[制备例9]
[0131]将导电浆料（印可得株式会社制备)30g和乙酸锰(III)二水合物0.5g混合后，利用 衆料混合机(大华科技公司制造)以1 OOOrpm搅拌三分钟而制备黑化导电油墨组合物。
[0132][制备例10]
[0133] 将导电浆料（印可得株式会社制备)30g和异丙氧化锑（m)0.5g混合后，利用浆料 混合机(大华科技公司制造）以1 OOOrpm搅拌三分钟而制备黑化导电油墨组合物。
[0134] [制备例11]
[0135] 将导电浆料（印可得株式会社制备）30g和钛酸四异辛酯0.5g混合后，利用浆料混 合机(大华科技公司制造)以1 OOOrpm搅拌三分钟而制备黑化导电油墨组合物。
[0136] [制备例12]
[0137] 添加氨基甲酸异丙酯5g、异丙胺83g及2-氨基-2-甲基-1-丙醇95%溶液2g后慢慢 添加30 %过氧化氢10g，之后搅拌五小时而制备浸蚀液。
[0138] [制备例13]
[0139] 添加氨基甲酸异丙酯10g、异丙胺83g及2-氨基-2-甲基-1-丙醇95%溶液2g后慢慢 添加30 %过氧化氢5g，之后搅拌五小时而制备浸蚀液。
[0140] 实施例
[0141] [实施例1]
[0142] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例1中制备的导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°c的温度中烧成 五分钟。
[0143] [实施例2]
[0144] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例2中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0145] [实施例3]
[0146] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例3中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0147] [实施例4]
[0148] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例4中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0149] [实施例5]
[0150] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例5中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0151] [实施例6]
[0152] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例6中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0153] [实施例7]
[0154] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷由微 米级金属粒子构成的导电浆料(印可得株式会社制备)油墨。对于具有印刷的导电图案的薄 膜，在120°C的温度中烧成五分钟。
[0155] [实施例8]
[0156] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例7中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0157] [实施例9]
[0158] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例8中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0159][实施例10]
[0160] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例9中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°C的温度中 烧成五分钟。
[0161] [实施例11]
[0162] 将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例10中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°c的温度中 烧成五分钟。
[0163][实施例12]
[0164]将通过等离子体处理经表面改性的PET薄膜为基底，在基底的上端丝网印刷在制 备例11中制备的黑化导电油墨组合物。对于具有印刷的导电图案的薄膜，在120°c的温度中 烧成五分钟。
[0165][实施例13]
[0166]在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆导电油墨、即在制备例1中制备的导 电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充后，在120°C的温度中烧成一分钟，并将 此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有导电油墨的基底上涂覆在制备例12中 制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方式再次填充于微细槽中或 者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底表面上残留的金属物质和 有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在120°C的温度中干燥五分钟 而形成微细线宽电极。
[0167][实施例14]
[0168]在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例2中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底 表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在 120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0169][实施例15]
[0170]在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例3中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底 表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在 120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0171] [实施例16]
[0172] 在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例4中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底 表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在 120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0173][实施例17]
[0174]在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例5中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底 表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在 120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0175][实施例18]
[0176]在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例6中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底 表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在 120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0177][实施例19]
[0178] 在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆导电油墨、即由微米级金属粒子构 成的导电浆料(印可得株式会社制备)油墨，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在 120°C的温度中烧成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化 导电油墨组合物的基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质 后，使用刀片刮涂方式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸 湿刷子后，擦除基底表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属 物质的所述基底在120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0179] [实施例20]
[0180] 在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例7中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再次填充于微细槽中或者去除。在接下来的步骤中，用所述浸蚀液浸湿刷子后，擦除基底 表面上残留的金属物质和有机物质。在接下来的步骤中，将填充有金属物质的所述基底在 120°C的温度中干燥五分钟而形成微细线宽电极。
[0181] [实施例21]
[0182] 在PET上涂覆UV树脂后，通过3μπι微细线宽的网格式模具实施加压而进行压印，并 将树脂固化后作为基底使用(ref.)。在基底的上端涂覆黑化改善油墨、即在制备例8中制备 的黑化导电油墨组合物，通过刀片(blade)刮涂方式进行填充两次后，在120°C的温度中烧 成一分钟，并将此过程重复进行多次。在接下来的步骤中，在填充有黑化导电油墨组合物的 基底上涂覆在制备例12中制备的浸蚀液而溶解表面上的残留金属物质后，使用刀片刮涂方 式再