专利名称：高效节能生物质燃料致密成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可将生物质燃料碾压致密成生物质燃料块的致密成型 设备，尤其可将农林废弃物就地加工转化为高热值的可再生的生物质燃料块。
背景技术：
目前，市场上的动物饲料压块设备体积庞大不便于移动、电功率较高，生 产运行须配置专用供电设施、整套设备售价较高，所以投资建厂成本大，不利 于技术的推广和普及。其技术产品是为动物食用而研制，其压块技术采用揉搓 高温定型挤压法，是为了保证饲料的纤维长度和便于块状饲料加水后的蓬松， 不适合锅炉对生物质压块燃料的要求。
发明内容
本发明为克服原有技术的缺点和不足，提供一种采用碾压成型法可将生物 质燃料碾压致密成生物质燃料块的致密成型设备，尤其可将农林废弃物就地致 密加工转化为高热值的可再生的生物质燃料块，其标准化、规格化的成品，适 用于生物质发电的高效节能生物质燃料致密成型技术。
本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现 高效节能生物质燃料致密成型设备，它主要由安装于机坐右侧的驱动装置，安 装于机坐左侧的生物质燃料致密成型设备和动力传动装置联轴器、传动轴组成， 生物质燃料致密成型设备的工作腔由底板和安装于底板上部的进料口形成，主 轴由安装于底板下部的轴承盒和安装于机壳内腔的锥齿减速器上部的轴承盒来 固定，旋转轴固定在主轴上端部，两个挤压轮安装于旋转轴的左右两端，安装 于主轴上端的调节螺母用于调节挤压轮与底板的工作间隙，出料模安装于底板 与机壳之间，底板的下部装有收集致密成型的生物质燃料块的出料斗。驱动装 置为电动机。
本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现
本实用新型与现有技术相比具下述优点设备耗电小、占地面积小、移动 性好、易损件采用强耐磨特种合金钢，使用寿命长，可长时间连续生产，易损 件修复后可重复使用，其制造成本、销售价格、节能降耗等主要指标均低于市 场同类产品。该成套设备像一般农机具一样操作简便，贴近农村的实际情况， 有利于在广大农村乡镇广泛推广。
图1是高效节能生物质燃料致密成型设备的结构示意图的剖视图
图2是图IA处的放大图 图3是图1B-B线的剖面图 图4是图1的俯视图 五具体实施方式
图1—4所示高效节能生物质燃料致密成型设备，它主要由安装于机坐15 右侧的驱动装置14，安装于机坐15左侧的生物质燃料致密成型设备和动力传动 装置联轴器13、传动轴12组成，生物质燃料致密成型设备的工作腔由底板8和 安装于底板8上部的进料口 1形成，主轴5由安装于底板8下部的轴承盒6和 安装于机壳11内腔的锥齿减速器10上部的轴承盒来固定，旋转轴3固定在主 轴5上端部，两个挤压轮4安装于旋转轴3的左右两端，安装于主轴5上端的 调节螺母2用于调节挤压轮4与底板8的工作间隙，出料模7安装于底板8与 机壳11之间，底板8的下部装有收集致密成型的生物质燃料块的出料斗9。驱 动装置为电动机。
权利要求1、高效节能生物质燃料致密成型设备，它主要由安装于机坐(15)右侧的驱动装置(14)，安装于机坐(15)左侧的生物质燃料致密成型设备和动力传动装置联轴器(13)、传动轴(12)组成，其特征在于生物质燃料致密成型设备的工作腔由底板(8)和安装于底板(8)上部的进料口(1)形成，主轴(5)由安装于底板(8)下部的轴承盒(6)和安装于机壳(11)内腔的锥齿减速器(10)上部的轴承盒来固定，旋转轴(3)固定在主轴(5)上端部，两个挤压轮(4)安装于旋转轴(3)的左右两端，主轴(5)上端安装有调节挤压轮(4)与底板(8)的工作间隙的螺母(2)，出料模(7)安装于底板(8)与机壳(11)之间，底板(8)的下部装有收集致密成型的生物质燃料块的出料斗(9)。
2、 根据权利要求1所述的高效节能生物质燃料致密成型设备，其特征在于: 驱动装置(14)为电动机。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能生物质燃料致密成型设备，是一种采用碾压成型法将生物质燃料碾压致密成型的成套设备。它工作腔由底板和安装于底板上部的进料口形成，主轴由安装于底板下部的轴承盒和安装于机壳内腔的锥齿减速器上部的轴承盒来固定，旋转轴固定在主轴上端部，两个挤压轮安装于旋转轴的左右两端，安装于主轴上端的调节螺母用于调节挤压轮与底板的工作间隙，出料模安装于底板与机壳之间，底板的下部装有收集致密成型的生物质燃料块的出料斗。
文档编号B30B11/22GK201186495SQ20082007702
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者刘其秋, 勃 黄 申请人:河北新能电力有限公司