[0045]33部件摄像相机
[0046]35控制部
[0047]36上级系统
[0048]37部件搭载系统
[0049]RO?R8 等级
【具体实施方式】
[0050]接下来，参考附图来说明本发明的实施方式。首先，参考图1来说明本实施方式所示的容纳于发光部件容纳体18、成为部件搭载装置的搭载对象的发光部件I的构成。如图1
(a)所示那样，发光部件I将在上表面设有凹处2a的主体部2作为主体，在凹处2a内形成用荧光体覆盖发光源即LED的上表面的构成的发光部3。从主体部2的两侧端设置为延伸出连接用的端子4。通过将端子4与电源连接，发光部3发光而将光向上方照射。
[0051]在表示发光部件I的上表面的图1(b)中，将两端的各端子4的边缘的中点即2个边缘中点4a连起来的直线的中点是发光部件I中的发光部基准位置3C*，表示如设计指示那样精度良好地制造、且在各部没有尺寸误差的理想发光部件I中的发光部3(以虚线示出)的发光中心的位置。然而，在实际的发光部件I中，相对于主体部2的发光部3的位置管理不一定严密，通常实际部件中的发光部3(以实线示出)的发光中心3C会与发光部基准位置3C*不一致，处于位置偏离的状态。
[0052]并且，该位置偏尚状态在每个个别发光部件I中有偏差，在将端子4的边缘中心4a连起来的方向的X方向、与X方向正交的Y方向上，分别在正或负方向位置偏离了大小不同的Δ X、△ Y。即，在本实施方式中，将相对于发光部基准位置3C*的发光部3的位置关系中有偏差的发光部件I作为对象，来进行了部件搭载作业。另外，作为发光部基准位置，也可以取代如本实施方式所示那样使用理想发光部件中的发光部3的发光中心，而适当选定并使用能定义为基准位置的部位。
[0053]若将这样的发光部3的位置关系的偏差使用在安装多个发光部件I而构成的照明基板中，则在每个发光部件I，发光部3的位置偏离而成为损害外观品质的要因。若为了防止这样的品质不良而采用在部件搭载过程检测位置偏离并对其补正的方法，则需要用于对每个个别发光部件检测位置偏离的图像认知处理，从而会损害生产率。为了避免这样的不良状况，在本实施方式中，如以下说明的那样，根据偏差倾向而将上述的偏差状态进行等级划分，将属于同一等级的发光部件I汇总处置，由此防止因偏差而引起的品质和生产率的降低。
[0054]图2表示上述的等级划分的方式。首先，图2(a)是用于基于图1(b)所示的ΔΧ、ΔY而将同一部件种类的多个发光部件I进行等级划分的等级划分图。在此，用以横轴方向上土X1、± X2、纵轴方向上土 y 1、土 y 2的坐标轴确定的区划线来区划由将Δ X、Δ Y分别设为横轴、纵轴的正交坐标所规定的平面区域，通过由此定义的格子状的区划来定义位置偏离状态的等级。
[0055]在此，等级RO是图1(b)所示的发光中心3C位于ΔX为±χ1、Δ Y为土yl的范围内的发光部件I所相符的等级，将实际部件的发光中心3C最接近于发光部基准位置3C*、精度上最为良好的发光部件I分类为等级R0。等级Rl是发光中心3C位于ΔΧ为xl?χ2、ΔΥ为yl?y2的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于ΔΧ、Δ Y的任一者都在正方向上较大的电发光部件I分类为等级Rl。等级R2是发光中心3C位于Δ X为xl?Χ2、Δ Y为土yl的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于△ Y较小、关于△ X在正方向上较大的发光部件I分类为等级R2。
[0056]等级R3是发光中心3C位于ΔΧ为xl?χ2、ΔΥ为-yl?-y2的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于ΔΧ在正方向较大、关于A Y在负方向上较大的发光部件I分类为等级R3。等级R4是发光中心3C位于Δ X为±χ1、Δ Y为-yl?-y2的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于A X较小、关于△ Y在负方向上较大的发光部件I分类为等级R4。等级R5是发光中心3C位于Δ X为-xl?-χ2、Δ Y为-yl?-y2的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于△ X、△ Y的任一者都在负方向上较大的发光部件I分类为等级R5。
[0057]等级R6是发光中心3C位于ΔX为-Xl?-χ2、Δ Y为土yl的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于△ Y较小、关于△ X在负方向上较大的发光部件I分类为等级R6ο等级R7是发光中心3C位于Δ X为-xl?-χ2、Δ Y为y I?y2的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于A X在负方向上较大、关于△ Y在正方向上较大的发光部件I分类为等级R7。并且，等级R8是发光中心3C位于ΔΧ为±χ1、Δ Y为y I?y2的范围内的发光部件I所相符的等级，将发光中心3C从发光部基准位置3C*的位置偏离关于△ X较小、关于△ Y在正方向上较大的发光部件I分类为等级R8。
[0058]规定上述的等级划分图中的区划的尺寸的xl、x2、y1、y2意味着发光中心3C相对于发光部基准位置3C*的位置偏离的容许范围以及极限范围。即，若是属于表示位置偏离的△X、Δ Y为±X1、土yl的范围内的等级RO的发光部件I，则在部件搭载时视作发光中心3C与发光部基准位置3C*实质上一致(位于容许范围内)，从而表示能就这样进行搭载。并且，在位置偏离是超出容许范围的极限范围内的情况下，具体地，针对属于与AX为±xl?±x2(正负号同正或同负)、A Y为土yl?土y2(正负号同正或同负)的任一者相符的等级Rl?等级R8的发光部件I，对超出容许范围的位置偏离在部件搭载时进行位置偏离补正。另外，将A X、Δ Y均超出±x2、±y2的范围而不与等级RO?等级R8的任一者相符的发光部件I作为不良部件而排除。
[0059]图2(b)所示的等级信息5是关于上述的等级7由发光部件I的厂商向部件搭载装置的用户针对该发光部件I提供的信息。即，在等级信息5中包含作为识别该发光部件I的种类等的识别信息的部件名6 (在此为Paaa)、和定义了运用在该识别信息所示的发光部件I中的等级7和等级补正值8的对应关系的表。在该表中包含表示等级划分的区分的等级7以及按每个等级7规定了部件搭载时需要的位置偏离补正的补正值的等级补正值8。在等级补正值8中，按部件搭载时的补正方向、即X方向、Y方向的每个方向规定了应针对所对应的补正对象的等级7运用的补正值。在图2所示的示例中，通过运用利用了等级补正值8的位置偏离补正，在将发光部件I搭载于基板的状态下，能在基板中将发光中心3C与应作为目标的位置的位置偏离量收纳于± xl、土y I的范围内。
[0060]S卩，关于等级R0，由于发光部件I本身的精度良好，因此等级补正值8在X方向、Y方向上均设定为O。关于等级Rl，由于位置偏离对于△ X、△ Y任一者均是在正方向上较大，因此等级补正值8对于X方向、Y方向任一者都设定了负方向的补正值-xl、_yl。关于等级R2，由于位置偏离关于A Y较小，关于△ X在正方向上较大，因此等级补正值8关于X方向设定了负方向的补正值-xl，关于Y方向设定了O。
[0061]另外，关于等级R3，由于位置偏离关于ΔΧ在正方向上较大，关于△Y在负方向上较大，因此等级补正值8关于X方向设定了负方向的补正值-xl，关于Y方向设定了正方向的补正值+yl。关于等级R4，由于位置偏离关于△ X较小，关于△ Y在负方向上较大，因此等级补正值8关于X方向设定了O，关于Y方向设定了正方向的补正值+y I。关于等级R5，由于位置偏离关于△ X、△ Y的任一者都是在负方向上较大，因此等级补正值8关于X方向、Y方向的任一者都设定了正方向的补正值xl、yl。
[0062]关于等级R6，由于位置偏离关于△Y较小，关于△ X在负方向上较大，因此等级补正值8关于X方向设定了正方向的补正值xl，关于Y方向设定了O。关于等级R7，由于位置偏离关于Δ X在负方向上较大，关于△ Y在正方向上较大，因此等级补正值8关于X方向设定了正方向的补正值xl，关于Y方向设定了负方向的补正值-yl。并且关于等级R8，由于位置偏离关于AX较小，关于△ Y在正方向上较大，因此等级补正值8关于X方向设定了0，关于Y方向设定了负方向的补正值-yl。
[0063]另外，将上述的各等级7的等级补正值8设为区划各等级的正方形的中心坐标的倒数，但也可以以各等级7中的实际发光部件I的发光部中心C位置偏离的平均值为基础来进行设定。
[0064]接下来，参考图3、图4、图5来说明容纳多个发光部件I的发光部件容纳体的制造方法。在此，通过图2所示的等级划分区分而将多个发光部件I分类来按等级7不同进行容纳。图3表示该发光部件容纳体的制造方法的整体流程。
[0065]成为容纳对象的发光部件I首先成为发光特性检查的对象(STl)。即，将发光部件I送往发光特性检查装置，如图4(a)所示那样使电源装置11与端子4连接来提供工作用的电力。由此，发光部3发光，由受光部10接受向上方照射的照射光3a。由此，来检查发光部件I的发光特性、即照射光3a的色调和扩散特性等规定发光部件I的品质特性的给定项目。
[0066]接下来，以发光特性检查后的发光部件I为对象来执行发光部位置检查(ST2)。即，将发光部件I送往发光部位置检查装置，如图4(b)所示那样载置在透明平台12上。透明平台12的下方，以摄像面朝上的姿态配设用于部件位置检测的下方相机13。另外，在透明平台12的上方，以摄像面朝下的姿态配设用于发