有机电致发光面板及其制造方法和制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机电致发光面板(以下也记载为“有机EL面板”)的制造方法、制造装置以及用该制造方法和制造装置制造的有机EL面板。
【背景技术】
[0002]构成有机EL面板的发光层的材料以及发光单元如果吸湿，其发光亮度会显著受损。因此，需要将有机EL面板的内部保持为低湿度环境，设置用于遮挡、保护以避免暴露于外部空气的部件而成为密封构造。
[0003]作为有机EL面板的制造方法，公开了外壳类型的方法:例如使用玻璃盖或金属罐和粘结材料来制作气密性空间并在其中放入有机电致发光元件(以下也记载为“有机EL元件”)以及干燥剂来密封。
[0004]近年来，开发了在塑料基板或玻璃基板上形成薄的有机发光层、使用具有挠性的高屏障性的薄膜或金属箔等并用粘结材料进行面粘结从而进行密封的固体密封类型的有机EL面板的制造方法。该制造方法作为耐湿性优异的薄型、轻量的有机EL面板的制造方法而被开展实用化。
[0005]另一方面，使用树脂薄膜等的挠性基板以辊对辊方式制造有机EL面板的方法已经开始被积极研宄。基于辊对辊方式的制造方法由于能够连续生产，所以具有使生产效率提尚的优点。
[0006]进而，公开了能够在密封基板上的任意位置高精度且容易地形成电极取出部的、具有利用位置信息进行调整的调整机构的粘合方法。此外，在面粘合构造的密封方法中，提出了为了提高密封性能即粘合质量而在真空中进行粘合等的方法。
[0007]在专利文献I中，公开了以辊对辊的方式将长条元件基板和长条密封基板粘合起来而形成密封构造体的方法。在此，使用对准标记作为元件基板的电极位置信息。在专利文献2中，公开了在连续的基材之间的真空叠层中，通过在腔体内设置贮存器而高效率地进行锻压成片。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献I日本专利特表2012-22783号公报
[0011]专利文献2日本专利特开2002-52610号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的问题
[0013]但是，粘合后的已密封的长条基板可能因制造工序中的搬送而发生位置偏移。尽管高精度地进行了对位并进行了粘合，但仍存在在粘合工序以后的各个工序中搬送的期间发生位置偏移或剥离的问题。特别是，在辊对辊方式的情况下，基材连续地连结在一起，考虑到与前后的处理工序之间的关系，需要不中断而连续地搬送。因此，即使是稍稍地发生了位置偏移，有可能位置偏移会以该位置为起点而连续地发生，且不被校正而扩大下去。
[0014]在专利文献I中关于粘合工序到固化工序为止的搬送方法没有特别记载。在从粘合工序到固化工序以直线式地搬送的情况下，工序又长又大，装置大型化。而且，在只有直线式的搬送的情况下，由于热固化后的温度变化(冷却)或固化收缩，容易发生卷曲。
[0015]此外，在专利文献2中，为了减小腔体容积，常用经由轧辊(/《只口一;I/ )的折弯搬送。在这种情况下，存在因粘合后的折弯搬送而容易发生位置偏移或者剥离的问题。
[0016]本发明是鉴于上述情况而完成的。本发明的课题是提供可以进行使用长条基材的连续生产、能够防止长条基材的粘合后的位置偏移和剥离且抑制制造装置的大型化的有机电致发光面板的制造方法和其制造装置。
[0017]解决问题的方案
[0018]本发明的发明人在研宄了粘合后的多层基板因搬送而发生位置偏移的原因之后，判断出该原因是，在粘合后的工序中，在层间发生剥离，或者由于剪切力起作用而在层间发生偏移或者形变。
[0019]因此，本发明的发明人针对这样的问题的解决方案进行了反复研宄。其结果发现了，通过采用以下的制造方法能够解决上述课题，即、在将长条的元件基板和长条的密封基板粘合起来之后，一边保持直线式的搬送工序，一边使粘合两个基板的固化性树脂半固化，然后，一边在折弯工序中进行搬送，一边使固化性树脂完全地固化。也就是说，本发明具有下述的结构。
[0020]1、一种有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，具有:粘合工序，将在表面形成了具有第一电极、包含发光层的有机功能层和第二电极的有机电致发光元件的长条的元件基板和在表面形成了由固化性树脂构成的粘结层的长条的密封基板在该元件基板的形成了有机电致发光元件的面与该密封基板的形成了粘结层的面上粘合，从而形成多层基板；直线搬送工序，直线搬送上述多层基板；第一固化工序，一边直线搬送上述多层基板，一边使上述粘结层固化；以及第二固化工序，一边折弯搬送上述多层基板，一边使上述粘结层固化，上述有机电致发光面板的制造方法按上述的顺序进行这些工序。
[0021]2、上述I所记载的有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，构成上述粘结层的固化性树脂是热固化性树脂，上述粘结层的固化手段是加热。
[0022]3、上述I所记载的有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，构成上述粘结层的固化性树脂是光固化性树脂，上述粘结层的固化手段是光照射。
[0023]4、上述I至3中的任一项所记载的有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，在上述第一固化工序之后、上述第二固化工序之前的构成上述粘结层的固化性树脂的固化率是30%以上。
[0024]5、上述I至4中的任一项所记载的有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，在上述第一固化工序之后、上述第二固化工序之前的构成上述粘结层的固化性树脂的粘度是3000Pa.s 以上。
[0025]6、上述I至5中的任一项所记载的有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，在上述粘合工序中，基于位置信息利用调整机构来调整上述元件基板与上述密封基板的粘合位置。
[0026]7、一种利用I至6中的任一项所述的制造方法所制造出的有机电致发光面板。
[0027]8、一种有机电致发光面板的制造装置，其特征在于，包括:粘合部，将在表面形成了具有第一电极、包含发光层的有机功能层和第二电极的有机电致发光元件的长条的元件基板和在表面形成了由固化性树脂构成的粘结层的长条的密封基板粘合起来，形成多层基板；直线搬送部，直线搬送上述多层基板；第一固化部，一边直线搬送上述多层基板，一边使上述粘结层固化；以及第二固化部，一边折弯搬送上述多层基板，一边使上述粘结层固化。
[0028]9、上述8所记载的有机电致发光面板的制造装置，其特征在于，构成上述粘结层的固化性树脂是热固化性树脂，上述第一固化部和上述第二固化部中的上述粘结层的固化手段是加热。
[0029]10、上述8所记载的有机电致发光面板的制造装置，其特征在于，构成上述粘结层的固化性树脂是光固化性树脂，上述第一固化部和上述第二固化部中的上述粘结层的固化手段是光照射。
[0030]11、上述8至10中的任一项所记载的有机电致发光面板的制造方法，其特征在于，上述粘合部具有基于上述元件基板与上述密封基板的粘合位置的位置信息来进行调整的调整机构。
[0031]12、一种利用8至11中的任一项所述的制造装置所制造出的有机电致发光面板。
[0032]发明效果
[0033]利用本发明的有机EL面板的制造方法，可以进行使用长条基材的连续生产，能够防止长条基材的粘合后的位置偏移、剥离并且抑制制造装置的大型化。利用本发明的有机EL面板的制造装置，可以进行使用长条基材的连续生产，能够防止长条基材的粘合后的位置偏移、剥离并且抑制制造装置的大型化。
【附图说明】
[0034]图1是不出本实施方式的有机EL面板的制造工序以及制造装置的不意图。
[0035](符号的说明)
[0036]I有机EL面板的制造装置
[0037]2元件基板
[0038]3密封基板
[0039]4、5、15、18 辊
[0040]6涂敷装置
[0041]7粘结层
[0042]8表面形成了粘结层的密封基板
[0043]9粘合辊
[0044]10粘合部
[0045]11多层基板
[0046]12直线搬送部
[0047]13、16固化装置
[0048]14、第一固化部
[0049]17、第二固化部
【具体实施方式】
[0050]以下，说明用于实施本发明的方式，但是本发明不受以下说明的实施方式的任何限制，能够在不脱离本发明的要旨的范围内任意变更实施方式而实施。
[0051](有机EL面板的制造方法)
[0052]本实施方式的有机EL面板的制造通过如下方法来进行:将在表面形成了具有第一电极、包含发光层的有机功能层和第二电极的有机EL元件的长条的元件基板和在表面形成了由固化性树脂构成的粘结层的长条的密封基板，在该元件基板的