本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种覆铜板。
背景技术：
覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是电子工业的基础材料，主要用于制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品中。
目前，授权公告号为CN206217281U，授权公告日为2017年6月6日的中国专利公开了一种玻纤布基高性能覆铜板，包括酚醛玻纤布层压板、铜箔层和透明防水层，所述铜箔层和透明防水层之间设有热致发光层。
这种玻纤布基高性能覆铜板在安装过程中，其中部为悬空设置，主要依靠空气流通进行散热，其散热效率较低，容易导致覆铜板在高强度工作下因无法得到良好的散热而损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能快速散热的覆铜板。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆铜板，从下到上依次包括有玻璃纤维布基材层、环氧树脂层、铜箔层，所述环氧树脂层上靠近所述铜箔层的上表面开设有多个散热槽，所述铜箔层靠近所述环氧树脂层的下表面一体设置有多个分别嵌入在多个所述散热槽内的散热翅片，所述散热槽的两端分别与所述环氧树脂层的侧壁相通，所述散热翅片与所述散热槽之间还形成有散热通道。
通过采用上述方案，通过在铜箔层上设置多个散热翅片，此时能增加铜箔层位于下表面的散热面积，且使得铜箔层上的散热翅片嵌入在环氧树脂层内的散热槽内，且在散热翅片和散热槽之间形成有散热通道，铜箔层上的散热翅片在散发热量时，能通过散热通道进行散热，加快热量的散发，从而提供散热速度。
本实用新型的进一步设置为：所述散热翅片的外表面均不与所述环氧树脂层相抵触，所述散热通道形成在所述铜箔层的下表面、所述散热翅片的外表面以及所述散热槽的内壁三者之间。
通过采用上述方案，因散热翅片的外表面均不与环氧树脂层相抵触，从而散热通道形成在铜箔层的下表面、散热翅片的外表面以及散热槽的内壁三者之间，此时能增加散热翅片与空气的接触面积，进一步提高其散热效率。
本实用新型的进一步设置为：所述散热翅片的外表面通过设置导热硅胶而形成有第一导热硅胶层。
通过采用上述方案，热硅胶是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，从而第一导热硅胶层能增加散热翅片表面的散热效果。
本实用新型的进一步设置为：位于所述散热槽底壁与所述散热翅片的下表面之间的所述散热通道内通过填充导热硅胶形成有第二导热硅胶层。
通过采用上述方案，导热硅胶是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，通过在散热槽底壁和散热翅的下表面之间填充导热硅胶，从而能将散热翅片的一部分热量良好的传递到环氧树脂层以及玻璃纤维布基材层上后进行散热，增加散热速度。
本实用新型的进一步设置为：所述散热翅片的侧壁呈突出状的弧形设置。
通过采用上述方案，散热翅片的侧壁呈突出状的弧形设置，从而能增加散热翅片的外表面面积，从而增加散热翅片的有效散热面积，提高散热速度。
本实用新型的进一步设置为：多个所述的散热槽均匀分布在所述环氧树脂层的上表面，所述环氧树脂层的侧壁上还设置有多个延伸方向垂直于所述散热槽的延伸方向且与所述散热通道相通的换气槽。
通过采用上述方案，在环氧树脂层的侧壁上还开设有换气槽，从而能增加空气流通的速度，加快排出位于散热通道内的热空气，从而提高使得散热翅片的周侧的空气快速冷却后，提高散热翅片的散热效果。
本实用新型的进一步设置为：所述玻璃纤维布基材层的下表面开设有多条凹槽，多条所述的凹槽与多个所述的散热槽错位设置。
通过采用上述方案，在玻璃纤维布基材层上设置有多条凹槽，从而增加玻璃纤维基材层的下表面面积，最终能提高散热效果；同时凹槽与散热槽之间错位设置，使得环氧树脂层直接与铜箔层接触的部分能通过凹槽加快散热，环氧树脂层位于散热槽内的部分能通过散热槽处的设置加快散热，最终使得整个散热较为均匀。
本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的内表面通过设置导热硅胶而形成有第三导热硅胶层。
通过采用上述方案，热硅胶是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，从而第三导热硅胶层能增加凹槽表面的散热效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在铜箔层下表面设置散热翅片，且使得散热翅片位于环氧树脂层内的散热槽内，从而散热翅片增加了铜箔层的下表面面积，提高了散热速度；
2、在散热翅片上的第一导热硅胶层；在散热翅片以及散热槽之间的第二导热硅胶层；在玻璃纤维布基材层下表面开设的凹槽；设置在凹槽内表面的第三导热硅胶层；这些均能进一步的提高覆铜板的散热效果；
3、在环氧树脂层上开设的换气槽能增加散热槽内的热量散发，从而使得散热槽内的温度降低后有利于散热翅片进行散热。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
附图标记：1、玻璃纤维布基材层；11、凹槽；2、环氧树脂层；21、散热槽；22、换气槽；3、铜箔层；31、散热翅片；4、散热通道；5、第一导热硅胶层；6、第三导热硅胶层；7、第二导热硅胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种覆铜板，如图1所示，从下到上依次包括有玻璃纤维布基材层1、环氧树脂层2以及铜箔层3，环氧树脂层2用于将铜箔层3粘合在玻璃纤维布基材层1上且起到绝缘和散热的效果。
在环氧树脂层2的上表面开设有多个呈排列分布的散热槽21，散热槽21的两端分别与环氧树脂层2的两侧侧壁相通；且在环氧树脂层2的侧壁上还开设有多个排列设置的排气槽，且多个排气槽的延伸方向垂直于散热槽21的延伸方向，同时一个排气槽在延伸时与多个散热槽21相通。
在铜箔层3下表面一体设置有多个分别嵌入到多个散热槽21内的散热翅片31，散热翅片31两侧外壁呈突出状的弧形设置，且散热翅片31位于散热槽21内的部分均不与散热槽21的内壁相接触。此时在铜箔层3的下表面、散热翅片31的外表面以及散热槽21的内壁三者之间形成有散热通道4。
同时在散热翅片31的外表面上还通过复合导热硅胶而形成有第一导热硅胶层5。在位于散热翅片31下表面的第一导热硅胶层5的部分和散热槽21的底壁之间还通过填充导热硅胶形成有第二导热硅胶层7。且该第二导热硅胶层7未覆盖散热通道4和排气槽的连接处。
在玻璃纤维布基材层1的下表面开设有多个排列设置的凹槽11，凹槽11的延伸方向平行于散热槽21的延伸方向，且沿着竖直方向的投影，每一个凹槽11位于两个散热槽21 的中部。同时在凹槽11的内壁上通过复合导热硅胶而形成有第三导热硅胶层6。
实施效果：通过在铜箔层3下表面设置散热翅片31，且使得散热翅片31位于环氧树脂层2内的散热槽21内，从而散热翅片31增加了铜箔层3的下表面面积，提高了散热速度。在散热翅片31上的第一导热硅胶层5；在散热翅片31以及散热槽21之间的第二导热硅胶层7；在玻璃纤维布基材层1下表面开设的凹槽11；设置在凹槽11内表面的第三导热硅胶层6；这些均能进一步的提高覆铜板的散热效果。在环氧树脂层2上开设的换气槽22 能增加散热槽21内的热量散发，从而使得散热槽21内的温度降低后有利于散热翅片31进行散热。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。