35mm的防腐型屏蔽膜。分切后经过分绕机构同步绕制于对应的收纳轴盘中。
[0021]最后，上述铝箔层的电晕粗糙面、PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。
[0022]通过以上描述可以发现，本发明揭示了防腐型屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高；防腐型屏蔽膜两侧分别复合了防腐层和EAA层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀，抗腐性能优越，增加了粘合性能，延长了电缆的使用寿命。以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，以PET和铝箔为主材，通过以下步骤制备而成: 51、材料准备步骤，选择PET层、铝箔层和EAA膜，备好粘合剂和丙烯酸防腐剂； 52、第一面铝箔复合步骤，PET层单面电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与PET层的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得单面半成品卷轴； 53、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化； 54、第二面铝箔复合步骤，单面半成品卷轴的PET面进行电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与单面半成品卷轴的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得双面半成品卷轴； 55、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50-550C，使双面半成品内的粘合剂完全固化； 56、丙烯酸防腐层复合步骤，双面半成品卷轴一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成单面防腐半成品卷轴； 57、EAA膜复合步骤，单面防腐半成品卷轴一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成EAA复合卷轴； 58、烘箱静置步骤，将EAA复合卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50~55°C，使EAA复合卷轴内的粘合剂固化； 59、分切绕制步骤，将EAA复合卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐型屏蔽膜。2.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于:所述步骤SI和步骤S7中，所述粘合剂由聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比(8~10):(1~2): (8~10)进行配比充分混合后制得。3.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S2包括如下步骤: 首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N， 铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， 铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的单面半成品卷制于收容辊，形成单面半成品卷轴， 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50°C热鼓温度，单面半成品的运行速度为50~90米/分钟； 其中，烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，单面半成品的运行速度为75米/分钟。4.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S4包括如下步骤: 首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，单面半成品设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N， 铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， PET放料辊释放单面半成品，单面半成品的PET层一面首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层一面的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合棍表面相接触的方式进入贴合车昆， 铝箔层与涂覆过粘合剂的单面半成品同步通过贴合辊，贴合后形成的双面半成品卷制于收容辊，形成双面半成品卷轴， 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50°C热鼓温度，双面半成品的运行速度为50~90米/分钟； 其中，烘箱内部沿单面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，双面半成品的运行速度为70米/分钟。5.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S6包括如下步骤: 双面半成品设置于PET放料辊上，PET放料辊释放双面半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，双面半成品的一侧铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆丙烯酸防腐剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成单面防腐半成品卷轴； 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25°C热鼓温度，单面防腐半成品的运行速度为20~40米/分钟。6.根据权利要求5所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于:所述步骤S6中烘箱内部沿双面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为100~120°C、101~130°C，单面防腐半成品的运行速度为30米/分钟。7.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S7包括如下步骤: 首先EAA膜设置于EAA放料辊上，单面防腐半成品设置于PET放料辊上，其中，EAA放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N， EAA放料辊释放EAA膜，EAA膜的无胶面经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， PET放料辊释放单面防腐半成品，单面防腐半成品未复合丙烯酸防腐层的一侧铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面防腐半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， EAA膜与涂覆过粘合剂的单面防腐半成品同步通过贴合辊，贴合后卷制于收容辊，形成EAA复合卷轴， 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50°C热鼓温度，EAA复合卷轴的运行速度为50~90米/分钟。8.根据权利要求7所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于:所述步骤S7中烘箱内部沿单面防腐半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，EAA复合卷轴的运行速度为75米/分钟。9.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于:所述铝箔层的电晕粗糙面、PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。10.根据权利要求1所述的一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，其特征在于:所述步骤S9中EAA复合卷轴分切成宽度为19~35mm的防腐型屏蔽膜。
【专利摘要】一种防腐型屏蔽膜的生产工艺，包含以下步骤，材料准备步骤，第一面铝箔复合步骤，静置固化步骤，第二面铝箔复合步骤，热烘固化步骤，丙烯酸防腐层复合步骤，EAA膜复合步骤，烘箱静置步骤，分切绕制步骤。本发明的有益效果主要体现在，揭示了防腐型屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高；防腐型屏蔽膜两侧分别复合了防腐层和EAA层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀，抗腐性能优越，增加了粘合性，延长了电缆的使用寿命。
【IPC分类】B32B38/16, B32B37/12, B32B38/00, B32B37/02, B32B15/09
【公开号】CN105082664
【申请号】CN201510528758
【发明人】王志良, 王鸿林
【申请人】苏州华达彩印包装有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月26日