印刷电路板的制作方法

文档序号:8143961阅读:218来源:国知局
专利名称:印刷电路板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种印刷电路板。
背景技术
目前,很多印刷电路板的基板都是由玻璃纤维的混合树脂材料编织而成的,但此种结构由于编织后的玻璃纤维混合树脂疏密不同,会造成印刷电路板各段的材质不均勻, 即形成编织效应(Fiber-weave Effect),将会影响信号传输的品质。对于改善编织效应的常用方法是字形绕法(Zig-zag routing)设计,但现有的字形绕法设计有时由于旋转角度过大(通常大于10度,一般11.3度)而造成占用过多的布线空间或导致走线转弯处不好布线,故如何设计一种较佳的字形绕法设计是业界需要解决的问题。

发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种可节省布线空间及提高布线灵活性的印刷电路板。一种印刷电路板,包括一由玻璃纤维的混合树脂材料编织而成的基板,该基板包括一信号层,该信号层上设有平行设置的一正向差分信号线及一负向差分信号线,该正向差分信号线与该负向差分信号线均是采用字形绕法进行布线,每一差分信号线的最高点至最低点连线的垂直距离与相邻最高点与最低点在布线方向上的距离的比值为1 7。相较于现有技术,上述印刷电路板在采用字形绕法进行布线的基础上,将每一差分信号线的最高点至最低点连线的垂直距离与相邻最高点与最低点在布线方向上的距离的比值设定为1 7,此时可计算出旋转角度大致等于8.1度,上述比值设定后仍可改善或消除编织效应,但该设计较现有字形绕法设计的旋转角度要小很多,故可大大缩短走线的整体长度,从而降低损耗,提升信号品质,并且在走线转弯处也很容易布线。


下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述图1是本发明印刷电路板信号层的水平剖面局部示意图。主要元件符号说明印刷电路板100信号层10正向差分信号线12负向差分信号线14第一参考线20第二参考线30
具体实施方式
请参考图1,本发明印刷电路板100为一基板由玻璃纤维的混合树脂材料编织而成的印刷电路板,其较佳实施方式包括一信号层10,该信号层10上设有一正向差分信号线 12及一负向差分信号线14。该印刷电路板100还可能包括其它层,该信号层10上可能还包括其它数据走线,由于不涉及技术要点,故此处未在图中示意出来。为消除编织效应对信号传输的影响,该正向差分信号线12及负向差分信号线14 均采用字形绕法进行设计,即在信号层10上且沿布线方向将该正向差分信号线12及负向差分信号线14以三角波的形状进行布线。该正向差分信号线12与该负向差分信号线14 的布线平行设计,故下面仅对负向差分信号线14的布线设计进行具体描述,该正向差分信号线12的布线设计与其相同,不再赘述。设该负向差分信号线14中所有最低点A之间的连线20为沿布线方向上的第一参考线,该负向差分信号线14中每一个最高点B之间的连线30为沿布线方向上的第二参考线,该最高点B到第一参考线20的垂直距离为H,该最高点B与相邻的最低点A沿布线方向上的距离(即每相邻两个最低点A之间距离的一半)为W,每一小段负向差分信号线14 与该第一参考线20之间的夹角(旋转角度)均为Θ。本实施方式中,该距离H大致等于 25mil,该距离W大致等于175mil,即该距离H与该距离W之间的比值大致等于25 175 = 1 7。对应地,可计算出该旋转角度θ大致等于8.1度。上述印刷电路板100经过仿真后仍可实现改善或消除编织效应的效果,且由于上述设计(即该距离H与该距离W之间的比值设计为1 7),进而使旋转角度θ等于8.1 度,从而较现有技术中通常大于10度的旋转角度要小很多,因此,该走线设计近乎直线,可大大缩短走线的整体长度,从而降低损耗,提升信号品质。另外,因为旋转角度θ较小,故在走线转弯处也很容易布线。
权利要求
1.一种印刷电路板,包括一由玻璃纤维的混合树脂材料编织而成的基板,该基板包括一信号层,该信号层上设有平行设置的一正向差分信号线及一负向差分信号线,该正向差分信号线与该负向差分信号线均是采用字形绕法进行布线,其改良在于每一差分信号线的最高点至最低点连线的垂直距离与相邻最高点与最低点在布线方向上的距离的比值为 1 。
2.如权利要求1所述的印刷电路板,其特征在于每一差分信号线的最高点至最低点连线的垂直距离为25mil,相邻最高点与最低点在布线方向上的距离为175mil。
全文摘要
一种印刷电路板,包括一信号层,该信号层上设有平行设置的一正向差分信号线及一负向差分信号线,该正向差分信号线与该负向差分信号线均是采用字形绕法进行布线,每一差分信号线的最高点至最低点连线的垂直距离与相邻最高点与最低点在布线方向上的距离的比值为1∶7。所述印刷电路板可节省布线空间及提高布线灵活性。
文档编号H05K1/02GK102487573SQ20101057240
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者赖盈佐, 陈嘉琪, 陈永杰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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