专利名称：一种热固化阻焊油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种精密电路板制造技术领域，具体涉及一种用于制造精密电路板的热固化阻焊油墨及其制备方法。
背景技术：
原有传统网印阻焊油墨无法做到精细线路要求，高温浸锡后容易变色，不耐高温，易起泡掉油等缺陷
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热固化阻焊油墨及其制备方法，解决了现有现有传统阻焊油墨高温后起泡掉油，严重变色等问题。本发明解决现有技术的技术方案是一种热固化阻焊油墨，由主剂、固化剂按9 I的质量比组合而成；主剂由邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平齐 、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅、硫酸钡、酞氰绿组成；固化剂由双酚a环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。作为对前述技术方案的进一步设计每900g主剂中各种成分的质量为邻甲酚醛环氧树脂220g、酚醛环氧树脂260g、潜伏固化剂20g、分散剂3g、流平剂5g、二价酸酯溶剂150g、气相二氧化硅15g、硫酸钡200g和酞氰绿27g。每IOOg固化剂中各种成分的质量为双酚A环氧树脂31g、二价酸醅溶剂20g、咪唑19、滑石粉30g。所述潜伏固化剂为双氰胺。作为对前述技术方案的再进一步设计所述主剂的制作方法为将邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅，硫酸钡、酞氰绿按质量份数220 :260 20 3 5 :150 15 :200:27的比例混合，用高速分散机，速度调为900rpm,搅拌20分钟,然后用三棍研磨机研磨2遍,最后调粘度至300dpa. s,制得主剂。作为对前述技术方案的更进一步设计所述固化剂的制作方法为将双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉按质量份数31 20 19 30的比例混合，用高速分散机搅拌10分钟,速度为400rpm,然后用三棍研磨机研磨2遍,调整粘度至150dpa. s,制得固化剂。另外，本发明还涉及一种热固化阻焊油墨的制备方法，该制备方法为将主剂和固化剂按9 1的质量比混合，并搅拌均匀后丝印至线路板上，150度烤45分钟。本发明所述的热固化阻焊油墨的有益效果是附看性良好，遮差力优异，可耐焊锡及无铅回流焊。适用于制作高要求PCB板。
具体实施例方式实施例I
本实施例涉及一种热固化阻焊油墨，由主剂、固化剂按9 1的质量比组合而成；主剂由邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅、硫酸钡、酞氰绿组成。每900g主剂中各种成分的质量为邻甲酚醛环氧树脂220g、酚醛环氧树脂260g、潜伏固化剂20g、分散剂3g、流平剂5g、二价酸酯溶剂150g、气相二氧化硅15g、硫酸钡200g和酞氰绿27g。所述分散剂为丙二醇甲醚/烷基苯类3 / 2溶剂(AT 2 O 4);所述流平剂为聚丙烯酸酯(3 5 4);所述潜伏固化剂为双氰胺。该主剂的制作方法为将邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅，硫酸钡、酞氰绿按质量份数220 :260 20 3 5 :150 15 200:27的比例混合，用高速分散机，速度调为900rpm，搅拌20分钟，然后用三辊研磨机研磨2遍,最后调粘度至300dpa. s,制得主剂。所述固化剂由双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。每IOOg固化剂中各种成分的质量为双酚A环氧树脂31g、二价酸醅溶剂20g、咪唑19、滑石粉30g。
该固化剂的制作方法为将双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉按质量份数31 20 19 30的比例混合，用高速分散机搅拌10分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨2遍,调整粘度至150dpa. s,制得固化剂。该热固化阻焊油墨的制备方法为将主剂和固化剂按9 :1的质量比混合，并搅拌均匀后丝印至线路板上，150度烤45分钟。将900g主剂加IOOg固化剂混合，可加适量专用开油水20— 40ml搅拌5 —10分钟，静10—15分钟，用51T网丝印于线路板上，在150°C热风循环干燥炉中进行加热固化45分钟，对样板进行附着性，耐焊锡性，回流焊试验，试验方法及评估方法如下所示。附着性依JISD0202的试验方法,对固化膜切分ImmX Imm方格状,用3m胶纸进行剥离试验,测试结果均为100 / 100完全剥离。耐焊锡性测试依JJS C6481的试验方法，对试验样板浸泡助焊剂，于288°C焊锡炉中进行三次浸溃10秒，观察样板外观均无变色，固化膜无浮起，剥离，焊锡渗入等。无铅回流焊测试采用焊料田村焊膏，按上述样板制作流程，过无铅回流焊后观察固化膜外观，无变色，无起泡。以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围的内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种热固化阻焊油墨，其特征在于由主剂、固化剂按9 :1的质量比组合而成；主剂由邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅、硫酸钡、酞氰绿组成；固化剂由双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。
2.根据权利要求I所述的热固化阻焊油墨，其特征在于每900g主剂中各种成分的质量为邻甲酚醛环氧树脂220g、酚醛环氧树脂260g、潜伏固化剂20g、分散剂3g、流平剂5g、二价酸酯溶剂150g、气相二氧化硅15g、硫酸钡200g和酞氰绿27g。
3.根据权利要求I所述的热固化阻焊油墨，其特征在于每IOOg固化剂中各种成分的质量为双酚A环氧树脂31g、二价酸醅溶剂20g、咪唑19、滑石粉30g。
4.根据权利要求2所述的热固化阻焊油墨，其特征在于所述潜伏固化剂为双氰胺。
5.根据权利要求I或2所述的热固化阻焊油墨，其特征还在于所述主剂的制作方法为将邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅，硫酸钡、酞氰绿按质量份数220 :260 20 3 5 :150 15 :200:27的比例混合，用高速分散机，速度调为900rpm,搅拌20分钟,然后用三棍研磨机研磨2遍,最后调粘度至300dpa. s，制得主剂。
6.根据权利要求I或3所述的热固化阻焊油墨，其特征在于所述固化剂的制作方法为将双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉按质量份数31 20 19 30的比例混合，用高速分散机搅拌10分钟，速度为400rpm,然后用三棍研磨机研磨2遍,调整粘度至150dpa. s,制得固化剂。
7.一种热固化阻焊油墨的制备方法，其特征在于将主剂和固化剂按9 :1的质量比混合，并搅拌均匀后丝印至线路板上，150度烤45分钟。
全文摘要
本发明公开了一种热固化阻焊油墨，主要由主剂、固化剂，按9∶1的质量组合而成成。其制作方法为将主剂和固化剂按9∶1的质量比混合，并搅拌均匀，丝印到PCB板上，经过预烤，热固化得到的固化膜具有良好的附着性，耐高温性能。
文档编号H05K3/00GK102643572SQ201210117779
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日
发明者周中涛 申请人:江门市阪桥电子材料有限公司