本实用新型涉及装饰领域，尤其涉及一种热轧板。
背景技术：
传统用于专卖店和4S店的热轧板在使用时没有装饰效果，并且在成型后，表面容易受到腐蚀，影响热轧板的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种设有防锈涂层的金属热轧板，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
设有防锈涂层的金属热轧板，包括热轧板板体，所述热轧板板体包括一基础面和一弯折面，所述基础面与所述弯折面的连接处呈一拐角，其特征在于，所述拐角的内侧和外侧均设有条状凹槽；
所述基础面和所述弯折面的外侧均设有一绝缘层，所述绝缘层的外侧设有锌层，所述锌层的外侧设有一电致发光粉层；
电致发光粉层上方，覆盖有一透明电极层；
所述透明电极层上方覆盖有透明油漆；
并且，所述锌层的侧壁上引出一接线端子，以锌层作为背电极，所述透明电极层引出另一接线端子。
以基础面和弯折面朝外的一面作为基础面和弯折面的外侧容易被看到。本实用新型通过拐角内侧的凹槽能够吸收由弯折而造成的金属余量，拐角外侧的凹槽能够防止板体因拉伸而造成变形，使拐角处易于拉伸。通过背电极和透明电极层，对电致发光粉层施加交流电压，激发电致发光粉层发光，增加了专卖店和4S店的装饰效果。以所述电致发光粉层作为热轧板板体的防锈层能够防止热轧板板体表面生锈。通过接线端子连接电致发光粉层的驱动电源。
所述条状凹槽的深度在0.1cm～0.5cm。本实用新型限制了凹槽的深度能够便于实现板状体的拉伸。
所述条状凹槽的内壁涂覆有一玄武岩纤维层。能够增加条状凹槽内壁的强度。
所述玄武岩纤维层是由胶黏剂和玄武岩纤维线混合而成的玄武岩纤维层。纤维层灌入凹槽，流经凹槽后留在凹槽的内壁构成纤维层。
所述锌层的厚度在1mm～5mm，透明电极层的厚度0.01mm～0.06mm。
本实用新型限制了锌层和透明电极层的厚度能够减轻热轧板的重量并且能够保证了导电性。
所述绝缘层可以是一陶瓷涂层。
本实用新型通过陶瓷层实现绝缘的同时还能增加强度。
所述绝缘层的厚度在5mm～8mm之间。保证绝缘的同时节约成本。
生产时先生产设有条状凹槽的热轧板，再进行绝缘层的涂覆，将两个接线端子容置在拐角外侧的条状凹槽，再通过绝缘层将拐角外侧的条状凹槽进行密封。使热轧板板体结构构紧凑，并且能够将接线端子隐藏，不影响装饰性。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，设有防锈涂层的金属热轧板，包括热轧板板体1，热轧板板体包括一基础面和一弯折面，基础面与弯折面的连接处呈一拐角，拐角的内侧和外侧均设有条状凹槽2；基础面和弯折面的外侧均设有一绝缘层3，绝缘层的外侧设有锌层4，锌层的外侧设有一电致发光粉层5；电致发光粉层上方，覆盖有一透明电极层6；透明电极层上方覆盖有透明油漆7；并且，锌层的侧壁上引出一接线端子8，以锌层作为背电极，透明电极层引出另一接线端子9。以基础面和弯折面朝外的一面作为基础面和弯折面的外侧容易被看到。本实用新型通过拐角内侧的凹槽能够吸收由弯折而造成的金属余量，拐角外侧的凹槽能够防止板体因拉伸而造成变形，使拐角处易于拉伸。通过背电极和透明电极层，对电致发光粉层施加交流电压，激发电致发光粉层发光。以锌层作为热轧板板体的防锈层能够防止热轧板板体表面生锈。
条状凹槽的深度在0.1cm～0.5cm。本实用新型限制了凹槽的深度能够便于实现板状体的拉伸。条状凹槽的内壁涂覆有一玄武岩纤维层。能够增加条状凹槽内壁的强度。玄武岩纤维层是由胶黏剂和玄武岩纤维线混合而成的玄武岩纤维层。纤维层灌入凹槽，流经凹槽后留在凹槽的内壁构成纤维层。锌层的厚度在1mm～5mm，透明电极层的厚度0.01mm～0.06mm。本实用新型限制了锌层和透明电极层的厚度能够减轻热轧板的重量并且能够保证了导电性。绝缘层可以是一陶瓷涂层。本实用新型通过陶瓷层实现绝缘的同时还能增加强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。