一种玻璃积层贴合设备的制作方法

本实用新型涉及基板贴合设备技术领域，具体为一种玻璃积层贴合设备。

背景技术：

随着电子设备的轻薄化，触摸屏使用的玻璃也越来越轻薄，对玻璃积层贴合的技术要求也越来越高，而现有的玻璃积层贴合设备，大部分自动化程度低，不能自动拿取玻璃进行贴合，在玻璃传送过程中容易对玻璃造成损坏，增加企业的运营成本，同时在贴合时玻璃对准不精确，由于玻璃的透明度，取像装置无法精确捕获玻璃的影像并分析是否对准，容易产生残次品，影响企业的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃积层贴合设备，大大提高了产品质量，降低了次品率，提高了经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃积层贴合设备，包括底座，所述底座的上表面设有四个固定柱，固定柱的上表面设有工作台，底座的上表面分别设有第一电动伸缩杆和立柱，底座的内部且位于第一电动伸缩杆的下方设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴贯穿第一电动伸缩杆的下表面并与第一电动伸缩杆固定连接，第一电动伸缩杆的顶端设有横板，横板的下表面设有点胶装置，立柱的顶端设有转动板，立柱的顶端内部设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴贯穿转动板的下表面并与转动板固定连接，转动板的下表面设有拿取装置，底座的上表面设有控制器，控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，第一电机的输入端、第二电机的输入端和第一电动伸缩杆的输入端均与控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点胶装置包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的端部设有点胶机，所述第二电动伸缩杆的输入端和点胶机的输入端均与控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拿取装置包括第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的底端设有安装板，安装板的下表面设有抽气泵，抽气泵的下表面与真空吸盘连接，抽气泵的抽气端与真空吸盘内部连通，所述第三电动伸缩杆的输入端和抽气泵的输入端均与控制器的输出端电连接，安装板的下表面四角处均安装有超声波测距传感器，底座的上表面设有处理器，超声波测距传感器的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与控制器的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃积层贴合设备，通过拿取装置可以自动拿取需要进行贴合的玻璃，真空吸盘可以保证玻璃在传送过程中不易损坏，减轻了企业损失，降低了企业运营成本，同时使用了超声波测距传感器进行校准，可以避免因玻璃透明而影响贴合时的对准度，大大提高了产品质量，降低了次品率，提高了经济效益，该设备自动化程度高，操作方便，更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视截面示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3工作台、4第一电动伸缩杆、5横板、6第二电动伸缩杆、7点胶机、8立柱、9转动板、10第三电动伸缩杆、11安装板、12处理器、13控制器、14第一电机、15第二电机、16超声波测距传感器、17抽气泵、18真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃积层贴合设备，包括底座1，底座1的上表面设有四个固定柱2，固定柱2的上表面设有工作台3，底座1的上表面分别设有第一电动伸缩杆4和立柱8，底座1的内部且位于第一电动伸缩杆4的下方设有第一电机14，第一电机14的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴贯穿第一电动伸缩杆4的下表面并与第一电动伸缩杆4固定连接，第一电动伸缩杆4的顶端设有横板5，横板5的下表面设有点胶装置，立柱8的顶端设有转动板9，立柱8的顶端内部设有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴贯穿转动板9的下表面并与转动板9固定连接，转动板9的下表面设有拿取装置，底座1的上表面设有控制器13，控制器13的输入端与外部电源的输出端电连接，第一电机14的输入端、第二电机15的输入端和第一电动伸缩杆4的输入端均与控制器13的输出端电连接，点胶装置包括第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的端部设有点胶机7，第二电动伸缩杆6的输入端和点胶机7的输入端均与控制器13的输出端电连接，控制器13为控制开关，拿取装置包括第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的底端设有安装板11，安装板11的下表面设有抽气泵17，抽气泵17的下表面与真空吸盘18连接，抽气泵17的抽气端与真空吸盘18内部连通，第三电动伸缩杆10的输入端和抽气泵17的输入端均与控制器13的输出端电连接，安装板11的下表面四角处均安装有超声波测距传感器16，底座1的上表面设有处理器12，处理器12为单片机或ARM处理器其工作方式和方法为现有技术中常用的方式和方法，超声波测距传感器16的 输出端与处理器12的输入端电连接，处理器12的输出端与控制器13的输入端电连接，通过拿取装置可以自动拿取需要进行贴合的玻璃，真空吸盘18可以保证玻璃在传送过程中不易损坏，减轻了企业损失，降低了企业运营成本，同时使用了超声波测距传感器16进行校准，可以避免因玻璃透明而影响贴合时的对准度，大大提高了产品质量，降低了次品率，提高了经济效益，该设备自动化程度高，操作方便，更加智能化。

在使用时：打开控制器13，控制器13控制第一电机14、第二电机15、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6、第三电动伸缩杆10、点胶机7和抽气泵17的工作状态，第二电机15通过转轴带动转动板9运动，第三电动伸缩杆10带动安装板11移动，安装板11带动抽气泵17和真空吸盘18运动到取玻璃处，真空吸盘18对准玻璃后抽气泵17开始工作，真空吸盘18吸取玻璃，控制器13控制拿取装置将玻璃放到工作台3上，超声波测距传感器16检测距离并传送信号到处理器12，处理器12处理分析后传送相应信号到控制器13，控制器13控制拿取装置进行相应调整，可以避免因玻璃透明而影响贴合时的对准度，大大提高了产品质量。

本实用新型通过拿取装置可以自动拿取需要进行贴合的玻璃，真空吸盘18可以保证玻璃在传送过程中不易损坏，减轻了企业损失，降低了企业运营成本，同时使用了超声波测距传感器16进行校准，可以避免因玻璃透明而影响贴合时的对准度，大大提高了产品质量，降低了次品率，提高了经济效益，该设备自动化程度高，操作方便，更加智能化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。