用于立体图像装置的相位差膜叠层体的制作方法

专利名称：用于立体图像装置的相位差膜叠层体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于立体显示的显示装置中使用的相位差膜叠层体，特别涉及一 种为了以分别不同的偏振光状态形成被称为无源方式的在面积上形进行了 2分割的图像 而使用的图案化的相位差膜叠层体。另外，涉及一种与观察使用了本发明的相位差膜叠层 体的显示装置时所使用的眼镜的组合方式、以及在眼镜中所使用的相位差膜叠层体的构 成。
背景技术：
近年来，关于立体图像显示和平面图像显示可以兼容的显示装置，快速地进行开 发已为众所周知的事实。如专利文献I及专利文献2所公开的那样，这样的显示装置从大 的方面被分类为无源方式和有源方式。无源方式需要在同一画面内同时显示右眼用的图像 和左眼用的图像，需要使用专用的眼镜将这些图像分成左右眼两部分。因此，为了在对应于 显示装置表面上的左右图像的位置上分别制作不同偏振光状态的图像，需要专利文献3所 示那样的图案化的相位差膜(以下，图案化相位差膜)。另外，在观察者侧，为了将从进行了 图案化的相位差膜同时射出的具有不同偏振光状态的右眼用、左眼用的图像分别切实地分 配给左右眼，通常在偏光眼镜的左右透镜开口部，改变偏光眼镜中所使用的偏振片的透射 轴方向、偏振片与相位差膜的组合，使得仅透过一种偏振光状态的光。
另一方面，作为图案化相位差膜的制作方法，已知有采用专利文献4所示的方法， 使聚合性液晶层进行阶段性地加热温度变化，形成不同的相状态，并且在各阶段中采用紫 外线固化等方法对其取向状态进行固定。但是，配置在显示装置表面的图案化相位差膜如 专利文献5中所示的那样在玻璃基板上以单张方式生产，因此，不能说具备充分的生产性 和经济性。专利文献3中公开了如下的方法在基体材料上形成多个沟槽、在其表面涂敷液 晶材料并使其聚合而进行图案形成，但该方法需要用于在基体材料上形成沟槽的模具，且 工序数多，不能说经济性充分。而且，难以得到充分的取向约束力，有可能形成不均匀的状 态，在连续生产的情况下，存在处理面上出现损伤而成为缺陷的可能性。因此，在工业上难 以制造长条的图案化相位差膜，无法与其它光学部件组合而得到长条的图案化相位差膜叠 层体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-264338号公报(国际公开W02004/068213号、美国专 利申请公开第2006/192746号说明书)
专利文献2 :日本特开2005-164916号公报
专利文献3 :国际公开W02010/032540号(欧州专利申请公开第2239602号说明 书、美国专利申请公开第2010/073604号说明书)
专利文献4 日本特开2002-267829号公报
专利文献5 :日本特开2005-49865号公报

发明内容
发明要解决的问题·
鉴于上述情况，本发明提出了以连续地生产长条状的相位差膜叠层体为目的的构成及其制造方法。另外，本发明还提出了在显示装置上形成的左右图像具有不同的波长分散性的情况下也能够将其进行修正、并且能够观察鲜明的立体图像的偏光眼镜的构成及该偏光眼镜与显示装置的组合。解决问题的方法用于解决上述课题的方法如下所述。[I] 一种长条状的相位差膜叠层体，其包含第一相位差膜和第二相位差膜，所述第一相位差膜在面内具有同样的相位差，所述第二相位差膜在面内存在经过图案化的具有不同相位差的多个区域。[2]上述[I]所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜具有不与膜的长度方向平行的慢轴。[3]上述[1Γ[2]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜相对于垂直透过膜面的光显现大致λ/4的相位差。[4]上述[1Γ[3]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜具有不与膜的长度方向平行的拉伸轴。[5]上述[1Γ[3]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜为具有不与膜的长度方向平行的慢轴的液晶树脂层。[6]上述[1Γ[5]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第二相位差膜是通过在与膜的长度方向平行地进行了取向处理的基体材料上涂敷液晶层形成用组合物而形成的。[7]上述[1Γ[6]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第二相位差膜至少具有相位差不同的第一区域和第二区域，在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出，在第二区域，射出与入射的偏振光正交的偏振光。[8]上述[1Γ[6]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第二相位差膜至少具有相位差不同的第一区域和第二区域，在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出，在第二区域，使入射的圆偏振光的旋转方向实质上发生反转而射出。[9]上述[1Γ[8]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，从光源侧依次配置有第
一相位差膜和第二相位差膜。[10]上述[1Γ[8]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，从光源侧依次配置有
第二相位差膜和第一相位差膜。[11]上述[1Γ[10]中任一项所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜和第二相位差膜夹着粘合层或粘接层而被叠层。[12] 一种偏振片复合体，其包含偏振片和上述[1Γ[11]中任一项所述的相位差
膜叠层体。[13] 一种显示装置，其是具有右眼用显示区域和左眼用显示区域的显示装置，其中，包含上述[7]或[8]所述的相位差膜叠层体的剪裁物，
所述相位差膜叠层体的剪裁物被配置在所述右眼用的显示区域及所述左眼用的 显示区域，使得所述相位差膜叠层体的所述第一区域及所述第二区域分别对应。
发明的效果
根据本发明，可以有效且连续地以低成本实现在立体图像装置中使用的图案化相 位差膜叠层体。另外，从显示装置侧射出的光在具有左右不同的波长分散性及视场角特性 的情况下也可对其进行补偿，从而可以实现能够观察鲜明的立体图像的偏光眼镜和观察方法。



图。
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图。图1是示意性地示出第二相位差膜的构成例的剖面图。图2是图1所示的第二相位差膜的构成例的立体图。图3是示意性地示出第二相位差膜的构成例的剖面图。图4是示意性地示出第二相位差膜的构成例的剖面图。图5是示意性地示出第二相位差膜的构成例的剖面图。图6是图5所示的第二相位差膜的构成例的立体图。图7是示意性地示出第二相位差膜的构成例的剖面图。图8是示意性地示出第二相位差膜的构成例的剖面图。图9是示意性地示出第二相位差膜的构成例的图。图10是示意性地示出第二相位差膜的构成例的图。图11是示意性地示出第二相位差膜的构成例的图。图12是示意性地示出第二相位差膜的构成例的图。图13是示意性地示出第二相位差膜的构成例的图。图14是示意性地示出用于制造第二相位差膜的装置的图。图15是示意性地示出用于制造第二相位差膜的装置的图。图16是示意性地示出用于制造第二相位差膜的装置的图。图17是示意性地示出用于制造第二相位差膜的装置的图。图18是示意性地示出相位差膜叠层体的构成例的剖面图。图19是示意性地示出相位差膜叠层体的构成例的剖面图。图20是示意性地示出相位差膜叠层体的构成例的剖面图。图21是示意性地示出相位差膜叠层体的构成例的剖面图。图22是示意性地示出相位差膜叠层体的构成例的剖面图。图23是示出将本发明的相位差膜叠层体作为立体图像装置使用时的配置实例的图24是示出将本发明的相位差膜叠层体作为立体图像装置使用时的配置实例的图25是示出将本发明的相位差膜叠层体作为立体图像装置使用时的配置实例的图26是示出将本发明的相位差膜叠层体作为立体图像装置使用时的配置实例的
图27是示出相位差膜叠层体和偏振片的复合体的构成例的剖面图。图28是示出相位差膜叠层体和偏振片的复合体的构成例的剖面图。图29是示出相位差膜叠层体和偏振片的复合体的构成例的剖面图。图30是示出相位差膜叠层体和偏振片的复合体的构成例的剖面图。图31是示出相位差膜叠层体和偏振片的复合体的构成例的剖面图。图32是用于说明立体图像装置机理的示意图。图33是用于说明立体图像装置机理的示意图。图34是用于说明立体图像装置机理的示意图。图35是用于说明立体图像装置机理的示意图。符号说明1A、3A、4A、5A、7A、8A、9A、10A、11A、12A、13A 第二相位差膜11、31、51、71、271、281、301、311 基体材料12、32、42、272、282、292、302、312 由液晶取向树脂区域及各向同性树脂区域构成的树脂层12&、32&、42&、92&、112&、122&、132&、272&、282&、292&、302&、312&液晶取向树脂区域12b、32b、42b、52b、72b、82b、92b、112b、122b、132b、272b、282b、292b、302b、312b各向同性树脂区域33、73、273、303 取向膜52、72、82由90°扭曲向列区域及各向同性树脂区域构成的树脂层52a、72a、82a 90。扭曲向列区域91,101取向(摩擦方向)93 慢轴102a、102b偏振光的旋光方向103a、103b 45°扭曲向列区域110,120,130第二相位差膜的卷体(基体材料等未图示)14A、15A、16A、17A用于制作第二相位差膜的装置140凹凸形状151、161、171 UV 光源152光取出部153、163 遮光部162导光部164导光体167光入射端面168 光纤175导光盘176遮光盘18A、19A、20A、21A、22A 相位差膜叠层体180、190、200、210、220、270、280、290、300、310 第一相位差膜
185、195、205、215、225、275、276、285、286、295、296、305、306、315、316 粘合层或粘接层
230、240向第一相位差膜的入射光
250,260向第二相位差膜的入射光
231、241、251、261 显示部
231a、241a、251a、261a从显示装置射出的偏振光的偏光轴
232、242、252、262 第一相位差膜
232a、242a、252a、262a 第一相位差膜的慢轴
233、243、253、263 第二相位差膜
233a、243a、253a、263a第二相位差膜的液晶取向树脂区域(第一区域)
233b、243b、253b、263b第二相位差膜的各向同性树脂区域(第二区域)
233c,243c第二相位差膜的液晶取向树脂区域(第一区域)的慢轴
234、244、254、264 偏光眼镜
235、245、255、265相位差膜叠层体
236、246、256、266 立体图像装置
27A、28A、29A、30A、31A 偏振片复合体
278、288、298、308、318 偏振片
320、330、340、350相位差膜叠层体的入射光
321、331、341、351相位差膜叠层体
322,332从相位差膜叠层体射出的左右的圆偏振光图像
323、333、343、353偏光眼镜的部件的组合
323L、323R、333L、333R λ/4 板
324、334、344、355 偏光眼镜
325、335偏光眼镜的部件
326、336、346、346L、346R、356、356L、356R 偏振片
342、342a、342b、352、352a、352b 圆偏振光
343a、353a由第二相位差膜引起的波长分散的补偿层
345L、345R、353b、355L、355R λ/4 板
345、355直线偏振光具体实施方式
<第一相位差膜>
本发明中使用的第一相位差膜是在面内具有同样相位差的相位差膜。作为这样的相位差膜的实例，可列举日本特开平5-2108号公报所示的由拉伸聚合物形成的相位差膜及日本特开2003-177242号公报所示的液晶涂布型相位差膜、日本特开2006-51796号公报所示的结构双折射性的相位差膜等。其中，经济性最优异的相位差膜是由拉伸聚合物形成的相位差膜，优选具有不与膜的长度方向平行的拉伸轴的相位差膜。特别是如日本特开 2003-342384号公报、日本特开2007-90532号公报所示那样的进行了斜拉伸的相位差膜是有效的。另外，如W02003/102639号那样，也可以适当使用组合有斜拉伸膜的相位差膜。对于液晶涂敷型相位差膜而言，如果经济性允许，则可以使用具有不与膜的长度方向平行的慢轴的相位差膜，例如可使用采用日本特开2000-66192号公报所示的制作方法、适当选择取向膜和取向方法并以在倾斜方向进行了取向的状态固定取向状态的液晶树脂层。在本申请中，所述液晶树脂层(也简称为“液晶层”)是指，使含有树脂且呈液晶状态的材料层以保持其分子取向的状态固化而得到的层。在本申请中，所谓膜的相位差在膜的“面内”相同是指，供给到膜的光学用途使用的整个面的相位差相同。在此，所谓相位差在面内为“相同”是指，在面内产生的相位差的分布均匀。具体而言，是指在透过的光的波长范围的中心值中，垂直透过膜面内的光在波长550nm的面内相位差为中心值的1/4值±65nm、优选为±30nm、更优选为± IOnm的范围，或为中心值的3/4值±65nm、优选为±30nm、更优选为±10nm的范围。在面内具有同样相位差的第一相位差膜进一步优选相位差的波长依赖性及视场角特性在面内也相同。在第一相位差膜中，慢轴的取向角在面内的偏差优选相对于平均取向角为±30%，进一步优选为±20%。第一相位差膜的平均取向角以相对于膜的长度方向的角度计优选为45。或 135。。在第一相位差膜中，表示垂直透过膜面内的光在波长550nm的面内相位差与在基准波长400nm的面内相位差之间的相对比率的波长分散值优选为1. 25以下，更优选为1. 20以下，特别优选为1. 15以下。通过使波长分散值为上述范围，可以将透过的光转换为更均匀的偏振光，因此，可以抑制显示装置的正面色调的变暗(色付务)。为了实现这样的波长分散值，可以适当采用下述方法作为拉伸聚合物的原材料，使用日本特开平05-310845号公报中记载的环状烯烃类无规多元共聚物、日本特开平05-97978号公报中记载的加氢聚合物、日本特开平11-124429号公报中记载的热塑性二环戊二烯类开环聚合物及其加氢聚合物等；或者将W02003/102639号及日本特开2003-177242号公报中所示的多片拉伸聚合物或液晶涂敷型的相位差膜加以组合；等等。另外，关于视场角特性，如日本特开2002-40258号公报中所示那样，可以选择使用折射率各向异性的原材料或组合多个相位差膜。作为拉伸聚合物中所使用的树脂，可以适当选择使用透明性良好的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，可列举例如链状烯烃类聚合物树脂、脂环式烯烃类聚合物树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树月旨、聚乙烯醇类树脂、乙酸纤维素类聚合物树脂、聚氯乙烯类树脂、聚甲基丙烯酸酯类树脂等。其中，优选链状烯烃类聚合物树脂及脂环式烯烃类聚合物树脂。当第一相位差膜为将热塑性树脂成型为膜状的相位差膜的情况下，从尺寸稳定性的观点出发，优选湿度膨胀系数小者，通常优选湿度膨胀系数为ixio_5%rh以下、进一步优选湿度膨胀系数为5X10_6%RH以下的热塑性树脂。需要说明的是，湿度膨胀系数可以以宽度方向为测定方向，根据Jis K7127中记载的试片类型IB切出膜样品，并采用带恒温恒湿槽的拉伸试验机(例如Instron公司制造)进行测定。此时，可以保持在湿度35%RH(23°C的氮气氛围)或湿度70%RH(23°C的氮气氛围)，分别测定此时的样品的长度，并按照下式计算出湿度膨胀系数。需要说明的是，测定方向是切出的试样的长度方向，测定5次，将其平均值作为湿度膨胀系数。
湿度膨胀系数=(L70一 L35) / (L35 X Λ H)
(其中，L3535%RH时的样品长度(mm)、L70 70%RH时的样品长度(mm)、Λ H : 35( = 70 - 35)%RH。
作为赋予满足这种特性的膜的热塑性树脂，特别优选脂环式烯烃类聚合物。当湿度膨胀系数为上述以下时，没有吸湿引起的膜的变形，可以防止在膜上通过紫外线等照射能量而形成其它层时的固化收缩所引起的卷曲。另外，将这种膜与其它光学部件例如偏振片贴合时，没有吸湿引起的膜的膨胀，容易进行贴合定位。而且，与显示装置的其它部件贴合使用时，通过使用与用于其它部件的光学补偿膜的原材料相同的原材料，可以缓和面板的翘曲，从而可以供给稳定的图像。
另外，为了在高温下使用时不产生变形及应力，构成第一相位差膜的树脂材料的玻璃化转变温度(利用差示扫描量热分析(DSC)测定)优选为80°C以上、更优选为 10(T250°C 的范围。
作为可以用于制备液晶涂敷型的第一相位差膜的液晶化合物，可列举具有聚合性基团的棒状液晶化合物及侧链型液晶聚合物化合物。棒状液晶化合物可以使用日本特开2002-030042号公报、日本特开2004-204190号公报、日本特开2005-263789号公报、日本特开2007-11941 5号公报、日本特开2007-186430号公报等中记载的以往公知的具有聚合性基团的棒状液晶化合物；侧链型液晶聚合物可以使用日本特开2003-177242号公报等中记载的侧链型液晶聚合物化合物。需要说明的是，液晶化合物可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。
另外，第一相位差膜的慢轴优选相对于长度方向为约45°方向。这里所说的约 45°是指相对于45°优选±10°、进一步优选±5°的范围。此外,第一相位差膜优选为大致λ/4板。即，第一相位差膜优选相对于透过光可以表现出约λ/4波长的相位差。具体而言，对于第一相位差膜的相位差Re而言，在透过光的波长范围的中心值中，可以说当离中心值的λ/4值为通常±65nm、优选±30nm、更优选± IOnm的范围时,相对于透过光可以表现出约λ/4波长的相位差Re。通常，用于图像显示的光为可见光，所以，如果相对于作为可见光的波长范围的中心值波长550nm，满足前述的必要条件时，则具有约λ/4波长的相位差Re。
第一相位差膜通过满足这些必要条件，可以提高连续生产性。具体而言，通过满足这些必要条件，作为与该第一相位差膜适合的第二相位差膜，可以采用各向异性区域内的慢轴与长度方向平行的相位差膜，其结果，本发明的相位差膜叠层体的连续生产变得更容易。
第一相位差膜的厚度，可以以最终的显示装置的外观规格的要求以及消除与显示装置内部使用的光学补偿膜共同作业的面板的翘曲为目的加以最佳化。
<第二相位差膜>
本发明中使用的第二相位差膜是在面内存在经过图案化的具有不同相位差的多个区域的第二相位差膜。
在此，所谓“经过图案化”，是指以某种恒定周期重复的方式。即，所谓多个区域在面内“经过图案化”是指2种以上的区域在面内沿面内的某个方向观察时，以按相同的顺序重复出现的方式配置。例如，在本发明的相位差膜叠层体用于无源型立体图像装置的情况下，第二相位差膜优选以细长带状的区域平行地排列的条纹状进行了图案化，特别优选在长度方向延伸的细长带状的区域平行排列、在膜面内沿与长度方向正交的方向观察的情况下，以所述带状的区域重复出现的方式配置的条纹状进行图案化。具有不同相位差的多个区域表示例如具有相位差的区域和不具有相位差的区域存在的方式。即，第二相位差膜至少具有相位差不同的第一区域和第二区域，可以设定为如下的方式在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出，在第二区域，使入射的圆偏振光的旋转的方向实质上发生反转而射出。 图1及图2是示意性地示出第二相位差膜的一例的图(图1示出图2所示的膜的剖面图)。在图1及图2所示的实例中，第二相位差膜IA具有基体材料11和设置在基体材料11上面的树脂层12。树脂层12具有液晶取向树脂区域12a及各向同性树脂区域12b。液晶取向树脂区域12a是通过在基体材料11上涂敷液晶层形成用组合物，并使该组合物以呈现液晶相的状态固化而得到的，该液晶取向树脂区域12a可以作为显示约λ/2的相位差的各向异性区域。在本申请中，所谓约λ/2的相位差是相对于透过光可以表现出约1/2波长的相位差Re。具体而言，对于相位差Re而言，在透过光的波长范围的中心值中，可以说当离中心值的1/2值通常为±65nm、优选±30nm、更优选± IOnm的范围时,相对于透过光可以表现出约1/2波长的相位差Re。一般来说，用于图像显示的光为可见光，因此，如果相对于作为可见光的波长范围的中心值的波长550nm满足上述的必要条件，则具有约1/2波长的相位差Re。另一方面，各向同性树脂区域12b是通过在呈现液晶分子无规地配置的各向同性的状态下使其固化而得到的。对于各向同性树脂区域12b而言，在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出。这里，实质上不改变偏振光状态是指在入射的偏振光为直线偏振光的情况下，直接以直线偏振光射出；在入射的偏振光为圆偏振光的情况下，直接以圆偏振光射出。在本申请中，“实质上”不改变偏振光状态是指，在直线偏振光的情况下，该直线偏振光的振动方向的偏离角度为严密的角度0° 土低于5°的范围内。与严密的角度的误差优选低于4°，进一步优选低于2°，最优选低于1°。当为圆偏振光时，是指在波长550nm的椭圆率(王子计测机器(株)制造的相位差测定装置“K0BRA-21ADH))保持O. 96 1. O。椭圆率是指椭圆偏振光的短轴与长轴之比(短轴/长轴)，椭圆率=I表示圆偏振光，椭圆率=O表示直线偏振光。另外，使圆偏振光的旋转的方向“实质上”反转是指，例如具有透过光的约λ/2大小的相位差，在透过光的波长范围的中心值中，离中心值的1/2值通常为±65nm、优选±30nm、更优选±10nm的范围的情况下,与入射的偏振光正交的偏振光射出。在该例中，在液晶取向树脂区域12a和各向同性树脂区域12b之间存在物质的连续性，与夹持例如空隙等的不连续性相区别。液晶层形成用组合物对基体材料的涂敷可以利用逆转凹版涂敷、直接凹版涂敷、模涂、棒涂等公知的方法来进行。可以适当调整树脂层的厚度以获得所期望的固化膜厚。树脂层的厚度依赖于An值所使用的液晶化合物的An值，或者，含有2种以上液晶化合物的液晶层形成用组合物时，依赖于由各液晶化合物的折射率各向异性值和各含有比率求出的Λ η值，优选为O. 5 50 μ m。基体材料既可以实施电晕处理等表面处理，也可以实施后述的摩擦取向处理。
图3是示意性地示出第二相位差膜的另一例的剖面图。在图3所示的实例中，示出的是除图1所示的第二相位差膜的构成要素之外，进一步含有取向膜33的方式。在该例中，第二相位差膜3A具有基体材料31、设置在基体材料31上面的取向膜33、和设置在取向膜33上面的树脂层32。树脂层32具有液晶取向树脂区域32a及各向同性树脂区域32b。 在该例中，在液晶取向树脂区域32a和各向同性树脂区域32b之间存在物质的连续性，与夹持例如空隙等的不连续性相区别。
图4是示意性地示出第二相位差膜的又一例的剖面图。在图4所示的实例中，第二相位差膜4A仅由树脂层42构成。树脂层42具有液晶取向树脂区域42a及各向同性树脂区域42b。该例为将图1所示的第二相位差膜的树脂层12从基体材料上剥离、并仅将树脂层作为第二相位差膜的方式。
通常，“不同的相位差”是指慢轴及快轴中的相位之差不同，但第二相位差膜中的 “不同的相位差”更广义地解释，也包含使入射的偏振光的偏振光状态变化的程度不同。例如，第二相位差膜可以为下述方式至少具有相位差不同的第一区域和第二区域，在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出，在第二区域，射出与入射的偏振光正交的偏振光。
图5及图6是示意性地示出这种方式的第二相位差膜的实例的图(图5是图6的剖面图)。
在图5及图6所示的实例中，第二相位差膜5A具有基体材料51和设置在基体材料51上面的树脂层52。树脂层52具有扭曲向列(TN)区域52a及各向同性树脂区域52b。 扭曲向列区域52a是使直线偏振光旋光90°的区域，各向同性树脂区域52b是以液晶分子无规配置的状态进行固化的区域。扭曲向列区域可以通过液晶分子以呈现扭曲向列相的状态加以固定而得到。
在图7所示的实例中，示出的是除图5所示的第二相位差膜的构成要素之外，进一步含有取向膜73的方式。在该例中，第二相位差膜7A具有基体材料71、设置在基体材料71 上面的取向膜73、和设置在取向膜73上面的树脂层72。树脂层72具有扭曲向列区域72a 及各向同性树脂区域72b。
在图8所示的实例中，第二相位差膜8A仅由树脂层82构成。树脂层82具有扭曲向列区域82a及各向同性树脂区域82b。该例是将图5所示的第二相位差膜的树脂层52从基体材料上剥离、并仅将树脂层设定为第二相位差膜的方式。
在图广4所示的实例及图51所示的各实例中，可以将用于使显示约λ/2相位差的液晶取向树脂区域或扭曲向列区域取向的取向处理设定为与长度方向大致平行的处理 (例如，在与树脂层直接相接的面上，与长度方向大致平行地进行的摩擦处理)。通过所述的处理，可以进行连续生产。在本申请中，所说的某2个方向“大致”平行或“大致”正交， 是指与平行或正交方向形成±10°、优选形成±5°范围内的角度。在第二相位差膜具有显示约λ/2相位差的液晶取向树脂区域的情况下，对与长度方向大致平行的取向膜进行取向处理时，通常，显示约λ/2相位差的液晶取向树脂区域内的分子的取向方向也为与长度方向大致平行的方向。但是，本申请发明中的取向处理并不限定于此。例如，也包含与图9所示的各向同性区域邻接配置的液晶取向树脂区域的慢轴在相对于长度方向正交的方向进行取向的实施方式。该情况也是在与长度方向大致平行地实施取向处理的情况，可以连续生产。在图9所示的实例中，第二相位差膜9A包含具有平行配置的液晶取向树脂区域92a及各向同性树脂区域92b的树脂层。在该例中，与树脂层直接相接的层的摩擦方向91与膜长度方向平行，由此，取向后的液晶取向树脂区域92a的慢轴93是与摩擦方向91正交的方向。作为实现这样的取向的方法，可列举日本特开2002-62427号公报、日本特开2002-268068号公报中所示的使用与取向处理方向正交的方向产生取向约束力的特殊的取向膜原材料的方法。另外，也可以采用图10所示的进 一步旋光45°的扭曲方向相互相反的扭曲向列区域交替排列的实施方式。例如，在图10所示的实例中，第二相位差膜IOA包含具有平行配置的扭曲向列区域103a及103b的树脂层。在该例中，与树脂层直接相接的层的摩擦方向101与膜的长度方向平行，由此，进行过取向的区域103a及103b可以分别在箭头102a及102b所示的方向使偏振光旋光。该情况下，为了使取向处理方向与长度方向平行，也可以根据需要适当选择具有取向约束力及取向平行或正交的性质的取向膜。作为用于形成第二相位差膜有用的液晶化合物，可以使用与用于上述液晶涂敷型的相位差膜的液晶化合物同样的化合物。需要说明的是，液晶化合物可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。作为有用的聚合性液晶化合物，可以使用市售的物质，例如BASF公司制造的“LC242”等。液晶化合物的An值优选为O. 05以上且O. 30以下，进一步优选为O. 10以上且O. 25以下。Λη值可以利用塞纳蒙法(七f > * >法)测定。其中，对于液晶化合物的△ η值而言，在液晶层形成用组合物仅含有I种液晶化合物的情况下，是指该液晶化合物的△ η值，液晶层形成用组合物含有2种以上液晶化合物的情况下，是指由各液晶化合物的Λη值和各含有比率求出的Λη值。Λ η值低于O. 05时，为了得到所期望的光学性能，树脂层的厚度变厚且取向均匀性降低，另外，在经济成本方面也是不利的，因此不优选。当其为O. 30以上时，为了得到所期望的光学性能，树脂层的厚度将变薄，对厚度精度是不利的，有时紫外线吸收光谱在长波长侧的吸收端达到可见区域，但即使该光谱的吸收端达到可见区域，只要对所期望的光学性能不带来恶劣影响，就可以使用。为了对制造方法及最终的性能赋予适当的物性，用于形成第二相位差膜的液晶层形成用组合物可以适当含有机溶剂及表面活性剂、手性剂、聚合引发剂、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂等。作为有机溶剂的优选的实例，可列举酮类、烷基卤化物类、酰胺类、亚砜类、杂环化合物、烃类、酯类及醚类等。其中，环状酮类、环状醚类容易使聚合性液晶化合物溶解，因此优选。作为环状酮溶剂，可列举例如环丙酮、环戊酮、环己酮等，其中，优选环戊酮。作为环状醚溶剂，可列举例如四氢呋喃、1，3- 二氧杂戊环、1，4- 二曝烷等，其中，优选1，3- 二氧杂戊环。需要说明的是，溶剂可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上，优选从制成液晶层形成用组合物的相容性及粘性、表面张力的观点等考虑来进行最优化。对于液晶层形成用组合物中的有机溶剂的含有比例而言，以相对于有机溶剂以外的固体成分总量的比例计可以为3(Γ95重量％。作为表面活性剂，可以适当选择使用不阻碍取向的表面活性剂。如果列举表面活性剂的实例，则可以优选使用在疏水基团部分含有硅氧烷、氟化烷基的非离子型表面活性剂等。其中，特别优选I分子中具有2个以上疏水基团部分的低聚物。作为这些表面活性剂，可以使用例如OMNOVA 公司 PolyFox 的 PF-151N、PF-636、PF-6320、PF-656、PF-6520、 PF-3320、PF-651、PF-652 ；NE0S 公司 ftergent 的 FTX-209F、FTX_208 G、FTX_204D ;清美化学株式会社surflon的KH-40等。需要说明的是，表面活性剂可以使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。对于表面活性剂的配合比例而言，优选使液晶层形成用组合物进行固化而得到的树脂层中的表面活性剂的浓度为O. 05重量9Γ3重量％。表面活性剂的配合比例小于O. 05重量％时，有时空气界面中的取向约束力降低而产生取向缺陷。相反，在表面活性剂的配合比例大于3重量％的情况下，有时过量的表面活性剂进入液晶化合物分子间，使取向均匀性降低。
手性剂可以为聚合性化合物，也可以为非聚合性化合物。作为手性剂，可以适当选择并使用分子内具有手性碳原子、不扰乱聚合性液晶化合物取向的物质。手性剂可以单独使用一种，或组合使用两种以上。作为聚合性手性剂化合物，可以使用市售的物质(例如 BASF公司制造的“LC756”等)，此外，可以使用日本特开平11-193287号公报及日本特开2003-137887号公报中记载的公知的物质，但并不限定于这些物质。在形成扭曲向列区域的情况下，手性剂可以与聚合性液晶化合物组合使用。
聚合引发剂可以使用热聚合引发剂，但通常使用光聚合引发剂。作为该光聚合引发剂，可以使用例如通过紫外线或可见光产生自由基或酸的公知的化合物。如果列举光聚合引发剂的实例，则可列举苯偶姻、苄基甲基缩酮、二苯甲酮、联乙酰、苯乙酮、米蚩酮、苄基、苄基异丁基醚、四甲基秋兰姆单(二)硫醚、2，2-偶氮二异丁腈、2，2-偶氮双-2，4- 二甲基戊腈、过氧化苯甲酰基、二叔丁基过氧化物、1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、苯甲酰基甲酸甲酯、2，2-二乙氧基苯乙酮、 β_紫罗兰酮(r〗才7 > )、β-溴苯乙烯、二偶氮氨基苯、α-戊基肉桂醛、对二甲基氨基苯乙酮、对二甲 基氨基苯丙酮、2-氯二苯甲酮、ρ，P’ - 二氯二苯甲酮、P，P’ -双二乙基氨基二苯甲酮、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丙醚、苯偶姻正丁醚、二苯基硫醚、双 (2，6-甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基-戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2- 二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)丁烷-1-酮、蒽二苯甲酮、 α -氯蒽醌、二苯基二硫醚、六氯丁二烯、五氯丁二烯、八氯丁烯、1-氯甲基萘、1，2-辛二酮， 1-[4-(苯基硫代)-2-(邻苯甲酰基肟)]及1-[9_乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙烷1_(邻乙酰基肟)等咔唑肟化合物、(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]碘鎗六氟磷酸酯、3-甲基-2-丁炔基四甲基锍六氟锑酸酯、二苯基(对苯基硫代苯基) 锍六氟锑酸酯等。需要说明的是，根据所期望的物性，聚合引发剂可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。而且，也可以根据需要在液晶层形成用组合物中含有公知的光增敏剂及作为聚合促进剂的叔胺化合物，从而控制液晶层形成用组合物的固化性。另外，为了使光聚合效率提高，优选适当地选定液晶化合物及光聚合引发剂等的平均摩尔吸光系数。
紫外线吸收剂可列举例如2，2，6，6-四甲基_4_哌啶基苯甲酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-2- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸酯、4- (3- (3，5- 二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氧基)-1-(2- (3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氧基)乙基)_2，2，6，6-四甲基哌啶等受阻胺类紫外线吸收剂；2-(2_羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3，5- 二叔丁基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3，5- 二叔戊基-2-羟基苯基)苯并三唑等苯并三唑类紫外线吸收剂；2，4- 二叔丁基苯基-3，5- 二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯、十六烷基_3，5- 二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯等苯甲酸酯类紫外线吸收剂；二苯甲酮类 紫外线吸收剂、丙烯腈类等。为了赋予所期望的耐光性，这些紫外线吸收剂可以分别单独使用或2种以上组合使用。紫外线吸收剂的配合比例相对于液晶化合物100重量份通常为O. 00Γ5重量份、优选为O. 0Γ1重量份的范围。在该紫外线吸收剂的配合比例低于O. 001重量份的情况下，紫外线吸收能力不充分，不能得到所期望的耐光性，在该紫外线吸收剂的配合比例大于5重量份的情况下，在使液晶层形成用组合物用紫外线等活性能量线进行固化而制成树脂层时，固化变得不充分，使树脂层的机械强度降低，或使耐热性降低，因此不优选。另外，液晶层形成用组合物可以根据所期望的机械强度而使用交联剂。作为交联剂的实例，可列举三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯化合物；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚等环氧化合物；2，2-双羟基甲基丁醇三[3-(1-吖丙啶基)丙酸酯]、4，4-双(亚乙基亚氨基羰基氨基)二苯基甲烷、三羟甲基丙烷-三吖丙啶基丙酸酯等氮杂环丙烷化合物；六亚甲基二异氰酸酯、由六亚甲基二异氰酸酯衍生的三聚异氰酸酯型异氰酸酯、双缩脲型异氰酸酯、加合物型异氰酸酯等异氰酸酯化合物；侧链上具有曝唑啉基的聚囉唑啉化合物;乙烯基三甲氧基硅烷、N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯氧基丙基二甲氧基娃烧、N_(l, 3- 二甲基亚丁基)-3-( 二乙氧基甲娃烧基)-1-丙胺等烧氧基硅烷化合物等。需要说明的是，交联剂可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。另外，在液晶层形成用组合物中，可根据交联剂的反应性含有公知的催化剂，除膜强度及耐久性提高之外，还可以使生产性提高。就上述交联剂的配合比例而言，使液晶层形成用组合物进行固化而得到的固化树脂中的交联剂浓度为O.1重量9Γ20重量％是优选的。交联剂的配合比例小于O.1重量％时，有可能不能得到交联密度提高的效果，相反，当交联剂的配合比例大于20重量％时，有可能使固化树脂层的稳定性降低。抗氧剂可列举四(亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)甲烷等酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫醚类抗氧剂。抗氧剂的配合量为不降低粘合层的透明性及粘合力的范围。另外，作为使液晶层形成用组合物在基体材料上取向的方法，当使用取向膜时，可以在基体材料上使用纤维素、硅烷偶联剂、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇、环氧丙烯酸酯、硅烷醇低聚物、聚丙烯腈、酚醛树脂、聚JS唑、环化聚异戊二烯等，但并不限定于此。取向膜的厚度可以设定为得到所期望的液晶层的取向均匀性的膜厚，优选为O. OOf 5 μ m，进一步优选为O. 0Γ2μπιο此外，作为其它的取向方法，可列举日本特开平6-289374号公报、日本特表2002-507782号公报、日本专利第4267080号公报、日本专利第4647782号公报、日本专利第4022985号、美国专利第5389698号所示的使用光取向膜和偏振光UV的方法。
另外，可以实施不使用取向膜而直接对适当的基体材料表面进行摩擦的取向处理，作为这样的基体材料，通常使用透明树脂基体材料。透明是指在例如厚度Imm时的总光线透射率(JIS K7361-1997、使用浊度计(日本电色工业株式会社制造、NDH-300A)测定) 为80%以上。
若列举透明树脂基体材料的具体例子，则可以举出由脂环式烯烃类聚合物、聚乙烯及聚丙烯等链烯烃类聚合物、三乙酸纤维素、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚芳酯、聚酯、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、改性丙烯酸聚合物、环氧树脂、聚苯乙烯、丙烯酸树脂等合成树脂形成的单层膜或叠层膜等。其中，优选由脂环式烯烃类聚合物或链烯烃类聚合物形成的膜，从透明性、低吸湿性、尺寸稳定性、轻量性等观点出发，特别优选由脂环式烯烃类聚合物形成的膜。 需要说明的是，透明树脂基体材料的材料可以单独使用I种，也可以以任意的组合及比率组合使用2种以上。
使用拉伸聚合物作为基体材料时，可以不进行摩擦处理而得到取向处理效果，当然，也可以通过摩擦处理、使用了取向膜的摩擦处理及偏振光UV照射得到取向处理效果。 从在制造装置中的操作性、材料的成本、薄型化及轻量化的观点出发，基体材料的厚度优选为30 μ m以上，更优选为60 μ m以上，且优选为300 μ m以下，更优选为200 μ m以下。
另外，也可以采用在市售的便宜的具有双折射性的基体材料上暂且形成第二相位差膜，最终隔着粘合层或粘接层转印到第一相位差膜上而形成的方法。这种方法己在日本特开2010-91616号公报中公开，作为粘合层及粘接层中使用的粘合剂及粘接剂的实例，可列举通过固化在常温下失去粘合性的狭义的粘接剂(包含热熔粘接剂、UV固化型粘合剂、 EB型固化粘合剂等)和没有失去粘合性的粘合剂(压敏粘接剂等)。对粘接剂的选择没有特别限制，通常使用透明性高的粘接剂。另外，为了缩短制造工序的时间，优选贴合后物性不发生变化的粘合剂、或迅速固化的粘接剂(例如热熔粘接剂、UV固化型粘接剂、EB固化型粘接剂等)。此外，为了确保制品的可靠性和机械强度，特别优选UV固化型粘接剂及EB固化型粘接剂。需要说明的是，粘接剂可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。
只要不显著地损害效果，粘接层可以含有添加剂。若列举添加剂的实例，则可列举光扩射剂。光扩射剂为具有使光线发生漫射的性质的粒子，可以大致区分为无机填料和有机填料。作为无机填料，可列举例如玻璃、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硅酸镁及它们的混合物等。作为有机填料，可列举例如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、聚酰胺树脂、聚硅氧烷树脂、三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、有机硅树脂、聚乙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚体、 丙烯腈及它们的交联物等。其中，作为有机填料，从高分散性、高耐热性、没有成型时的着色 (变黄)方面考虑，优选由丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚硅氧烷树脂及它们的交联物形成的微粒。其中，从透明性更优异方面考虑，更优选由丙烯酸树脂交联物形成的微粒。另外， 作为光扩射剂，可以使用由2种以上原材料形成的光扩射剂，也可以组合使用2种以上的光扩射剂。
相对于未固化状态的粘接剂中所含的固体成分100重量份，光扩射剂的量通常为0.5 20重量份。光扩射剂的具体的量根据所期望的雾度值和粘接层的膜厚来确定。雾度值(根据JIS K7361-1，使用日本电色工业株式会社制造的“浊度计NDH-300A”测定)优选为3%以下。只要不损害光学特性、可靠性及机械强度，粘接层的厚度可以任意选择，优选为O. 5 μ m以上，更优选为I μ m以上，且优选为100 μ m以下，更优选为50 μ m以下。当粘接层的厚度大于100 μ m时，透射率有可能变低、或者粘接层的固化不充分而使可靠性及机械强度变低。当粘接层的厚度小于O. 5μπι时，根据贴合部件表面凹凸的影响等，有可能在贴合工序中混入气泡。另外，可以配合用于缩小紫外线影响的上述紫外线吸收剂。此外，从第二相位差膜表面的耐擦伤性(例如钢丝绒试验)及表面硬度(例如铅笔硬度试验)的观点出发，优选所使用的粘合层及粘接层的硬度高者，优选单独测定时的铅笔硬度为HB以上的范围。<第二相位差膜的制造方法>第二相位差膜可以通过在面上涂敷液晶层形成用组合物而形成液晶层形成用组合物的层，并对所述层的每个区域进行不同的固化处理来形成。 作为涂敷液晶层形成用组合物的对象面，如上所述，可以设定为基体材料或基体材料上形成了取向膜的面。在所述面上，可以根据需要在涂敷之前进行用于使液晶层形成用组合物中的液晶化合物取向的取向处理。作为所述取向处理的实例，可以列举如上所述的各种摩擦处理。另外，采用拉伸聚合物作为基体材料时，即使不进行取向处理，也可以使液晶化合物取向。作为涂敷方法的实例，可以列举如上所述的公知的方法。作为在每个区域进行不同的固化处理的实例，可以列举如下方法使液晶层形成用组合物中的液晶化合物取向，以该状态仅在一部分区域进行微弱的紫外线曝光，然后，使取向状态变化，以该状态进行比较强的紫外线曝光。作为在每个区域进行不同的固化处理的其它实例，可以列举如下方法使液晶层形成用组合物中的液晶化合物取向，以该状态仅加热一部分区域，将液晶化合物的取向状态设定为每个区域不同的状态，以该状态进行紫外线曝光。更具体而言，可列举下述方法。(i) 一个是使用选择性UV曝光的方法。在使用UV曝光的情况下，隔着光掩模对液晶层形成用组合物的层进行选择性UV曝光，所述光掩模具备与欲赋予的图案形状相对应的透过部和遮光部，由此可以对液晶层赋予所期望的图案。对于光掩模而言，可根据情况使用固定式和输送式。在此，固定式的光掩模是指固定设置在工序线上的光掩模，输送式的光掩模是指可以以长条膜状在工序线上输送的光掩模。需要说明的是，输送式的光掩模也可以兼作涂敷液晶层形成用组合物的对象基体材料。即，在光掩模的一个面上涂敷液晶层形成用组合物而形成层，在光掩模的另一个面上照射UV，由此可以进行选择性UV曝光。光掩模的遮光部可以采用抗蚀剂、印刷这样的技术来制作。在印刷时可以适当使用模头、凹版印刷、喷墨、丝网、旋转丝网这样的方法。使用光掩模的图案制作方法，可以由最终欲设定的宽度，光掩模与液晶层之间的距离、使用的光源的取向特性等明确地确定的倍率进行设计。图11是示意性地示出可以利用该方法制造的长条第二相位差膜的图。在图11中，第二相位差膜IlA具有与其长度方向平行延长的液晶取向树脂区域112a及各向同性树脂区域112b。作为长条膜形成的第二相位差膜可以以卷体110的状态保存。相对于图11所示的膜长度方向以平行的条纹状进行了图案化的区域，无论是使用固定式的光掩模的情况，还是使用输送式的光掩模的情况，通过在长度方向设置平行的条纹状的遮光部，并隔着该遮光部进行UV曝光来形成。具体而言，在赋予了摩擦处理及利用偏振光UV的取向处理的基体材料上涂敷液晶层形成用组合物，进行加热除去有机溶剂， 使液晶化合物取向，然后，使用上述光掩模对取向后的层进行UV曝光，由此可以以条纹状形成固化的树脂层区域和未固化的树脂层区域。
对于通过加热使液晶层形成用组合物取向的条件而言，通常为40°C以上，优选为 50°C以上，且通常为200°C以下，优选为140°C以下。另外，加热处理中的处理时间通常为I 秒钟以上，优选为5秒钟以上，且通常为3分钟以下，优选为120秒钟以下。光照射可以如下进行例如照射波长20(T500nm的光0.01秒钟 3分钟。另外，对在氮及氩等非活性气体中或空气中取向的液晶层形成用组合物层的所期望的区域，照射例如O. 0r50mJ/cm2的微弱的紫外线，将具有λ/2的相位差的树脂层区域进行固定，然后，将未固化的树脂层区域加热至液晶组合物的透明点(NI点)以上并将未固化的树脂层区域作为各向同性相的状态， 在氮及氩等非活性气体中或空气中照射例如5(Tl0000mJ/Cm2的较强的紫外线，由此可以得到在同一层内具有λ/2的相位差的各向异性区域和各向同性区域的树脂层。使用光掩模进行UV曝光时，可以隔着光掩模对基体材料的液晶层形成用组合物层侧照射UV，也可以在背面侧照射UV。第二相位差膜的Re可以用例如2维双折射评价系统“Photonic Lattice 公司制造；WPA-micro”等进行测定。
以条纹状进行了图案化的区域的延长方向不限于膜长度方向，也可以是相对于膜长度方向的倾斜方向或正交方向。
图12及图13分别示意性地示出可以采用该方法制造的长条的第二相位差膜的其它例的图。
在图12中，第二相位差膜12A具有在相对于其长度方向倾斜方向延长的液晶取向树脂区域122a及各向同性树脂区 域122b。以长条膜的方式形成的第二相位差膜可以以卷体120的状态保存。在图13中，第二相位差膜13A具有在相对于其长度方向正交方向延长的液晶取向树脂区域132a及各向同性树脂区域132b。以长条膜的方式形成的第二相位差膜可以以卷体130的状态保存。
相对于图12所示的膜长度方向倾斜的条纹状或相对于图13所示的膜长度方向正交的图案，在使用固定式光掩模的情况下，可以通过设置倾斜或正交的条纹状的遮光部、隔着该遮光部进行与输送速度相符合的闪光曝光来赋予，在使用输送式光掩模的情况下，可以通过设置倾斜或正交的条纹状的遮光部、并隔着该遮光部进行UV曝光来赋予。作为具备这种机构的涂敷机的优选实例，可以举出W02008/007782中公开的涂敷机。
(ii) 一个是使用热压花的方法。如图14所示，在辊14A上，对所期望的条纹状图案赋予凹凸形状140。将该辊进行加热并使其接近于膜时，仅凹凸形状140的凸部与膜相接，可以仅将该部分进行加热。由此，在条纹状的图案凸部中，液晶层形成用组合物中的液晶化合物成为各向同性相，在凹部中，液晶化合物成为仍旧保持取向秩序的状态。通过利用 UV曝光等方法使该状态固化、固定，可以在液晶层上设置条纹状的经过图案化的多个区域。 条纹方向可以根据对辊赋予的凹凸形状的条纹方向进行适当选择。
(iii)在上述(i)的方法中，也可使用发光辊进行选择性曝光来代替隔着光掩模的选择性曝光。这里所说的发光辊，是具有从辊面上射出UV光的结构的辊。例如，如图15所示的辊15A那样，可以通过在遮光性高的辊内部配置UV光源151、在辊表面设置UV光取出用开口部152及遮光部153而构成发光辊。通过与所期望的条纹状图案对应的方式设置UV光取出用孔，可以在通过该辊上的液晶层形成用组合物层上制作出UV曝光部/未曝光部，从而赋予条纹状图案。(iv)作为另一个发光辊的具体例子，如图16所示的辊16A那样，其结构认为是在辊面上设置导光体164、从导光体端面167入射UV光、从导光部162的出光部取出UV光的结构。此时，通过在导光体164的出光部上设置与所期望的条纹状图案对应的遮光部163，可以在通过该辊上的液晶层形成用组合物的层上制作出UV曝光部/未曝光部，从而赋予条纹状图案。向端面167供给UV光可以由UV光源161经光纤168来进行。(V)作为另一个发光辊的具体例子，如图17所示的辊17A那样，在辊轴内部设置UV光源171，并列配置导光盘175和遮光盘176，由此可以在通过该辊上的液晶层上制作出UV曝光部/未曝光部，从而赋予条纹状图案。 通过进行如上所述的选择性曝光或选择性加热，即使在涂敷的液晶层形成用组合物及涂敷液晶层形成用组合物的面上，每个区域没有差异，也可以在每个区域得到不同的相位差。因此，例如，可以在涂敷液晶层形成用组合物的整个面上进行同样的取向处理，在整个面上涂敷相同的组合物作为液晶层形成用组合物的状态有效地形成多个区域，而不用进行在每个区域进行不同的取向处理(摩擦处理等)、或在每个区域涂敷不同的液晶层形成用组合物这样的困难操作。<长条状的相位差膜叠层体>本发明的相位差膜叠层体包含第一相位差膜和第二相位差膜。图18、图19、图20、图21及图22示出本发明的相位差膜叠层体的实例。图18是表示将图4所示的第二相位差膜通过粘合层贴合于第一相位差膜上而形成的相位差膜叠层体的一例的剖面图。即，图18所示的相位差膜叠层体18A具有仅由树脂层42构成的第二相位差膜，所述树脂层42具有液晶取向树脂区域42a及各向同性树脂区域42b。相位差膜叠层体18A还具有第一相位差膜180，该第一相位差膜180通过粘合层或粘接层185贴合在树脂层42上。图19是表示将图1所示的第二相位差膜通过粘合层贴合于第一相位差膜上而形成的相位差膜叠层体的一例的剖面图。即，图19所示的相位差膜叠层体19A具有由树脂层12和基体材料11构成的第二相位差膜，所述树脂层12具有液晶取向树脂区域12a及各向同性树脂区域12b。相位差膜叠层体19A还具有第一相位差膜190，该第一相位差膜190通过粘合层或粘接层195贴合在树脂层12上。图20与图19同样地是表示将图1所示的第二相位差膜通过粘接层或粘合层贴合于第一相位差膜上而形成的相位差膜叠层体的一例的剖面图，该例在将第二相位差膜与第一相位差膜在基体材料侧贴合这点与图19的例子不同。S卩，图20所示的相位差膜叠层体20A具有由树脂层12和基体材料11构成的第二相位差膜，所述树脂层12具有液晶取向树脂区域12a及各向同性树脂区域12b。相位差膜叠层体20A还具有第一相位差膜200，该第一相位差膜200通过粘合层或粘接层205贴合在基体材料11上。图21是表示将图3所示的第二相位差膜通过粘合层贴合于第一相位差膜上而形成的相位差膜叠层体的一例的剖面图。即，图21所示的相位差膜叠层体21A具有由基体材料31和树脂层32构成的第二相位差膜，所述树脂层32具有液晶取向树脂区域32a及各向 同性树脂区域32b，且通过粘合层或粘接层33贴合在基体材料31上。相位差膜叠层体21A 还具有第一相位差膜210，该第一相位差膜210通过粘合层或粘接层215贴合在树脂层32 上。
图22是表示将图3所示的第二相位差膜通过粘合层贴合于第一相位差膜上而形 成的相位差膜叠层体的又一例的剖面图。即，图22所示的相位差膜叠层体22A具有由基体 材料31和树脂层32构成的第二相位差膜，所述树脂层32具有液晶取向树脂区域32a及各 向同性树脂区域32b，且通过粘合层或粘接层33贴合在基体材料31上。相位差膜叠层体 22A还具有第一相位差膜220，该第一相位差膜220通过粘合层或粘接层225贴合在基体材 料31上。
在此，在粘接层及粘合层中使用的粘接剂或粘合剂可以举出通过固化在常温下 失去粘合性的粘接剂(包含热熔粘接剂、UV固化型粘合剂、EB型固化粘合剂等)和不失去 粘合性的粘合剂(压敏粘接剂等)。粘接剂的选择没有特别限制，通常使用透明性高的粘接 剂。另外，为了缩短制造工序的时间，优选贴合之后物性不发生变化的粘合剂或迅速固化的 粘接剂(例如热熔粘接剂、UV固化型粘接剂、EB固化型粘接剂等)。为了进一步确保制品 的可靠性和机械强度，特别优选UV固化型粘接剂及EB固化型粘接剂。需要说明的是，粘接 剂可以单独使用I种，也可以以任意的比率组合使用2种以上。
本发明的相位差膜叠层体可以将如上所述的第一及第二相位差膜加以组合，以长 条状的叠层体的形式连续地制作。具体而言，可以采用以辊对辊连续地贴合第一相位差膜 及第二相位差膜的方法，形成本发明的相位差膜叠层体。这里，“长条状”的膜是指相对于膜 的宽度至少具有5倍以上的长度的膜，优选是指具有10倍或其以上的长度，具体地说，是指 具有卷绕成卷状加以保管或运输的长度的膜。
在本申请中，“叠层体”是具有多个层的结构物，“膜叠层体”是具有多个层的膜。 “叠层体”的表述并不是对构成其的多个层的形成方法进行特别限定。例如，对于具有2层 的叠层体而言，可以通过在形成I层之后、在其一个面上形成其它层来制作，也可以通过分 别形成2层之后进行贴合来制作。
<本发明的显示装置>
本发明的显示装置为具有右眼用显示区域和左眼用显示区域的显示装置，包含上 述本发明的相位差膜叠层体的剪裁物。本发明的显示装置在上述右眼用显示区域及上述左 眼用显示区域中，分别对应于上述相位差膜叠层体的上述第一区域及上述第二区域来配置 上述相位差膜叠层体。剪裁物可以通过将长条状的相位差膜叠层体适当剪裁成适合于显示 装置的尺寸而获得。
作为本发明的一个实施方式，可以列举配置了图23所示的显示部231和相位差膜 叠层体235的形态。在图23中，232表不第一相位差膜,232a表不第一相位差膜的慢轴， 233表不第二相位差膜，233a表不第一区域,233b表不第二区域，233c表不第一区域中的慢 轴的方向。第二区域233b为各向同性的区域。它们和偏光眼镜234组合而构成立体图像 装置236。
由图23那样的配置构成的(与从显示部射出的偏振光的偏光轴(即对应于偏振 片的透射轴的方向)231a与显示部的纵向平行的)情况下，第一相位差膜的慢轴232a需要在相对于从显不部射出的偏振光的偏光轴231a非平行的方向具有慢轴。在第一相位差膜的慢轴实质上与偏光轴231a平行的情况下，入射光230会透过而不受任何双折射的作用，在接下来的第二相位差膜中转换为圆偏振光或大致圆偏振光，因此，产生使第二相位差膜的慢轴在各区域中与相对于长度方向分别不同的方向交叉的必要性。此时会牺牲效率性和生产性，不能实现本发明的目的。因此，在射出图23所示的偏振光状态的偏振光的通常的液晶TV等中，第一相位差膜的慢轴优选相对于长度方向为35°飞5°的范围，进一步优选为40。 50°的范围。另外，图24表示与不同类型的显示部的组合的一例。在图24所示的实例中，显示部241和相位差膜叠层体245组合而构成显示装置。在图24中，242表示第一相位差膜，242a表不第一相位差膜的慢轴，243表不第二相位差膜，243a表不第一区域,243b表不第二区域，243c表示第一区域中的慢轴的方向。第二区域243b为各向同性的区域。它们和偏光眼镜244组合而构成立体图像装置246。241a表不从显不部射出的光的偏光轴。与图23的显示部231不同，显示部241在相对于显示部的纵向倾斜方向具有偏光轴。这种情况下，第一相位差膜的慢轴242a需要配置在相对于从显示部射出的光240的偏光轴241a非平行的方向，通常，采用拉伸聚合物及液晶树脂层制作第一相位差膜时，从使制品尽可能采取较宽的宽度的必要性方面考虑，慢轴可以与长度方向大致正交。此时，作为交叉角，优选为35° 55°的范围，进一步优选为40° 50°的范围。在图23及图24所示的方式中，在显示装置的观察者侧的最表面配置第二相位差膜。在这些的方式中，可以在第二相位差膜的最表面侧根据需要进一步直接设置硬涂层、防反射膜，也可以通过粘合层及粘接层将形成有硬涂层或防反射层的膜贴合在适当的基体材料上。这样的硬涂层可以适当使用W02006/019086号中公开的材料等。硬涂层是具有提高基体材料的表面硬度的功能层，优选在JIS K5600-5-4所示的铅笔硬度试验(试验板使用玻璃板)中显示“H”以上的硬度。作为形成硬涂层的材料(硬涂材料)，优选为通过热或光进行固化的材料，可以列举有机聚硅氧烷类、三聚氰胺类、环氧类、丙烯酸类、聚氨酯丙烯酸酯类等有机硬涂材料；二氧化硅等无机类硬涂材料等。另外，防反射层可以适当使用W02005/001525号中公开的材料等。防反射层是用于防止外光的映入的层，其直接叠层在基体材料的表面、或者夹着硬涂层等其它层而叠层在基体材料的表面。设置了防反射层的基体材料在入射角5°、波长430nnT700nm的条件下的反射率(使用例如日本分光制造的紫外可见近红外分光光度计V-570测定)优选为2. 0%以下，在入射角5°、波长550nm的条件下的反射率优选为1. 0%以下。作为以上述目的使用的基体材料，双折射小的基体材料为最佳，作为可以使用的基体材料，可列举三乙酸纤维素这样的乙酸酯类聚合物树脂(例如柯尼卡美能达制造的TAC膜)及脂环式烯烃类聚合物树脂(例如日本ZEON制造的ZeonorFilm(注册商标))等。在具有双折射性的基体材料上形成硬涂层或防反射层，通过粘合层及粘接层而转印于第二相位差膜上的方法也可以形成。该情况下所使用的硬涂层、防反射层及粘合层或粘接层可以适当使用上述的材料。另外，在将显示装置和相位差膜叠层体进行定位而配置的情况下，优选以显示面板的像素位置和第二相位差膜的图案位置成为所期望的关系配置的方式设置用于定位的标准点。可以将设有标准点的其它部件用作辅助部件。图25及图26表示与上述情况不同的本发明的其它方式。
在图25所示的实例中，显示部251和相位差膜叠层体255组合而构成显示装置。 在图25中，252表不第一相位差膜,252a表不第一相位差膜的慢轴,253表不第二相位差膜。 它们和偏光眼镜254组合而构成立体图像装置256。251a表示从显示部射出的光250的偏 光轴。253a是使入射到该区域的直线偏振光250旋光90°的扭曲向列(TN)区域，253b表 示液晶分子以无规配置的状态进行了固化的各向同性区域。
在图26所示的实例中，显示部261和相位差膜叠层体265组合而构成显示装置。 在图26中，262表不第一相位差膜,262a表不第一相位差膜的慢轴，263表不第二相位差膜。 它们和偏光眼镜264组合而构成立体图像装置266。261a表示从显示部射出的光260的偏 光轴。263a是使入射到该区域的直线偏振光260旋光90°的扭曲向列(TN)区域，263b是 液晶分子以无规配置的状态进行了固化的各向同性区域。
在图25及图26的情况下，在观察者侧的最表面配置有第一相位差膜。该情况也 可以如上述那样与硬涂层及防反射层、粘合层或粘接层等组合，作为进一步优选的实施方 式，可列举在第一相位差膜中导入紫外线吸收剂。作为这样的第一相位差膜，优选将含有相 对于紫外线吸收剂的溶解性高的树脂的多层同时挤出后再进行拉伸的多层挤出膜。作为多 层挤出膜的优选实例，可以使用日本特开2006-188018号公报、日本特开2006-231763号公 报等中公开的多层挤出机，使用日本专利第4461795号、日本特开2006-212988号公报、日 本特开2006-212989号公报、日本特开2008-73890号公报、日本特开2009-178899号公报 等中公开的多层膜。这样形成的相位差膜叠层体通过粘合层或粘接层而贴合在显示装置的 二色性起偏镜(未图示)上，当在表面背面具有保护层的偏振片的情况下，也可以采用省略 一个保护层的构成。此时，在起偏镜和相位差膜叠层体之间使用粘合层或粘接层，这种目 的的粘合层或粘接层可以举出丙烯酸类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺、聚乙烯基醚、聚乙烯 醇、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇缩甲醛、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯类、 乙烯-丙烯酸酯类、乙烯-氯乙烯类、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等合成橡胶类、环氧类、有机 硅类聚合物等。特别是在作为偏振片的弯曲等成为问题的情况下，优选使用环氧类、聚氨酯 类、聚酯类等非水系紫外线固化型的粘接层。
<偏振片复合体>
本发明的偏振片复合体包含上述本发明的相位差膜叠层体及偏振片。图TT图31 示出本发明的偏振片复合体的实例(偏振片保护层未图示)。将长条状的偏振片和本发明 的长条状的相位差膜叠层体连续地贴合的情况下，有时产生使偏振片的透射轴和第二相位 差膜的图案方向交叉的必要性，图案的方向相对于长度方向倾斜形成的第二相位差膜可以 如上述那样制作。
在图27中，偏振片复合体27A具有相位差膜叠层体，该相位差膜叠层体包含基体 材料271、形成在基体材料271上的取向膜273、树脂层272、和第一相位差膜270，所述树脂 层272形成在取向膜273上且具有液晶取向树脂区域272a及各向同性树脂区域272b，所述 第一相位差膜270通过粘合层或粘接层275设置在树脂层272上。偏振片复合体27A还具 有偏振片278，该偏振片278通过粘合层或粘接层276而设置在基体材料271上。
在图28中，偏振片复合体28A具有相位差膜叠层体，该相位差膜叠层体包含基体 材料281、树脂层282和第一相位差膜280，所述树脂层282未夹着取向膜而形成在基体材 料281上且具有液晶取向树脂区域282a及各向同性树脂区域282b，所述第一相位差膜280通过粘合层或粘接层285而设置在树脂层282上。偏振片复合体28A还具有偏振片288，该偏振片288通过粘合层或粘接层286而设置在基体材料281上。在图29中，偏振片复合体29A具有相位差膜叠层体，该相位差膜叠层体包含树脂层292和第一相位差膜290，所述树脂层292具有液晶取向树脂区域292a及各向同性树脂区域292b，所述第一相位差膜290通过粘合层或粘接层295而设置在树脂层292上。偏振片复合体29A还具有偏振片298，该偏振片298通过粘合层或粘接层296而设置在树脂层292 上。在图30中，偏振片复合体30A具有 相位差膜叠层体，该相位差膜叠层体包含基体材料301、形成在基体材料301上的取向膜303、树脂层302、和第一相位差膜300，所述树脂层302形成在取向膜303上且具有液晶取向树脂区域302a及各向同性树脂区域302b，所述第一相位差膜300通过粘合层或粘接层305而设置在基体材料301上。偏振片复合体30A还具有偏振片308，该偏振片308通过粘合层或粘接层306而设置在树脂层302上。在图31中，偏振片复合体31A具有相位差膜叠层体，该相位差膜叠层体包含基体材料311、树脂层312、和第一相位差膜310，所述树脂层312未夹着取向膜而形成在基体材料311上且具有液晶取向树脂区域312a及各向同性树脂区域312b，所述第一相位差膜310通过粘合层或粘接层315而设置在基体材料311上。偏振片复合体31A还具有偏振片318，该偏振片318通过粘合层或粘接层316而设置在树脂层312上。<相位差膜叠层体和偏光眼镜的关系>为了使用通常的无源方式的显示装置辨识立体图像，需要仅对左右分别不同的旋转方向的圆偏振光具有透过性的圆偏光眼镜。图32及图33示出辨识立体图像的机理。图32的325及326示出的是构成圆偏光眼镜324的部件组合323的一例。图33的335及336示出的是构成圆偏光眼镜334的部件组合333的一例。显示部(未图示)同时显示，如箭头320及330所示那样入射的右眼用图像及左眼用图像各自利用本发明的相位差膜叠层体321及331分别转换为左右圆偏振光图像322及 332。323L、323R、333L 及 333R 为 λ/4 板，326 及 336 为偏振片。当为图32的方式时，将透过左右圆偏振光图像322中第二相位差膜的液晶取向树脂区域的图像设定为左眼用图像，将透过各向同性树脂区域的图像设定为右眼用图像。左眼用图像以左圆偏振光322a的形式从相位差膜叠层体321射出。右眼用图像以右圆偏振光322b的形式从相位差膜叠层体321射出。对于左圆偏振光322a的图像而言,利用偏光眼镜的一个λ/4板323L被转换为相对于偏振片326的透射轴平行的直线偏振光,利用偏光眼镜的另一个λ /4板323R被转换为相对于偏振片326的透射轴垂直的直线偏振光，因此，透过左眼用偏振片326L，用右眼用偏振片326R遮光而到达观察者的一只眼睛。与此相对，对于右圆偏振光322b的图像而言，利用偏光眼镜的一个λ /4板323R被转换为相对于偏振片326的透射轴平行的直线偏振光，利用偏光眼镜的另一个λ /4板323L被转换为相对于偏振片326的透射轴垂直的直线偏振光，因此，透过右眼用偏振片326L，用左眼用偏振片326R遮光而到达观察者的另一只眼睛。这样一来，通过在显示图像上生成视差，观察者对其进行立体性识别。另外，当为图33的方式时，与图32同样，将透过第二相位差膜的液晶取向树脂区域的图像设定为左眼用图像，将透过各向同性树脂区域的图像设定为右眼用图像。左眼用图像以左圆偏振光332a的形式从相位差膜叠层体331射出。右眼用图像以右圆偏振光332b 的形式从相位差膜叠层体331射出。
对于左圆偏振光332a的图像而言,利用偏光眼镜的一个λ/4板333L被转换为相对于偏振片336的透射轴平行的直线偏振光,利用偏光眼镜的另一个λ /4板333R被转换为相对于偏振片336的透射轴垂直的直线偏振光，因此，透过左眼用偏振片336L，用右眼用偏振片336R遮光而到达观察者的一只眼睛。与此相对，对于右圆偏振光332b的图像而言， 利用偏光眼镜的一个λ /4板333R被转换为相对于偏振片336的透射轴平行的直线偏振光，利用偏光眼镜的另一个λ /4板333L被转换为相对于偏振片336的透射轴垂直的直线偏振光，因此，透过右眼用偏振片336L，用左眼用偏振片336R遮光而到达观察者的另一只眼睛。这样一来，通过在显示图像上生成视差，观察者对其进行立体性识别。
如上所述，配置有利用图33中说明的材料及方法制作的本发明的相位差膜叠层体和偏光眼镜时，在右眼用图像332b入射到左眼用眼镜时，相位差膜叠层体331的第二相位差膜的液晶取向树脂区域的慢轴和偏光眼镜的λ /4板333L的慢轴正交，因此，消除了波长分散，成为与入射光相同的直线偏振光状态，所以，右眼用图像被偏光眼镜的左眼用偏振片336L理想地遮断，从而不能到达观察者。但是，透过液晶取向树脂区域的左眼用图像 332a入射到右眼用眼镜时,未被偏光眼镜的右眼用偏振片336R完全遮光而可能产生漏光。 这样的光的泄漏起因于利用液晶的波长分散性，相对于波长550nm左右(绿光区域)的光，作为λ/2板起作用，但是，相对于短波长域(蓝光区域)及长波长区域(红光区域)的光，作为准确的λ/2板不起作用，因此，不会以完全的直线偏振光的状态使偏振光方向发生变换，从而成为椭圆偏振光。这样，担心本来用右眼无法看到的左眼用图像可以看到，从而产生作为立体图像不能识别的现象(串扰(cross talk))。这种情况如图34及图35所示，通过在使用的偏光眼镜上配置用于消除显示装置中使用的相位差膜产生的波长分散的补偿层，可以解决所述担心。即，可以在显示装置和λ/4板343b或353b之间配置与第二相位差膜的第一区域和第二区域对应的补偿层343a或353a。图34及图35示出的是该情形。从观察者侧看，应该对显示装置侧的第二相位差膜的慢轴和补偿层343a或353a的慢轴的关系正交进行关注。
在图34所示的实例中，将包含相位差膜叠层体341的显示装置和偏光眼镜344 组合使用。偏光眼镜344仅右眼具有部件组合343，该部件组合343包含λ/2板的补偿层 343a、λ/4板343b和偏振片346。在该例中，从显示部沿箭头340入射到相位差膜叠层体 341的直线偏振光的图像中，左眼用图像的光透过λ/4板及λ/2板从显示装置射出，成为左圆偏振光342a。该左圆偏振光在偏光眼镜的部件组合343中透过λ /4板345L，转换为直线偏振光345，透过偏振片346L到达左眼。另一方面，从显示部沿箭头340入射到相位差膜叠层体341的直线偏振光的图像中，右眼用图像的光透过λ /4板，从显示装置射出，成为右圆偏振光342b。该右圆偏振光在偏光眼镜的部件组合343中透过λ /2板343a及λ /4 板345R，转换为直线偏振光345，透过偏振片346R到达右眼。
在图35所示的实例中，将包含相位差膜叠层体351的显示装置和偏光眼镜354组合使用。偏光眼镜354仅左眼具有部件组合353，该部件组合353包含作为λ /2板的补偿层353a、λ /4板353b和偏振片356。在该例中，从显示部沿箭头350入射到相位差膜叠层体351的直线偏振光的图像中，左眼用图像的光透过λ/4板及λ/2板从显示装置射出，成为左圆偏振光352a。该左圆偏振光在偏光眼镜的部件组合353中透过λ/2板353a及λ/4板355L，转换为直线偏振光355，透过偏振片356L到达左眼。另一方面，从显示部沿箭头350入射到相位差膜叠层体351的直线偏振光的图像中，右眼用图像的光透过λ/4板从显示装置射出，成为右圆偏振光352b。该右圆偏振光在偏光眼镜的部件组合353中透过λ/4板355R，转换为直线偏振光355，透过偏振片356R到达右眼。通过采用上述配置，在右眼用图像入射到左眼用眼镜、左眼用图像入射于右眼用眼镜时，成为与入射光相同的直线偏振光状态(与偏光眼镜的起偏镜与透射轴成正交关系)，利用偏光眼镜的起偏镜理想上完全被遮光，因此，可以抑制串扰的产生。在本发明的偏光眼镜中，可以适当组合如上所述的硬涂层及防反射层、粘合层或粘接层等。实施例
以下，示出实施例，对本发明具体地进行说明，但本发明并不限定于以下的实施例，可以在不超出本发明的专利权利要求书及其均等的范围内任意变更来实施。(制造例1.具有取向膜的透明树脂基体材料的制作)使用春日电机(株)制造的传送带式电晕放电表面处置，在输出功率O. 12kW、线速度5m/min、膜/处理电极间距离IOmm的条件下对由脂环式烯烃类聚合物制成的膜(Optes公司制造、商品名“Zeonor Film(注册商标)ZF14-100”)的两面进行了电晕放电处理，使润湿指数达到56dyne/cm。使用#2金属丝棒在该膜的一面上涂敷5重量％的聚乙烯醇水溶液，形成涂膜，将涂膜进行干燥，形成了膜厚O. Ιμπι的取向膜。接着，将该取向膜进行摩擦处理，制造了具有取向膜的透明树脂基体材料。(制造例1.液晶层形成用组合物I的制备)以表I所示的配合比例(重量份)将各成分进行混合，制备了液晶层形成用组合物。需要说明的是，液晶层形成用组合物中所含的各成分的详细情况如下所述。作为聚合性液晶化合物，使用了商品名LC242 (BASF公司制造)。Λ η值0. 14 (塞纳蒙法)作为聚合引发剂，使用了商品名Irgacure 0XE02 (Ciba Japan公司制造)。作为表面活性剂，使用了氟类表面活性剂(商品名ftergent209F、NEOS公司制造)O(制造例3.液晶层形成用组合物2的制备)以表I所示的配合比例(重量份)将各成分进行混合，制备了液晶层形成用组合物。Δη值0· 14(塞纳蒙法)作为化合物1，使用下述化合物。该化合物I为不具有液晶性的化合物。[化学式I]作为交联剂，使用了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。(制造例4.液晶层形成用组合物3的制备)以表I所示的配合比例(重量份)将各成分进行混合，制备了液晶层形成用组合物3。Λη值0· 14(塞纳蒙法)
需要说明的是，作为手性剂，使用了商品名LC756(BASF公司制造)。
[表 I]
权利要求
1.一种长条状的相位差膜叠层体，其包含第一相位差膜和第二相位差膜，所述第一相位差膜在面内具有同样的相位差，所述第二相位差膜在面内存在经过图案化的具有不同相位差的多个区域。
2.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜具有不与膜的长度方向平行的慢轴。
3.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜相对于垂直透过膜面的光显现大致λ /4的相位差。
4.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜具有不与膜的长度方向平行的拉伸轴。
5.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜是具有不与膜的长度方向平行的慢轴的液晶树脂层。
6.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第二相位差膜是通过在与膜的长度方向平行地进行了取向处理的基体材料上涂敷液晶层形成用组合物而形成的。
7.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第二相位差膜至少具有相位差不同的第一区域和第二区域，在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出，在第二区域，射出与入射的偏振光正交的偏振光。
8.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第二相位差膜至少具有相位差不同的第一区域和第二区域，在第一区域，入射的偏振光实质上不改变其偏振光状态而射出，在第二区域，使入射的圆偏振光的旋转的方向实质上发生反转而射出。
9.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，从光源侧依次配置有第一相位差膜和第二相位差膜。
10.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，从光源侧依次配置有第二相位差膜和第一相位差膜。
11.根据权利要求1所述的相位差膜叠层体，其中，第一相位差膜和第二相位差膜夹着粘合层或粘接层而被叠层。
12.—种偏振片复合体，其包含偏振片和权利要求1所述的相位差膜叠层体。
13.一种显示装置，其具有右眼用显示区域和左眼用显示区域，其中，包含权利要求7或8所述的相位差膜叠层体的剪裁物，所述相位差膜叠层体的剪裁物被配置在所述右眼用显示区域及所述左眼用显示区域，使得所述相位差膜叠层体的所述第一区域及所述第二区域分别对应。
全文摘要
本发明提供一种长条状的相位差膜叠层体、以及具有该相位差膜叠层体的偏振片复合体、显示装置及与其对应的偏光眼镜，所述长条状的相位差膜叠层体包含第一相位差膜和第二相位差膜，所述第一相位差膜在面内具有同样的相位差，所述第二相位差膜在面内存在经过图案化的具有不同相位差的多个区域。
文档编号H04N13/04GK103003730SQ20118003513
公开日2013年3月27日 申请日期2011年7月14日 优先权日2010年7月20日
发明者齐藤昌和, 原口学, 田村健太郎, 桥本弘昌 申请人:日本瑞翁株式会社