本实用新型属于复合材料加工技术领域，尤其是涉及一种带式复合材料热压机。
背景技术：
为了增加复合材料的美观性和耐磨性，通常在基材的一侧或两侧表面压贴表面层。压贴表面层的基材通常具有一定的弹性，在较高的压力和温度下进行压合，传统热压机的上下热压板都是刚性的，而且一次采用基材与表面层一次热压成型的方法，基材容易产生隐形破损，严重影响复合材料的质量和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于带式复合材料压贴表面层的热压机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种带式复合材料热压机，包括底座以及依次设置的导辊、进料辊组、第一热压机构、第二热压机构和出料辊组，第一热压机构包括横梁、上安装座和下安装座，横梁下表面的四个顶角处分别设有支撑柱I，支撑柱I的底部固定在底座上，支撑柱I的上部设有升降轨道I，升降轨道I通过电机I控制，电机I固定在横梁的上表面上，上安装座上贯穿设有两根定位轴，定位轴的端部与升降轨道I滑动连接，上安装座的底部设有上热压板，上热压板的底部设有缓冲垫，下安装座的顶部设有与上热压板对应的下热压板，下安装座和第二热压机构固定在底座上。
所述第二热压机构包括并排设置的两根支撑柱II，支撑柱II的上部设有升降轨道II，升降轨道II通过电机II控制，升降轨道II之间设有上热压辊，支撑柱II的下部之间设有与上热压辊对应的下热压辊。
所述支撑柱II的两侧与底座之间倾斜设有加强筋。
所述缓冲垫满铺于上热压板的底部。
所述缓冲垫为硬质硅胶或硬质橡胶。
本实用新型的优点是：本实用新型的热压机采用两次热压的方式，在确保基材与表面层压合后紧密贴合的同时，不会对基材造成损坏，能够有效提高复合材料的质量和使用寿命，且结构简单，操作连续性好，特别适合大长度的带式复合材料的在线生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、底座，2、下安装座，21、下热压板，3、上安装座，31、上热压板，32、定位轴，4、缓冲垫，5、支撑柱I，51、升降轨道I，6、横梁，7、电机I，8、支撑柱II，81、升降轨道II，9、下热压辊，91、上热压辊，10、电机II，11、加强筋，12、复合材料，13、导辊，14、进料辊组，15、出料辊组。
具体实施方式：
如图1所示，一种带式复合材料热压机，包括底座1以及依次设置的导辊13、进料辊组14、第一热压机构、第二热压机构和出料辊组15，第一热压机构包括横梁6、上安装座3和下安装座2，横梁6下表面的四个顶角处分别设有支撑柱I5，支撑柱I5的底部固定在底座1上，支撑柱I5的上部设有升降轨道I51，升降轨道I51通过电机I7控制，电机I7固定在横梁6的上表面上，上安装座3上贯穿设有两根定位轴32，定位轴32的端部与升降轨道I51滑动连接，上安装座3的底部设有上热压板31，硬质硅胶或硬质橡胶制成的缓冲垫4满铺于上热压板31的底部，下安装座2的顶部设有与上热压板31对应的下热压板21，下安装座2和第二热压机构固定在底座1上。
在本实用新型中，第二热压机构包括并排设置的两根支撑柱II8，支撑柱II8的上部设有升降轨道II81，升降轨道II81通过电机II10控制，升降轨道II81之间设有上热压辊91，支撑柱II8的下部之间设有与上热压辊91对应的下热压辊9，支撑柱II8的两侧与底座1之间倾斜设有加强筋11，以加强支撑柱II8的安装强度。
复合材料12的基材和表面层由导辊13和进料辊组14的导入第一热压机构，在上热压板31和下热压板21的作用下进行一次热压贴合，缓冲垫4的设置能够有效吸收两热压板对复合材料12的冲击力，使得表面层与基材之间热压后充分贴合，并不损伤基材；一次热压贴合后得到的复合材料12在上热压辊91和下热压辊9的作用下进行二次热压贴合，使得基材与表面层之间贴合得更加紧密，从而有效确保复合材料12的质量和使用寿命。