一种贴膜自动剥离装置的制作方法

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体涉及一种贴膜自动剥离装置。

背景技术：

在电子产品显示屏的生产过程中，需要在屏幕表面保护膜以达到保护的目的。在贴膜过程中，将贴膜从贴膜料卷上顺利快速的剥离是保证贴膜质量的关键。目前，现有的贴膜剥离装置，需要人工辅助从贴膜料卷上剥离贴膜，不能实现贴膜自动剥离，自动化程度低，效率低下，费时费力，在剥离贴膜后回收料带不及时；在剥离贴膜过程中，容易使贴膜出现折痕或者气泡；尤其针对多层贴膜，取下贴膜时，容易使多层贴膜出现错位，剥离下贴膜的合格率低，大大影响后续的贴膜工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的贴膜剥离装置，自动化程度低，效率低下，剥离下贴膜的合格率低，大大影响后续的贴膜工序的问题。本实用新型的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，剥为后续贴膜工序作出良好的基础，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：包括送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元形成贴膜送料路径；所述压辊单元位于贴膜剥离板上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元设置在贴膜剥离板的下方；所述从传动单元、料带回收单元形成剥膜后贴膜料带回收路径。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：还包括承载基板，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元均安装在承载基板的侧面。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述压辊单元包括压辊，所述压辊的安装端固定或者可自滚动的安装在承载基板的侧面上。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元包括用于放置贴膜料卷的气胀辊，所述气胀辊的端部通过磁制动器安装在承载基板上，所述气胀辊的端部延伸出承载基板，并设置有通气端子。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主传动单元包括主动辊、张力调节辊和驱动电机，所述主动辊、张力调节辊之间的间隙为剥膜前贴膜料带传输通道，所述张力调节辊用于调节间隙的间距，所述驱动电机的输出转轴通过同步带与主动辊相联动。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主动辊、张力调节辊的两端部均安装固定板，两块安装固定板之间设置有连接支撑柱。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述张力调节辊包括辊体、偏心轴承和调节手柄，所述辊体套接在偏心轴承上，所述调节手柄安装在偏心轴承的端部，用于调节偏心轴承的偏心位置。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述料带回收单元包括回收辊，所述回收辊通过圆皮带与主动辊相联动，所述回收辊的直径大于主动辊的直径。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述回收辊上插接有便于脱料的支撑筋条。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述贴膜剥离板上分布有负压吸附孔。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元、主传动单元之间设置有导向辊，所述导向辊安装在承载基板的一侧面上，所述导向辊用于支撑剥膜前贴膜料带。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述从传动单元包括若干根从动辊，各从动辊在贴膜剥离板的下方交错分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，为后续贴膜工序作出良好的基础，且具有以下优点，

（1）贴膜剥离板的前边沿设置有压辊单元，压辊单元的安装形式根据贴膜的类型而定，若贴膜为单层时，压辊单元的压辊采用固定方式安装，压辊有效的与贴膜；当贴膜为多层膜时，压辊单元的压辊采用自滚动的方式安装，自滚动的方式，能够减少压辊与最上层膜之间的摩擦，防止多层膜之间产生位置偏移，甚至出现气泡的现象，大幅度提高剥离贴膜的质量；

（2）在主传动单元内增加了张力调节辊，能够在传送剥膜前贴膜料带时，拉紧贴膜料带，防止贴膜料带过松，影响剥离贴膜的效果；

（3）回收辊直径大于主动辊的直径，以便加快回收剥膜后贴膜料带的速度，并通过圆皮带打滑实现与主动辊的同步，保证整个贴膜料带在送料、剥离、回收三个状态下均为紧绷状态；

（4）贴膜剥离板上分布有负压吸附孔，便于吸附待剥膜的贴膜料带，防止在剥离贴膜时，贴膜料带出现翘起状态，保证位于贴膜料带上表面的贴膜顺利剥离；

（5）采用气胀辊放置贴膜卷，能够防止贴膜卷在气胀辊上打滑，并取放方便，并在气胀辊的端部安装有磁制动器，用来调节气胀辊，在主动辊下牵引速度，以便进一步使剥膜前贴膜料带张紧，提高剥离贴膜的效果；

（6）设置有导向辊，便于贴膜料带平稳顺利的进入主传动单元，并顺利进入送输到贴膜剥离板上，提高送料过程的平稳可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的贴膜自动剥离装置的结构示意图。

图2是本实用新型的送料卷轴单元的结构示意图。

图3是本实用新型的主传动单元的结构示意图。

图4是本实用新型的贴膜自动剥离装置的背视图。

图5是本实用新型的主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：送料卷轴单元；101：气胀辊；102：磁制动器；103：通气端子；2：主传动单元；201：主动辊；202：张力调节辊；203：驱动电机；204：同步带；205：安装固定板；206：支撑柱；211：辊体；212：偏心轴承；213：调节手柄；3：压辊单元；4：贴膜剥离板；401：负压吸附孔； 5：从传动单元；501：从动辊；6：料带回收单元；601：回收辊；602：圆皮带；603：支撑筋条；7：承载基板；8：导向辊。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的贴膜自动剥离装置，包括送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3、贴膜剥离板4、从传动单元5和料带回收单元6，所述送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3形成贴膜送料路径，使剥膜前贴膜料带传送到贴膜剥离板4上；所述压辊单元3位于贴膜剥离板1上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元5设置在贴膜剥离板4的下方，用于回收剥膜后贴膜料带；所述从传动单元5、料带回收单元6形成剥膜后贴膜料带回收路径。

本实用新型还包括承载基板7，所述送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3、贴膜剥离板4、从传动单元5和料带回收单元6均安装在承载基板7的侧面，这里的送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3、贴膜剥离板4、从传动单元5和料带回收单元6的承载机构不局限于承载基板7的结构形状，能够承载上述各部件的承载座均可以。

所述压辊单元3包括压辊，所述压辊的安装端固定或者可自滚动的安装在承载基板7的侧面上，压辊的安装形式根据贴膜的类型而定，若贴膜为单层时，压辊单元3的压辊采用固定方式安装，压辊有效的与贴膜；当贴膜为多层膜时，压辊单元3的压辊采用自滚动的方式安装，自滚动的方式，能够减少压辊与最上层膜之间的摩擦，防止多层膜之间产生位置偏移，甚至出现气泡的现象，大幅度提高剥离贴膜的质量。

如图2所示，所述送料卷轴单元1包括用于放置贴膜料卷的气胀辊101，所述气胀辊101的端部通过磁制动器102安装在承载基板7上，所述气胀辊101的端部延伸出承载基板7，并设置有通气端子103，放置贴膜卷后，通过通气端子103对气胀辊101充气后，能够防止贴膜卷在气胀辊上打滑，安装有磁制动器102，用来调节气胀辊101，在主传动单元下牵引速度，以便进一步使剥膜前贴膜料带张紧，提高剥离贴膜的效果。

如图3、图4及图5所示，所述主传动单元2包括主动辊201、张力调节辊202和驱动电机203，所述主动辊201、张力调节辊202之间的间隙为剥膜前贴膜料带传输通道，所述张力调节辊202用于调节间隙的间距，驱动电机203的输出转轴通过同步带204与主动辊201相联动，张力调节辊202，能够在传送剥膜前贴膜料带时，拉紧贴膜料带，防止剥膜前贴膜料带过松，影响剥离贴膜的效果。

所述主动辊201、张力调节辊202的两端部均安装固定板205，两块安装固定板205之间设置有连接支撑柱206，支撑柱206为四根，分布在两块安装固定板205的四角之间，能提高主传动单元2的稳定性，能够防止晃动。

所述张力调节辊202包括辊体211、偏心轴承212和调节手柄213，所述辊体211套接在偏心轴承212上，所述调节手柄213安装在偏心轴承212的端部，用于调节偏心轴承212的偏心位置，使用时通过调节手柄213调整偏心轴承的偏心位置后，进行锁紧，固定张力调节辊202的运动轨迹，实现能够在传送剥膜前贴膜料带时，拉紧与主动辊201直径的贴膜料带，防止剥膜前贴膜料带过松，影响剥离贴膜的效果。

所述料带回收单元6包括回收辊601，所述回收辊601通过圆皮带602与主动辊201相联动，所述回收辊601的直径大于主动辊201的直径，回收辊601直径大于主动辊201的直径，以便加快回收剥膜后贴膜料带的速度，并通过圆皮带602打滑实现与主动辊201的同步，保证整个贴膜料带在送料、剥离、回收三个状态下均为紧绷状态，保证剥膜前贴膜料带、剥膜后贴膜料带传输的可靠性。

所述回收辊601上插接有便于脱料的支撑筋条603，能够在取剥膜后贴膜料带卷时，首先抽出支撑筋条603，便于剥膜后贴膜料带卷从回收辊601上取下。

所述贴膜剥离板4上分布有负压吸附孔401，便于吸附待剥膜的贴膜料带，防止在剥离贴膜时，贴膜料带出现翘起状态，保证位于贴膜料带上表面的贴膜顺利剥离，为了提高吸附的效果，负压吸附孔401可等间隔分布在贴膜剥离板4上。

所述送料卷轴单元1、主传动单元2之间设置有导向辊8，所述导向辊8安装在承载基板7的一侧面上，所述导向辊8用于支撑剥膜前贴膜料带，导向辊8的数量可根据实际需要设定，导向辊8便于贴膜料带平稳顺利的进入主传动单元，并顺利进入送输到贴膜剥离板上，提高送料过程的平稳可靠性。

所述从传动单元5包括若干根从动辊501，各从动辊501在贴膜剥离板4的下方交错分布，实现拉紧剥膜后贴膜料带，保证其可靠的传输，从传动单元5在贴膜剥离板4的底部设置有装饰板，能够保护各从动辊501，保证其正常运行的可靠性。

综上所述，本实用新型的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，为后续贴膜工序作出良好的基础，且具有以下优点，

（1）贴膜剥离板的前边沿设置有压辊单元，压辊单元的安装形式根据贴膜的类型而定，若贴膜为单层时，压辊单元的压辊采用固定方式安装，压辊有效的与贴膜；当贴膜为多层膜时，压辊单元的压辊采用自滚动的方式安装，自滚动的方式，能够减少压辊与最上层膜之间的摩擦，防止多层膜之间产生位置偏移，甚至出现气泡的现象，大幅度提高剥离贴膜的质量；

（2）在主传动单元内增加了张力调节辊，能够在传送剥膜前贴膜料带时，拉紧贴膜料带，防止贴膜料带过松，影响剥离贴膜的效果；

（3）回收辊直径大于主动辊的直径，以便加快回收剥膜后贴膜料带的速度，并通过圆皮带打滑实现与主动辊的同步，保证整个贴膜料带在送料、剥离、回收三个状态下均为紧绷状态；

（4）贴膜剥离板上分布有负压吸附孔，便于吸附待剥膜的贴膜料带，防止在剥离贴膜时，贴膜料带出现翘起状态，保证位于贴膜料带上表面的贴膜顺利剥离；

（5）采用气胀辊放置贴膜卷，能够防止贴膜卷在气胀辊上打滑，并取放方便，并在气胀辊的端部安装有磁制动器，用来调节气胀辊，在主动辊下牵引速度，以便进一步使剥膜前贴膜料带张紧，提高剥离贴膜的效果；

（6）设置有导向辊，便于贴膜料带平稳顺利的进入主传动单元，并顺利进入送输到贴膜剥离板上，提高送料过程的平稳可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。