卷扬机自锁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷扬机自锁装置，所述装置由棘爪结构、液压缸总成件和四通阀组成，棘爪结构、液压缸总成件和四通阀从左往右安装在卷扬机机座的托架上，所述棘爪结构由棘爪和支撑架构成，所述棘爪结构安装在卷扬机卷筒棘轮的右下方，所述托架的左边前后竖立两个支撑架，所述支撑架的前后距离与棘轮的前后宽度相同，所述两个支撑架之间铰接一个棘爪，所述棘爪嵌入棘轮的齿内，所述液压缸总成件安装在棘爪的右下方，所述液压缸总成件通过高压管与四通阀连接。本实用新型的优点是：结构简单，易于制造；实用性强，安全可靠；安装方便，具有自动啮合自动脱离功能，加工成本低，劳动强度小。
【专利说明】卷扬机自锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重机械安全保护装置，更具体的说，是涉及一种液压式卷扬机自锁装置。
【背景技术】
[0002]目前工程机械起重设备都采用液压式卷扬机，液压式卷扬机安全保护装置多种多样，不统一，也很不规范，有的采用拉线式控制，也有的采用电磁阀控制，但多数采用液压控制，以上几种制动方式都有缺点:拉线式控制装置既费劲又烦琐，拉线容易断，维修成本高；电磁阀控制装置不但线圈容易发热烧坏，而且线路负荷大经常造成全车断电，液压式控制装置结构设计不合理，安装不便利，操作烦琐，不能够及时起到安全保护作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠的卷扬机自锁装置。
[0004]本实用新型的卷扬机自锁装置，所述装置由棘爪结构、液压缸总成件和四通阀组成，棘爪结构、液压缸总成件和四通阀从左往右安装在卷扬机机座的托架上，所述棘爪结构由棘爪和支撑架构成，所述棘爪结构安装在卷扬机卷筒棘轮的右下方，所述托架的左边前后竖立两个支撑架，所述支撑架的前后距离与棘轮的前后宽度相同，所述两个支撑架之间铰接一个棘爪，所述棘爪嵌入棘轮的齿内，所述液压缸总成件安装在棘爪的右下方，所述液压缸总成件通过高压管与四通阀连接。
[0005]所述液压缸总成件由拉杆、伸缩杆油封、缸头、“O”形密封圈、伸缩杆、矩形密封圈、锥形弹簧、缸筒、法兰盘组成；所述拉杆的上端与棘爪的右边铰接，所述拉杆的下端安装在伸缩杆内部，所述伸缩杆的外径与缸头的内径形成滑动配合，所述伸缩杆的下端带有外向凸台，凸台的外径与缸筒的内径滑动配合，凸台的径向表面上设置有两道安装矩形密封圈用的密封槽，所述伸缩杆的下端设置有安装锥形弹簧用的沉孔；所述缸头的内孔表面设置有安装油封件用的密封槽，所述缸头的外径表面加工有安装缸筒用的螺纹，所述缸筒的上端加工内螺纹，所述内螺纹的下端用缸头拧压一只“O”形密封圈，所述缸筒的下端固定连接一个带安装孔的法兰盘，所述缸筒的右上部设置有安装油管用的通孔，所述锥形弹簧的上端顶压伸缩杆，下端安装在缸筒内的托架上。
[0006]所述四通阀由阀体、阀芯、二只定位弹簧、二只弹簧定位座、堵塞组成；所述阀体的中间水平方向加工有安装油管用的通孔，所述阀体中间垂直方向两端设置有安装弹簧定位座用的光滑通孔，所述光滑通孔内安装有带四个凸台的阀芯，所述阀体的左边上下对称设置有二道水平的通孔，所述阀体的左边从上往下设置有与水平油道相通的油道孔，油道孔的端头用堵塞固定；所述阀芯的四个凸台外径大小相等并与中心通孔形成滑动配合，所述阀芯的两端完全对称，阀芯的两端设置有安装定位弹簧用的沉孔，所述定位弹簧的另一端用螺塞顶压；所述弹簧定位座的第一个油道口用高压管与卷扬机的液压马达正转油管相连，所述弹簧定位座的第二个油道口用高压管与卷扬机上的液压马达反转油管相连，所述弹簧定位座的第三个油道口用高压管与卷扬机上的液压马达回油管相连；所述弹簧定位座的第四个油道口用高压管与缸筒上的油孔接头连接。
[0007]所述阀芯的上下中心位于阀体的中间水平通孔的中心，所述阀芯上下两端的凸台高度小于中间两个凸台高度，凸台的距离与上水平油道孔径相等。
[0008]所述支撑架上端带圆弧形、左右中心处加工有与铰接销配合的通孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:(I)结构简单，易于制造，加工成本低；(2)实用性强，安全可靠；(3)安装方便，具有自动啮合自动脱离功能，劳动强度小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的液压缸总成件的剖视图。
[0012]图中:棘轮1、棘爪2、支撑架3、铰接销4、液压缸总成件5、高压管6、堵塞7、弹簧定位座8、定位弹簧9、阀体10、阀芯11、拉杆12、伸缩杆油封13、缸头14、“0”形密封圈15、伸缩杆16、矩形密封圈17、锥形弹簧18、缸筒19、法兰盘20、托架21、卷扬机座22。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]在图中，本实用新型的卷扬机自锁装置由棘爪结构、液压缸总成件5和四通阀组成，棘爪结构、液压缸总成件5和四通阀从左往右安装在卷扬机机座22的托架21上，所述棘爪结构由棘爪2和支撑架3构成，所述棘爪结构安装在卷扬机卷筒棘轮I的右下方，所述托架21的左边前后竖立两个支撑架3，所述支撑架3的前后距离与棘轮I的前后宽度相同，所述两个支撑架3之间铰接一个棘爪2，所述棘爪2嵌入棘轮I的齿内，所述液压缸总成件5安装在棘爪2的右下方，所述液压缸总成件5通过高压管6与四通阀连接。
[0015]所述液压缸总成件5由拉杆12、伸缩杆油封13、缸头14、“0”形密封圈15、伸缩杆16、矩形密封圈17、锥形弹簧18、缸筒19、法兰盘20组成；所述拉杆12的上端与棘爪2的右边铰接，所述拉杆12的下端安装在伸缩杆16内部，所述伸缩杆16的外径与缸头14的内径形成滑动配合，所述伸缩杆16的下端带有外向凸台，凸台的外径与缸筒19的内径滑动配合，凸台的径向表面上设置有两道安装矩形密封圈17用的密封槽，所述伸缩杆16的下端设置有安装锥形弹簧18用的沉孔；所述缸头14的内孔表面设置有安装油封件用的密封槽，所述缸头14的外径表面加工有安装缸筒19用的螺纹，所述缸筒19的上端加工内螺纹，所述内螺纹的下端用缸头14拧压一只“O”形密封圈15，所述缸筒19的下端固定连接一个带安装孔的法兰盘20，所述缸筒19的右上部设置有安装油管用的通孔，所述锥形弹簧18的上端顶压伸缩杆16，下端安装在缸筒内的托架21上。
[0016]所述四通阀由阀体10、阀芯11、二只定位弹簧9、二只弹簧定位座8、堵塞7组成；所述阀体10的中间水平方向加工有安装油管用的通孔，所述阀体10中间垂直方向两端设置有安装弹簧定位座8用的光滑通孔，所述光滑通孔内安装有带四个凸台的阀芯11，所述阀体10的左边上下对称设置有二道水平的通孔，所述阀体10的左边从上往下设置有与水平油道相通的油道孔，油道孔的端头用堵塞7固定；所述阀芯11的四个凸台外径大小相等并与中心通孔形成滑动配合，所述阀芯11的两端完全对称，阀芯11的两端设置有安装定位弹簧9用的沉孔，所述定位弹簧9的另一端用螺塞顶压；所述弹簧定位座8的第一个油道口用高压管与卷扬机的液压马达正转油管相连，所述弹簧定位座8的第二个油道口用高压管与卷扬机上的液压马达反转油管相连，所述弹簧定位座8的第三个油道口用高压管与卷扬机上的液压马达回油管相连；所述弹簧定位座8的第四个油道口用高压管6与缸筒19上的油孔接头连接。
[0017]所述阀芯11的上下中心位于阀体10的中间水平通孔的中心，所述阀芯11上下两端的凸台高度小于中间两个凸台高度，凸台的距离与上水平油道孔径相等。
[0018]所述支撑架3上端带圆弧形、左右中心处加工有与铰接销4配合的通孔。
[0019]本实用新型的工作程序如下:
[0020]当卷筒停止工作时，缸筒19内的液压油通过四通阀上的第四个油道口后从第三个油道口排出，缸筒19内的油压被解除，在锥形弹簧18的弹力作用下伸缩杆16向上伸出并驱动棘爪2右边的杆柄、棘爪2逆时针转动、棘爪2左边的爪齿与棘轮I啮合锁紧；
[0021]当卷筒需要正向转动时，液压马达上的油液同时通过高压管进入四通阀上的第一个油道口后驱动阀芯向下滑动，第三个油道口被阀芯11堵截，油道被开通，油液从第一个油道口进入油道后从第四个油道口进入油缸，在压力油的作用下伸缩杆16克服锥形弹簧18的弹力向下收缩并拉动棘爪柄,棘爪2顺时针转动，嵌入在棘轮I上的棘爪齿脱离棘轮I卷筒工作；
[0022]当卷筒需要反向转动时，液压马达上的油液同时通过高压管6进入四通阀上的第二个油道口后驱动阀芯向上滑动，第三个油道口被阀芯11堵截，油道被开通，油液从第二个油道口进入油道后从第四个油道口进入油缸，在压力油的作用下伸缩杆16克服锥形弹簧18的弹力向下收缩并拉动棘爪柄，棘爪2顺时针转动，嵌入在棘轮I上的棘爪齿脱离棘轮I卷筒工作。
【权利要求】
1.一种卷扬机自锁装置，其特征是，所述装置由棘爪结构、液压缸总成件(5)和四通阀组成，棘爪结构、液压缸总成件(5)和四通阀从左往右安装在卷扬机机座(22)的托架(21)上，所述棘爪结构由棘爪(2)和支撑架(3)构成，所述棘爪结构安装在卷扬机卷筒棘轮(I)的右下方，所述托架(21)的左边前后竖立两个支撑架(3)，所述支撑架(3)的前后距离与棘轮(I)的前后宽度相同，所述两个支撑架(3)之间铰接一个棘爪(2)，所述棘爪(2)嵌入棘轮(I)的齿内，所述液压缸总成件(5)安装在棘爪(2)的右下方，所述液压缸总成件(5)通过高压管(6)与四通阀连接。
2.根据权利要求1所述的卷扬机自锁装置，其特征是，所述液压缸总成件(5)由拉杆(12)、伸缩杆油封(13)、缸头(14)、“0”形密封圈(15)、伸缩杆(16)、矩形密封圈(17)、锥形弹簧(18)、缸筒(19)、法兰盘(20)组成；所述拉杆(12)的上端与棘爪(2)的右边铰接，所述拉杆(12)的下端安装在伸缩杆(16)内部，所述伸缩杆(16)的外径与缸头(14)的内径形成滑动配合，所述伸缩杆(16)的下端带有外向凸台，凸台的外径与缸筒(19)的内径滑动配合，凸台的径向表面上设置有两道安装矩形密封圈(17)用的密封槽，所述伸缩杆(16)的下端设置有安装锥形弹簧(18)用的沉孔；所述缸头(14)的内孔表面设置有安装油封件用的密封槽，所述缸头(14)的外径表面加工有安装缸筒(19)用的螺纹，所述缸筒(19)的上端加工内螺纹，所述内螺纹的下端用缸头(14)拧压一只“O”形密封圈(15)，所述缸筒(19)的下端固定连接一个带安装孔的法兰盘(20)，所述缸筒(19)的右上部设置有安装油管用的通孔，所述锥形弹簧(18)的上端顶压伸缩杆(16)，下端安装在缸筒内的托架(21)上。
3.根据权利要求1所述的卷扬机自锁装置，其特征是，所述四通阀由阀体(10)、阀芯(11)、二只定位弹簧(9)、二只弹簧定位座(8)、堵塞(7)组成；所述阀体(10)的中间水平方向加工有安装油管用的通孔，所述阀体(10)中间垂直方向两端设置有安装弹簧定位座(8)用的光滑通孔，所述光滑通孔内安装有带四个凸台的阀芯(11)，所述阀体(10)的左边上下对称设置有二道水平的通孔，所述阀体(10)的左边从上往下设置有与水平油道相通的油道孔，油道孔的端头用堵塞(7)固定；所述阀芯(11)的四个凸台外径大小相等并与中心通孔形成滑动配合，所述阀芯(11)的两端完全对称，阀芯(11)的两端设置有安装定位弹簧(9)用的沉孔，所述定位弹簧(9)的另一端用螺塞顶压；所述弹簧定位座(8)的第一个油道口用高压管与卷扬机的液压马达正转油管相连，所述弹簧定位座(8)的第二个油道口用高压管与卷扬机上的液压马达反转油管相连，所述弹簧定位座(8)的第三个油道口用高压管与卷扬机上的液压马达回油管相连；所述弹簧定位座(8)的第四个油道口用高压管(6)与缸筒(19)上的油孔接头连接。
4.根据权利要求3所述的卷扬机自锁装置，其特征是，所述阀芯(11)的上下中心位于阀体(10)的中间水平通孔的中心，所述阀芯(11)上下两端的凸台高度小于中间两个凸台高度，凸台的距离与上水平油道孔径相等。
5.根据权利要求1所述的卷扬机自锁装置，其特征是，所述支撑架(3)上端带圆弧形、左右中心处加工有与铰接销(4)配合的通孔。
【文档编号】B66D1/54GK203781729SQ201420127226
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】许翊像 申请人:中国十七冶集团有限公司