线圈盘支架和具有其的线圈盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线圈盘支架和具有其的线圈盘，其中所述线圈盘支架上设有多个依次径向排列的隔筋，沿径向排列的相邻两个隔筋之间限定有绕线槽，所述支架包括支架内环和支架外环，所述支架外环上的绕线槽呈圆环状同心设置且相邻绕线槽之间设有跳线槽，所述支架内环上的绕线槽设有至少两个镂空部。根据本实用新型的线圈盘支架，通过将支架上受热较小的支架外环设置成连续隔离的结构，保证安装在支架上的线圈的结构稳定性，避免线圈发生变形；将支架上受热严重的支架内环设置成具有至少一个镂空部的结构，可以保证支架上受热严重的部分的空气流动，形成对流，达到加快散热的目的，并且节省了支架的材料，降低了制备成本。
【专利说明】线圈盘支架和具有其的线圈盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁炉【技术领域】，更具体地，涉及一种线圈盘支架和具有其的线圈盘。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，疏绕线圈盘支架的普遍做法是除磁条安装部分对应的支架上方采用隔筋外，其余地方一律镂空，目的是让线圈能够更好的散热。但是线圈经过反复受热，其形状就发生了变化，线圈内环因为隔筋间隔距离较短，镂空位相对较小，能较好的固定线圈，即使内环线圈受到外力作用，变形也很轻微；线圈外环隔筋的数量和大小都与内环的一样，但外圈圆周大了许多，故隔筋间隔距离大，线圈若受外力作用，会发生较大变形。变形造成线圈上凸或者下凹，都将改变线圈盘的电气参数，从而给整机带来故障。另外一种线圈盘的做法是:支架的基底全部布置连续的隔筋，除跳线槽外没有镂空位，但这样一来成本较高，二来线圈的散热效果较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、散热效果好且成本低廉的线圈盘支架。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述线圈盘支架的线圈盘。
[0006]根据本实用新型第一方面的线圈盘支架，所述支架上设有多个依次径向排列的隔筋，沿径向排列的相邻两个隔筋之间限定有绕线槽，所述支架包括支架内环和支架外环，所述支架外环上的绕线槽呈圆环状同心设置且相邻绕线槽之间设有跳线槽，所述支架内环上的绕线槽设有至少两个镂空部。
[0007]根据本实用新型的线圈盘支架，通过将圆周较大且散热较好的支架外环设置成圆环状，由连续隔筋形成连续的绕线槽的结构，保证安装在支架上的线圈的结构稳定性，避免线圈发生变形；将圆周较小且散热较差的支架内环设置成具有至少两个镂空部的结构，可以保证支架上受热严重的部分的空气流动，形成对流，达到加快散热的目的，并且节省了支架的材料，降低了制备成本。
[0008]另外，根据本实用新型的线圈盘支架，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述支架内环包括两个以上相互间隔开的内绕线部，相邻的所述内绕线部之间形成一个所述镂空部，每个所述内绕线部由若干绕线槽形成。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，每个所述内绕线部中的绕线槽宽度一致且沿支架的径向呈直线排布，所述镂空部分别形成为扇形。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，每个所述内绕线部中的绕线槽的宽度为I?3cm。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每个所述支架内环的所述绕线槽为4?8匝。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述内绕线部为六个，所述镂空部为六个，六个所述镂空部沿所述支架的周向间隔开布置。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，六个所述镂空部相对于所述支架的中心成中心对称。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述跳线槽沿所述支架的径向集中设置，形成一开口状空间。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述支架外环上设有与所述跳线槽对称的对称镂空部。根据本实用新型第二方面的线圈盘，包括:根据上述实施例所述的线圈盘支架；以及线圈，所述线圈安装在所述线圈盘支架上。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述支架内环上的线圈的层数大于所述支架外环上的线圈的层数。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例的线圈盘支架的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型另一个实施例的线圈盘支架的结构示意图；
[0022]图3是根据图2中线圈盘支架的正视图。
[0023]附图标记:
[0024]10:支架；11:隔筋；111:支架内环；1111:内绕线部；112:支架外环；12:绕线槽；13:镂空部；14:跳线槽；15:对称镂空部。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的线圈盘支架。
[0029]如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的线圈盘支架，支架10上设有多个依次径向排列的隔筋11，沿径向排列的相邻两个隔筋11之间限定有绕线槽12，支架10包括支架内环111和支架外环112，支架外环112上的绕线槽12呈圆环状同心设置且相邻绕线槽12之间设有跳线槽14，支架内环111上的绕线槽12设有至少两个镂空部13。
[0030]由此，根据本实用新型实施例的线圈盘支架，通过将圆周较大且散热较好的支架外环112设置成圆环状，由连续隔筋11形成连续的绕线槽12的结构，保证安装在支架10上的线圈的结构稳定性，避免线圈发生变形；将圆周较小且散热较差的支架内环111设置成具有至少两个镂空部13的结构，可以保证支架10上受热严重的部分的空气流动，形成对流，达到加快散热的目的，并且节省了支架10的材料，降低了制备成本。
[0031]需要说明的是，根据本实用新型实施例的线圈盘支架兼顾了支架10的散热效果以及防止支架10上装配的线圈变形的问题，线圈在支架10上装配完成之后，线圈发热严重的部位在支架内环111上，在支架内环111上设置镂空部13，镂空之后能保证空气流动形成对流，达到散热的目的，并且在加快散热的同时，节省了支架10的制备材料；支架外环112的圆周较大，为了防止支架外环112上的线圈在间隔距离过大时容易产生变形较大的问题，将支架外环112上的隔筋11设置成沿支架10的周向连续分布的结构，即将支架外环112上的线圈全部绕制在绕线槽12内，可以有效防止线圈的变形，并且支架外环112部分受热较小，不设置镂空也不会给整个线圈散热带来不良影响。由此，根据本实用新型实施例的线圈盘支架，不仅保证了支架10上线圈装配的稳定性，而且散热效果好，同时还节约了制备成本。
[0032]支架内环111上形成镂空部13的结构没有特殊限制，只要满足能够绕线的同时保证散热效果即可。可选地，根据本实用新型的一个实施例，支架内环111包括两个以上相互间隔开的内绕线部1111，相邻的内绕线部1111之间形成一个镂空部13，每个内绕线部1111由若干绕线槽12形成。
[0033]根据本实用新型的一个实施例，每个内绕线部1111中的绕线槽12宽度一致且沿支架10的径向呈直线排布，镂空部13分别形成为扇形。换言之，每个绕线部1111沿支架10的径向向外延伸，并且每两个相邻的绕线部1111之间间隔开形成的角度相同，即每个镂空部13的大小相同。由此，可以保证支架内环111能够均匀散热。
[0034]为了进一步保证支架10的散热效果，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，每个内绕线部1111中的绕线槽12的宽度d为I?3cm。由此，在支架内环111的大小确定的前提下，通过控制绕线槽12的宽度就可以控制镂空部13的大小，从而进一步保证镂空部13的散热效果。支架10上支架内环111和支架外环112的结构的区分可以根据需要绕制的线圈的强度以及实验按压线圈变形的大小测试来确定，可选地，根据本实用新型的一个实施例，每个支架内环111的绕线槽12为4?8匝。优选地，如图1所示，支架内环111包括七匝绕线槽12。换言之，支架10上沿支架10的中心向外的七匝绕线槽12为支架内环111，镂空部13设在该部分的七匝绕线槽12内，沿支架10的中心向外的第八匝至支架10的外周的绕线槽12为支架外环112，该部分的绕线槽12采用连续的隔筋11结构以防止安装在该部分的线圈的变形。
[0035]关于镂空部13的个数以及结构没有特殊限制，只要满足线圈的散热要求即可。可选地，根据本实用新型的一个实施例，内绕线部1111为六个，镂空部13为六个，六个镂空部13沿支架10的周向间隔开布置。具体地，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，六个镂空部13相对于支架10的中心成中心对称。由此，在保证了支架10的散热性能的前提下，还可以提高支架10的美观性，并且便于支架10的生产和加工。
[0036]根据本实用新型的一个实施例，跳线槽14沿支架10的径向集中设置，形成一开口状空间。具体地，跳线槽14形成为大致的扇环形结构，跳线槽14设在支架10的支架内环111和支架10的外周之间且与支架内环111导通。由此，该结构的跳线槽14为线圈的装配腾出空间，方便了线圈在支架10上的装配。
[0037]如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，支架外环112上设有跳线槽14对称的对称镂空部15。具体地，对称镂空部15可以与跳线槽14形成为轴对称结构，也可以形成中心对称结构。由此，该结构的支架10不仅方便制备，而且提高了支架10的整体美观性。
[0038]根据本实用新型第二方面实施例的线圈盘，包括根据上述实施例所述的线圈盘支架以及线圈，线圈安装在线圈盘支架上。由于根据本实用新型上述实施例的线圈盘支架具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的线圈盘也具有上述技术效果，即:保证了安装在支架10上的线圈的结构稳定性，避免线圈发生变形；保证了支架10上受热严重的部分的空气流动，形成对流，达到加快散热的目的，并且节省了支架10的材料，降低了制备成本。
[0039]考虑到支架内环111上设有镂空部13，散热效果相对于现有技术得到了提升，则可以在支架内环111上绕制相对较多的线圈。可选地，根据本实用新型的一个实施例，支架内环111上的线圈的层数大于支架外环112上的线圈的层数。由此，能在提高线圈的感量的同时，达到对支架内环111上的线圈的有效散热。
[0040]根据本实用新型实施例的线圈盘的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0041]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种线圈盘支架，其特征在于，所述支架上设有多个依次径向排列的隔筋，沿径向排列的相邻两个隔筋之间限定有绕线槽，所述支架包括支架内环和支架外环，所述支架外环上的绕线槽呈圆环状同心设置且相邻绕线槽之间设有跳线槽，所述支架内环上的绕线槽设有至少两个镂空部。
2.根据权利要求1所述的线圈盘支架，其特征在于，所述支架内环包括两个以上相互间隔开的内绕线部，相邻的所述内绕线部之间形成一个所述镂空部，每个所述内绕线部由若干绕线槽形成。
3.根据权利要求2所述的线圈盘支架，其特征在于，每个所述内绕线部中的绕线槽宽度一致且沿支架的径向呈直线排布，所述镂空部分别形成为扇形。
4.根据权利要求2所述的线圈盘支架，其特征在于，每个所述内绕线部中的绕线槽的宽度为I?3cm。
5.根据权利要求2所述的线圈盘支架，其特征在于，每个所述支架内环的所述绕线槽为4?8阻。
6.根据权利要求2所述的线圈盘支架，其特征在于，所述内绕线部为六个，所述镂空部为六个，六个所述镂空部沿所述支架的周向间隔开布置。
7.根据权利要求6所述的线圈盘支架，其特征在于，六个所述镂空部相对于所述支架的中心成中心对称。
8.根据权利要求1所述的线圈盘支架，其特征在于，所述跳线槽沿所述支架的径向集中设置，形成一开口状空间。
9.根据权利要求8所述的线圈盘支架，其特征在于，所述支架外环上设有与所述跳线槽对称的对称镂空部。
10.一种线圈盘，其特征在于，包括: 根据权利要求1-9中任一项所述的线圈盘支架；以及 线圈，所述线圈安装在所述线圈盘支架上。
11.根据权利要求10所述的线圈盘，其特征在于，所述支架内环上的线圈的层数大于所述支架外环上的线圈的层数。
【文档编号】H05B6/36GK203618155SQ201320687296
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】何田田, 任玉洁, 梁为磊, 韩平英 申请人:美的集团股份有限公司, 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司