一种鼓纸一体成型工艺及成型模具的制作方法

文档序号:12280037阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具,包括下模(1)、设置于下模(1)上方的上模(2)和驱动上模(2)下压的驱动机构,其特征在于:所述下模(1)设置有锅体成型凹面(11),所述锅体成型凹面(11)的圆心处设置有凸台(12),所述锅体成型凹面(11)的外圆周处设置有悬边成型凸面(13),所述锅体成型凹面(11)、凸台(12)和悬边成型凸面(13)同圆心设置;所述上模(2)设置有与锅体成型凹面(11)匹配的锅体成型凸面(21),所述锅体成型凸面(21)的圆心处设置有供凸台(12)插入的中空圆柱(22),所述锅体成型凸面(21)的外圆周处设置有与悬边成型凸面(13)匹配的悬边成型凹面(23),所述锅体成型凸面(21)、中空圆柱(22)和悬边成型凹面(23)同圆心设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具,其特征在于:所述悬边成型凸面(13)的外圆周设置有沿边成型面A(14),所述沿边成型面A(14)与悬边成型凸(13)面同圆心设置;悬边成型凹面(23)的外圆周设置有沿边成型面B(24),所述沿边成型面B(24)与悬边成型凹面(23)同圆心设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具,其特征在于:所述悬边成型凸面(13)的截面和所述悬边成型凹面(23)的截面均呈圆弧状。

4.一种应用权利要求1至4任一所述的成型模具制作鼓纸一体成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:将基材放置下模(1)上端,通过辅助治具对基材进行定位;

步骤二:通过直线驱动机构驱动上模(2)朝下模(1)方向下压,对基材进行热压成型,使得基材形成锅体(3)和悬边(4),得到成品,所述锅体(3)成型所需的热压温度为160℃~200℃;时间为6S~10S,所述悬边(4)成型所需的热压温度为170℃~210℃;时间为6S~10S。

5.根据权利要求4所述的一种鼓纸一体成型工艺,其特征在于:所述步骤二具体包括以下步骤:

a.上模(2)下压,下模(1)的凸台(12)伸入上模(2)的中空圆柱(22)内,上模(2)的锅体成型凸面(21)对基材的中部下压,使得基材的中部呈锅状向下凸起,并贴附于下模(1)的锅体成型凹面(11)的表面,形成鼓纸的锅体(3);

b.锅体成型凸面(21)与锅体成型凹面(11)配合的同时,下模(1)的悬边成型凸面(23)将锅体(3)外圆周处的基材上压,使得这部分基材向上凸起,并贴附于上模(2)的悬边成型凹面(23)的表面,形成鼓纸的悬边(4)。

6.根据权利要求4所述的一种鼓纸一体成型工艺,其特征在于:所述锅体(3)成型所需的热压温度为180℃;时间为8S。

7.根据权利要求5所述的一种鼓纸一体成型工艺,其特征在于:所述悬边(4)成型所需的热压温度为180℃;时间为8S。

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