一种饰品板材专用覆膜机的制作方法

本发明涉及一种对板材进行覆膜的装置，尤其是一种饰品板材专用覆膜机。

背景技术：

在饰品的加工制造中，对板材雕刻是其中一道重要的工序。当前，板材在雕刻时，直接由高速旋转的刀具在板材上进行作业，由此导致饰品在雕刻成型过程中容易崩边，并且在刀具的带动下存在飞旋出去的隐患。因此，为了解决以上问题，雕刻时，在板材的背面手工附上一层粘胶膜，以确保板材雕刻精准无误，提高成品率，并消除高速旋转的刀具带出片料的隐患。然而，传统的手工覆膜效率低下，覆膜不平整、易起皱且不牢固，大大影响了的正常作业，对饰品的成型带来极大的影响，从而导致饰品的成品率大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决当前用于饰品雕刻成型的板材采用手工覆膜的方式，效率低下，覆膜不平整，对刀具的正常雕刻带来重大影响，从而导致饰品的成品率大大降低的问题，为此提供一种饰品板材专用覆膜机。

本发明的具体方案是：一种饰品板材专用覆膜机，其特征是：具有机架，机架上布置有左、右工作平台，在左、右工作平台的接合处设有前后对应布置的两个支座，在两个支座之间装有用于固定粘胶膜滚筒的绕膜杆和两个胶辊，其中两个胶辊为上侧从动胶辊和下侧主动胶辊，并在两个支座上各装有用于调节两个胶辊上下间隙的调节装置；所述主动胶辊通过齿轮箱与调速电机构成驱动连接，调速电机由变频器驱动控制，其中齿轮箱和调速电机以及变频器均安装在机架上。

本发明中所述调节装置包括有从上往下依次布置的调节手轮、压块和调压弹簧以及滑块，在支座上开设有滑槽，压块和滑块置于滑槽中，其中调节手轮的螺纹杆上端安装在支座上，下端伸入至压块和滑块之间并与压块以螺纹相连接；调压弹簧套装在调节手轮的螺纹杆上；滑块与从动胶辊的端部相连接。

本发明中所述机架由金属材料制成并呈长方体结构。

本发明中所述绕膜杆设有两根，并左右对应布置在从动胶辊的上侧。

本发明中所述调速电机在变频器的驱动下，不仅能实现速度的改变，而且还可以根据实际工作的需要实现正反转，相应地主动胶辊在调速电机的驱动下同步实现正反转，由此操作人员在实际工作中可以做到双向操作，即可以选择从左工作平台进料，也可以选择从有工作平台进料。

本发明结构简单、操作方便,适用于不同厚度的板材的覆膜操作，不仅大大提高了板材的覆膜效率，而且覆膜的平整性大大提高，由此确保了刀具在板材上的正常的雕刻作业，提高了雕刻效率和饰品的成品率。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是图1中K处的局部放大示意图。

图中：1—机架，2—左工作平台，3—右工作平台，4—支座，5—粘胶膜滚筒，6—绕膜杆，7—从动胶辊，8—主动胶辊，9—齿轮箱，10—调速电机，11—变频器，12—调节手轮，13—压块，14—调压弹簧，15—滑块，16—滑槽。

具体实施方式

参见图1-3，本发明具有机架1，机架1上布置有左、右工作平台2、3，在左、右工作平台2、3的接合处设有前后对应布置的两个支座4，在两个支座4之间装有用于固定粘胶膜滚筒5的绕膜杆6和两个胶辊，其中两个胶辊为上侧从动胶辊7和下侧主动胶辊8，并在两个支座4上各装有用于调节两个胶辊上下间隙的调节装置；所述主动胶辊8通过齿轮箱9与调速电机10构成驱动连接，调速电机10由变频器11驱动控制，其中齿轮箱9和调速电机10以及变频器11均安装在机架1上。

参见图3，本实施例中所述调节装置包括有从上往下依次布置的调节手轮12、压块13和调压弹簧14以及滑块15，在支座4上开设有滑槽16，压块13和滑块15置于滑槽16中，其中调节手轮12的螺纹杆上端安装在支座4上，下端伸入至压块13和滑块15之间并与压块13以螺纹相连接；调压弹簧14套装在调节手轮12的螺纹杆上；滑块16与从动胶辊7的端部相连接。

本实施例中所述机架1由金属材料制成并呈长方体结构。

本实施例中所述绕膜杆6设有两根，并左右对应布置在从动胶辊7的上侧。

本发明在工作时，将绕装有粘胶膜的粘胶膜滚筒5套装在其中一根绕膜杆6上，然后根据待雕刻板材的厚度调节从动胶辊7和主动胶辊8之间的滚动间隙；待滚动间隙调整好之后，将粘胶膜粘附在待雕刻板材的一端并将待雕刻板材放置在滚动间隙处以做好覆膜准备；最后启动变频器（调速电机10的转向和转速已经设定好），调速电机10通过齿轮箱9带动主动胶辊8转动，由此待雕刻板材在主动胶辊8的带动下通过滚动间隙并传送至另一侧的工作平台，并且在传送的过程中完成待雕刻板材的覆膜工作。