中间内壁间隙配合，所述支架的右端固接在支撑板的中间左端，所述压杆的下方左右两侧外壁均与滑块的内侧相固接，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在支架的左侧内壁，所述压杆的底端中间与压板的顶端相固接；

所述销轴一端设有伞齿一，与伞齿一同侧的所述竖板侧壁上设有轴承，所述底板上设有转轴，转轴上转动板，转动板紧贴在底板上，转动板一侧连接有夹持机构，所述转轴穿过轴承，转轴顶端设有伞齿二，伞齿一与伞齿二啮合，销轴带动转轴旋转；

所述夹持机构包括固定夹板、横杆、固定板、凹槽、第二橡胶球和第二顶块；

所述固定夹板的左端中间与横杆的右端相固接，所述横杆的左侧外壁与固定板的左侧上方内壁间隙配合，所述固定板的底端固接在底板的左侧顶端，所述横杆的右侧中间内壁开设有凹槽，所述凹槽的右侧表面与第二橡胶球的右端相固接，所述第二橡胶球的左端与第二顶块的右端相固接，所述第二顶块的后端固接在固定板的左侧上方通槽前端表面。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述压杆的右侧外壁加工有摩纹。

优选的，所述支撑板的底端与底板的左侧顶端相固接，所述底板的底端四角均固接有底座。

优选的，所述压杆的下方左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括竖杆、第二压缩弹簧、第二顶块和第一橡胶球；

左侧所述竖杆的上方外壁均与第二压缩弹簧的中间内壁和压杆的下方左侧内壁间隙配合，所述竖杆的下方外壁与第二顶块的中间内壁相固接，所述第二顶块的顶端与第二压缩弹簧的底端相贴合，所述第二压缩弹簧的顶端与压杆的左侧底端相贴合，所述竖杆的底端固接有第一橡胶球。

优选的，所述竖杆、第二压缩弹簧、第二顶块和第一橡胶球均以顶杆的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述伞齿一上设有缺口，缺口处无齿口，且缺口的设置位置，是在按压压杆，夹持机构(6)位于固定机构(5)下方，缺口于伞齿二接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支撑板、压杆、销轴、竖板、压块、压杆、第一压缩弹簧、第一顶块、支架、滑块、滑槽和压板之间的配合，向下按压压杆，压杆通过销轴在竖板上转动，压杆带动压块向下移动，压块顶动压杆在支撑板内向下移动，压杆带动第一顶块向下移动使第一压缩弹簧压缩，压杆通过两侧的滑块在支架两侧的滑槽内向下滑动，压杆带动压板延竖直线方向向下移动，保证铜片于陶瓷片压装的契合度，解决了现有的电力电子模块分体式压装系统，由于压板不能稳定的在竖直方向上移动，使得对压装的铜片和陶瓷片压合会发生偏移现象，从而影响压装效果的问题。

通过顶杆、竖杆、第二压缩弹簧、第二顶块、第一橡胶球、固定夹板、横杆、固定板、凹槽、第二橡胶球和第二顶块之间的配合，压杆带动两侧的竖杆向下移动使两侧的第一橡胶球向下移动可以对铜片的两端固定在固定板上，同时两侧的固定夹板相向运动对陶瓷片进行夹持固定，不需要手工手持铜片和陶瓷片。

避免手部受伤，解决了现有的电力电子模块分体式压装系统不能对陶瓷片进行固定，使得铜片和陶瓷片压合时，会使手部压伤的问题。

通过固定夹板、横杆、固定板、凹槽、第二橡胶球和第二顶块之间的配合，两侧的固定夹板均通过横杆在固定板内向外侧移动，横杆上的凹槽带动第二橡胶球向外侧移动使第二橡胶球顶在第二顶块上，使第二橡胶球压缩，反之通过第二橡胶球的弹性可以使两侧的固定夹板相向运动对陶瓷片进行夹持固定，保证铜片于陶瓷片压装的契合度，解决了现有的电力电子模块分体式压装系统不能对陶瓷片进行限位，使得压合角度会发生偏移的问题。

通过压板、固定夹板和第一橡胶球之间的配合，结构合理，操作简单，容易上手使用，适合新手操作，解决了现有的电力电子模块分体式压装系统，结构复杂，操作困难，不适合初学者使用的问题。

利用伞齿一与伞齿二啮合，销轴带动转轴旋转，转轴上的转动板随之转动，可以实现，按压压杆，将夹持机构移至固定机构下方，实现按压，松开压杆，将夹持机构移出固定机构下方，便于取出。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中伞齿一、伞齿二的结构示意图；

图3为图1中压杆、第一顶块和第一压缩弹簧的结构示意图；

图4为图1中压杆、滑块和滑槽的结构示意图；

图5为图1中固定夹板、横杆和固定板的结构示意图；

图6为图1中横杆、凹槽和第三顶块的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、压装机构，401、压杆，402、销轴，403、竖板，404、弧形压块，405、压杆，406、第一压缩弹簧，407、第一顶块，408、支架，409、滑块，410、滑槽，411、压板，412、伞齿一，413、轴承，414、转动板，415、伞齿二，416、缺口，417、转轴，5、固定机构，501、竖杆，502、第二压缩弹簧，503、第二顶块，504、第一橡胶球，6、夹持机构，601、固定夹板，602、横杆，603、固定板，604、凹槽，605、第二橡胶球，606、第三顶块。

具体实施结构:

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例

一种电子模块铜片与陶瓷按压贴合设备，包括支撑板3，支撑板3的上方安装有压装机构4，压装机构4包括压杆401、销轴402、竖板403、压块404、压杆405、第一压缩弹簧406、第一顶块407、支架408、滑块409、滑槽410和压板411，压杆401的下方左侧后端通过固定连接的销轴402与竖板403的上方中间前端转动相连，压杆401通过销轴402在竖板403上转动，竖板403的右端与支撑板3的上方左端相固接，压杆401的左侧下方外壁与压块404的顶端相固接，压块404的左侧底端与压杆405的左侧顶端相贴合，压杆405的上方外壁与支撑板3的上方左侧内壁间隙配合，压杆405的中间外壁与第一压缩弹簧406的中间内壁间隙配合，压杆401带动压块404向下移动，压块404顶动压杆405在支撑板3和第一压缩弹簧406内向下移动，压杆405的上方外壁与第一顶块407的中间内壁相固接，第一顶块407的外壁与支撑板3的左侧上方通槽内表面间隙配合，第一压缩弹簧406的外壁与支撑板3的左侧上方通槽内表面间隙配合，第一压缩弹簧406的顶端与第一顶块407的底端相贴合，压杆405带动第一顶块407向下移动使第一压缩弹簧406压缩，第一压缩弹簧406的底端与支撑板3的左侧上方通槽下方表面相贴合，压杆405的下方外壁与支架408的左侧中间内壁间隙配合，支架408的右端固接在支撑板3的中间左端，压杆405的下方左右两侧外壁均与滑块409的内侧相固接，滑块409均与滑槽410滑动卡接，滑槽410开设在支架408的左侧内壁，压杆405通过两侧的滑块409在支架408两侧的滑槽410内向下滑动，使压杆405沿着竖直线方向向下移动，且滑槽410防止滑块409脱轨，滑块409在滑槽410内的滑动精度较高，压杆405的底端中间与压板411的顶端相固接，压杆405带动压板411延竖直线方向向下移动，滑块409与滑槽410构成滑动结构，滑块409在滑槽410内上下滑动，压杆401的右侧外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与压杆401之间的摩擦力防止脱手，支撑板3的底端与底板1的左侧顶端相固接，底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2使底板1上的支撑板3稳定于地面。

所述销轴402一端设有伞齿一412，与伞齿一同侧的所述竖板403侧壁上设有轴承413，所述底板1上设有转轴417，转轴上转动板414，转动板紧贴在底板1上，转动板一侧连接有夹持机构6，所述转轴穿过轴承，转轴顶端设有伞齿二415，伞齿一与伞齿二啮合，销轴402带动转轴旋转；

实施例2

作为一种可选情况，参见图1-5，压杆405的下方左右两侧均安装有固定机构5，固定机构5包括竖杆501、第二压缩弹簧502、第二顶块503和第一橡胶球504，左侧竖杆501的上方外壁均与第二压缩弹簧502的中间内壁和压杆405的下方左侧内壁间隙配合，竖杆501的下方外壁与第二顶块503的中间内壁相固接，第二顶块503的顶端与第二压缩弹簧502的底端相贴合，第二顶块503对第二压缩弹簧502进行限位，第二压缩弹簧502的顶端与压杆405的左侧底端相贴合，竖杆501的底端固接有第一橡胶球504，压杆405带动两侧的竖杆501向下移动使两侧的第一橡胶球504向下移动可以对铜片的两端进行固定，竖杆501、第二压缩弹簧502、第二顶块503和第一橡胶球504均以顶杆405的中线为中心成左右两侧对称分布，使外界铜片固定稳定。

所述伞齿一上设有缺口416，缺口处无齿口，且缺口的设置位置，是在按压压杆，夹持机构6位于固定机构5下方，缺口于伞齿二接触。

按压压杆401，销轴转动，带动伞齿一转动，此时伞齿一与伞齿二处于啮合转态，带动转轴转动，转轴将夹持机构转至固定机构下方，此时，伞齿一的缺口与伞齿二处于接触，继续按压压杆401，伞齿二停止转动，也就意味着，夹持机构固定，便于铜片与陶瓷的压合工作，完成压合后，抬起压杆401，压杆继续上抬，伞齿一与伞齿二又开始处于啮合转态，将夹持机构原路带回，移出固定机构下方，便于取出更换。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、4和5，夹持机构6包括固定夹板601、横杆602、固定板603、凹槽604、第二橡胶球605和第二顶块606，固定夹板601的左端中间与横杆602的右端相固接，横杆602的左侧外壁与固定板603的左侧上方内壁间隙配合，两侧的固定夹板601均通过横杆602在固定板603内向外侧移动，固定板603的底端固接在底板1的左侧顶端，横杆602的右侧中间内壁开设有凹槽604，凹槽604的右侧表面与第二橡胶球605的右端相固接，第二橡胶球605的左端与第二顶块606的右端相固接，横杆602上的凹槽604带动第二橡胶球605向外侧移动使第二橡胶球605顶在第二顶块606上，使第二橡胶球605压缩，反之通过第二橡胶球605的弹性可以使两侧的固定夹板601相向运动对陶瓷片进行夹持固定，第二顶块606的后端固接在固定板603的左侧上方通槽前端表面。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

一种电子模块铜片与陶瓷按压贴合设备的使用方法，在使用该电力电子模块分体式压装系统时，首先人工使两侧的固定夹板601均通过横杆602在固定板603内向外侧移动，横杆602上的凹槽604带动第二橡胶球605向外侧移动使第二橡胶球605顶在第二顶块606上，使第二橡胶球605压缩，反之通过第二橡胶球605的弹性可以使两侧的固定夹板601相向运动对陶瓷片进行夹持固定，人工向下按压压杆401，压杆401通过销轴402在竖板403上转动，压杆401带动压块404向下移动，压块404顶动压杆405在支撑板3内向下移动，压杆405带动第一顶块407向下移动使第一压缩弹簧406压缩，压杆405通过两侧的滑块409在支架408两侧的滑槽410内向下滑动，压杆405带动压板411延竖直线方向向下移动，压杆405带动两侧的竖杆501向下移动使两侧的第一橡胶球504向下移动可以对铜片的两端固定在固定板603上，按压压杆401，销轴转动，带动伞齿一转动，此时伞齿一与伞齿二处于啮合转态，带动转轴转动，转轴将夹持机构转至固定机构下方，此时，伞齿一的缺口与伞齿二处于接触，继续按压压杆401，伞齿二停止转动，也就意味着，夹持机构固定，便于铜片与陶瓷的压合工作，完成压合后，抬起压杆401，压杆继续上抬，伞齿一与伞齿二又开始处于啮合转态，将夹持机构原路带回，移出固定机构下方，便于取出更换。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。