电子器件的屏蔽装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种电子器件的屏蔽装置，尤其涉及一种可分离式的电子器件的屏蔽装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]电磁干扰是电子设备常见的问题之一，通常电路在应用中都会产生电磁波，而影响其它电子器件的信号传输及工作性能。为降低此种干扰程度，可将电子器件周围设置一由导电材料制成的罩体，此罩体可消除静电积累，并可吸收电磁场，因此可实现电磁屏蔽的功能。相关现有技术可参阅美国专利第5，400，949、5，365，410及5，742，488号等。但是，这些现有的屏蔽装置通常为一体式焊接在电路板上，如果该屏蔽装置所屏蔽的电子器件需更换或修理时，则需通过熔化作业以移开屏蔽装置，其过程极为繁琐而不利于便捷操作。
[0005]为解决上述问题，也有将屏蔽装置分为二件分离式组件，相关专利可参阅2002年10月2日公告的中国专利第CN 2514579Y号，该专利揭示的电子器件的屏蔽装置包括一下框架及一上盖，该下框架设置在电路板上以框住所要屏蔽的电子器件，该下框架包括若干侧壁，且在侧壁上设有若干通孔，该上盖包括顶板及自顶板周侧垂直设置的垂片，其中该垂片上设有若干个凸起，当该上盖组设在下框架上时，下框架的通孔与上盖垂片上对应位置的凸起相互卡合而将上盖固持在下框体上。
[0006]然而，上盖垂片仅设置于下框架的一侧，导致上盖与下框架需配合紧密才能满足组装稳定可靠之需求，但如此设置，不利于拆卸，同时，由于该屏蔽装置周围转角处存在缝隙，降低了电磁屏蔽效果的同时亦对使用者的健康产生负面影响。
[0007]因此，有必要对现有电子器件的屏蔽装置予以改良以克服现有技术中的所述缺陷
[0008]【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种电子器件的屏蔽装置，其便于拆卸及安装。
[0010]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种屏蔽装置，包括屏蔽罩及支撑所述屏蔽罩的支架，所述屏蔽罩设有顶板及自所述顶板向下延伸的夹持机构，所述夹持机构设有夹持于所述支架相对两侧的第一夹持部和第二夹持部。
[0011]进一步之处在于，所述第一夹持部与所述第二夹持部沿所述顶板侧缘的延伸方向错开设置并沿垂直于所述顶板侧缘的内外方向错开设置。
[0012]进一步之处在于，所述第一夹持部及第二夹持部垂直于所述顶板，且所述第一夹持部与所述第二夹持部沿所述顶板侧缘的延伸方向间隔开。
[0013]进一步之处在于，所述屏蔽罩还设有侧壁，所述侧壁及所述夹持机构均自所述顶板的侧缘向下延伸，且所述侧壁与所述夹持机构沿顶板侧缘的延伸方向间隔开。
[0014]进一步之处在于，所述侧壁与第二夹持部在顶板侧缘的延伸方向上彼此对齐设置，所述侧壁的下缘及所述第二夹持部的下缘向外折弯，所述第一夹持部的下缘向内折弯。
[0015]进一步之处在于，所述屏蔽装置在顶板的周围设有多个侧壁、多个夹持机构及与所述夹持机构相配接的多个支架，所述每一侧壁于其纵长两侧设置有一对所述夹持机构。
[0016]进一步之处在于，所述支架组装于所述屏蔽罩周围的转角处并设有一对形成与所述转角相对应的夹角的夹边，所述支架的两夹边均夹持于至少一个夹持机构内。
[0017]进一步之处在于，所述支架具有焊接面，且所述焊接面呈上下凹凸设置。
[0018]进一步之处在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部均设有凹槽或圆形凸点，所述支架在与所述第一夹持部和所述第二夹持部相抵接的部位对应设置圆形凸点或凹槽，所述凹槽与所述圆形凸点卡合固定。
[0019]进一步之处在于，所述第一夹持部、第二夹持部与支架之间均设置间隙。
[0020]【【附图说明】】
[0021]图1是本实用新型之屏蔽装置的立体组合图。
[0022]图2是图1所示屏蔽装置的立体分解图。
[0023]图3是图1所示屏蔽装置的另一角度的立体组合图。
[0024]图4是图3所示屏蔽装置的立体分解图。
[0025]图5是图3所示屏蔽装置沿A-A方向的局部剖视图。
[0026]图6是本实用新型之屏蔽装置使用时的立体图。
[0027]【【具体实施方式】】
[0028]请参阅图1、图3及图6，本实用新型为电子器件(未图示)的屏蔽装置100，包括屏蔽罩1及安装于电路板3的用于支撑所述屏蔽罩1的支架2，其中屏蔽罩1及支架2均由金属材料制成，且当支架2不需要焊接时，可选用不锈钢、铝等材质，当支架2需要焊接时，可选用铜合金材质以使支架2可焊接于电路板3，当然，亦可采用不锈钢电镀可焊接镀层之方法使支架2具有焊接功能。
[0029]屏蔽罩1包含顶板10及自顶板10侧缘向下垂直延伸的夹持机构14及侧壁13，屏蔽罩1之顶板10设有复数圆孔101，保证屏蔽装置100在SMT焊接过程中，可以达到很好的散热效果，同时也对在后续使用过程中的由电子器件(未图示)产生的热量有很好的散出效果。屏蔽罩1之顶板10具有重心区域102，该重心区域102不做打孔处理，方便自动焊接时的吸嘴吸取。
[0030]为方便对【具体实施方式】的说明，将偏向于屏蔽罩1中心之方向定义为“内”，将偏向于屏蔽罩1周围之方向定义为“外”，将屏蔽罩1扣合于电路板3的方向定义为“下”，将屏蔽罩1拆离电路板3的方向定义为“上”。
[0031]请参阅图2及图4，夹持机构14设有分别夹持于所述支架2内、外两侧的第一夹持部11和第二夹持部12，第一夹持部11及第二夹持部12均具有弹性，如此设置，可满足测试异常或电子器件(未图示)损坏时方便对屏蔽罩1进行拆卸检查、在作业完成后再重新扣合屏蔽罩1的需求，同时，夹持机构14之第一夹持部11、第二夹持部12与支架2的配合使得屏蔽罩1组装可靠的同时易于拆卸，此外，将夹持机构14设置于屏蔽罩1有助于支架2的结构设计趋于简单化，从而有利于提高支架2的使用寿命，进一步避免了将支架2从电路板3拆离、更换或修复的复杂操作；将夹持机构14设置于屏蔽罩1有利于对支架2的设计更为灵活，如可将支架2设计成薄片状或板条状，以适用于电路板3上的电子器件(未图示)排列较紧密的情况。于本实施例中，所述支架2为板条状，其设有焊接面21，所述焊接面21呈上下凹凸设置，利于焊接过程中融入更多的焊锡(未图示)。
[0032]请参阅图2及图4，所述第一夹持部11偏向于屏蔽罩1中心设置，所述第二夹持部12偏向于屏蔽罩1周围设置，即第一夹持部11与第二夹持部12沿垂直于顶板10侧缘的内外方向错开设置，此外，第一夹持部11与第二夹持部12沿屏蔽罩1顶板10的侧缘延伸方向错开设置，本文中的错开包括部分重叠和完全不重叠两种情况，如此设置，有利于加强支架2对第一夹持部11及第二夹持部12的紧固作用，使得支架2与屏蔽罩1的结合更加稳定可靠，于本实施例中，第一夹持部11与第二夹持部12沿垂直于顶板10侧缘的内外方向完全错开，即间隔开，如此设置，制造工艺简单，提高产率，具体构造如下:屏蔽罩1之第一夹持部11、第二夹持部12、侧壁13由一平板状基板(未图示)分别沿设于其周围区域的第一折线111、第二折线121、第三折线131向下冲压弯折并垂直定向而形成，且第一夹持部11或第二夹持部1