] 计算层中所含的无机吸收剂的体积％时，无机吸收剂的比重不清楚的情况下，通 过测定求出该层的比重，可以根据该测定值、无机吸收剂和热塑性树脂的添加重量和热塑 性树脂的比重求出。例如，使用无机吸收剂50g和比重0.90g/cm 3的热塑性树脂50g进行成型 而成的层的比重为1. l〇g/cm3时，可以计算该层中所含的无机吸收剂的比重为1.41g/cm3,可 以说该层中无机吸收剂存在38.9体积％。
[0075] 作为这样的无机吸收剂，可以举出：物理吸附剂和化学吸附剂、以及它们的组合。 作为物理吸附剂，可以举出：矾土、氧化铝、硅酸镁、生石灰、硅胶、无机的分子筛等。作为无 机的分子筛的例子，没有限定，可以举出：硅铝酸盐矿物、粘土、多孔玻璃、微孔活性炭、沸 石、活性炭或能够使水等小分子扩散的具有开口结构的化合物。
[0076] 作为沸石，可以使用:天然沸石、人工沸石、合成沸石。沸石为根据分子的大小不同 而用于分离物质的多孔质的粒状物质，为具有均匀细孔的结构、且吸收进入细孔的空洞的 小分子而具有一种筛的作用，因此，可以吸收水(蒸汽、水蒸气）、有机气体等。作为合成沸石 的一例，有分子筛，其中，特别是可以使用细孔(吸收口）直径为〇.3nm~lnm的分子筛。通常， 将细孔直径为〇. 3nm、0.4nm、0.5nm、lnm的分子筛分别称为分子筛3A、分子筛4A、分子筛5A、 分子筛13X。
[0077] 作为化学吸附剂，可以举出：水分吸收性的化学系吸收剂(化学吸附剂），也可以使 用其他一般的化学吸附剂。具体而言，有氧化钙、氧化钡、氧化镁、硫酸锂、硫酸钠、硫酸钙、 硫酸镁、硫酸钴、硫酸镓、硫酸钛、硫酸镍等，特别优选为氧化钙。
[0078] 对于吸收薄膜，出于调整吸收速度的目的、和/或出于提高吸收性层叠体制造时或 使用时的处理性的目的，可以对吸收层的至少单面赋予表皮层。可以由选自聚烯烃系树脂 (特别是聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂）、饱和或不饱和聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、和它们的 衍生物、以及它们的混合物中的树脂形成该表皮层。
[0079] 表皮层中使用的树脂的熔体质量流动速率(MFR)在温度190°C且负荷2.16kg的条 件下、依据JIS K7210测定时，优选为0.1g/10分钟以上、0.5g/10分钟以上、1.0g/10分钟以 上或3.0g/10分钟以上，且为50g/10分钟以下、20g/10分钟以下、或10g/10分钟以下。表皮层 中使用的树脂具有熔点时，其熔点为l〇〇°C以上或120°C以上，且为200°C以下或150°C以下。 上述情况下，熔点依据JIS K6922-2(IS01872-2)、通过差示扫描量热计(DSC)、以10°C/分钟 测定。
[0080] 吸收薄膜中在吸收层的基材侧存在表皮层时，出于确保吸收薄膜与基材的粘接强 度的目的，其厚度优选为60μπι以下，更优选为30μπι以下。吸收薄膜中夹持吸收层、在与基材 侧为相对侧存在表皮层时，其厚度没有特别限定，为了确保吸收速度，优选为1〇〇μπι以下。
[0081] 对于吸收薄膜，使用化学吸附剂作为吸收剂的情况下，吸收被吸收物质后通常膨 胀，但是热压接到基材时，吸收后也可以抑制面积膨胀率，吸收薄膜不会从基材剥离。上述 情况下，吸收薄膜实质上仅在厚度方向上膨胀。
[0082] <吸收性层叠体的制造方法>
[0083] 本发明的吸收性层叠体的制造方法包括如下工序:得到在表面具有无机材料或低 热收缩性的有机材料的基材的工序;得到包含小于87体积％且25体积％以上的热塑性树脂 粘结剂以及超过13体积％且75体积％以下的无机吸收剂的吸收性组合物的工序;和/或将 该吸收性组合物成型得到吸收薄膜，使其热压接到上述基材的表面的工序。该制造方法中 不包括:形成使基材与吸收薄膜粘接的粘接层的工序。
[0084] 此处，使吸收薄膜热压接到基材的表面的工序中，如图3所示那样，将吸收薄膜1和 基材2重叠，可以边用输送辊32输送边用加热辊31使其热压接。该热压接工序中，基材与吸 收薄膜进行最低限度粘接即可，其粘接强度(剥离粘接强度)依据基于JIS K6854-2的180度 剥离法测定时，优选以成为0.01N/15mm以上、0.1N/I5mm以上、0.5N/15mm以上、1.0N/15mm以 上、2.0N/15mm以上、3.0N/15mm以上或4.0N/15mm以上的方式使其热压接。
[0085] 例如，可以根据使用的吸收薄膜的热塑性树脂粘结剂的热特性，将加热辊的温度 设为100°C以上、120°C以上或140°C以上、且设为200°C以下、180°C以下或160°C以下。另外， 可以将辊压力设为〇.〇5MPa以上、O.IMPa以上或0.3MPa以上、且设为l.OMPa以下、0.8MPa以 下或0.5MPa以下。而且，可以将输送速度设为0.0 lm/分钟以上、0.05m/分钟以上或0. lm/分 钟以上、且设为20m/分钟以下、10m/分钟以下或5m/分钟以下。吸收薄膜仅由吸收层形成时， 加热辊的温度优选设为吸收层中所含的粘结剂树脂的熔点以上。吸收薄膜中，吸收层的基 材侧的表面存在表皮层时，优选将加热辊的温度提高至吸收层中所含的粘结剂树脂的熔点 以上、且表皮层树脂的熔点以上，优选使辊压力也比较高。可以认为这是由于，通过在高温 高压下进行处理，无机吸收剂存在直至经过软化的表皮层的表面部分。
[0086] 实施例
[0087]实验A:具有使用氧化钙作为无机吸收剂的吸收层的吸收性层叠体
[0088] A1.吸收性层叠体的制作
[0089] A1-1.吸收层单层的吸收薄膜的制作
[0090]将作为热塑性树脂粘结剂的LDPE(Petr〇thene202R、东曹株式会社、熔体质量流动 速率:24g/10分钟、熔点：106°C、密度:0.918g/cm3)和作为水分吸收性的化学吸附剂的氧化 钙(密度:3.35g/cm 3)以氧化钙含有率成为0~70重量％ (即，相对于粘结剂为0~64体积％、 相对于组合物整体为0~39体积％ )的方式进行混炼得到吸收性组合物。混炼使用Labo Plasto Mill(株式会社东洋精机制作所)进行。利用T模头将其以厚度成为60μπι的方式进行 制膜，得到吸收层单层的吸收薄膜。
[0091] Α1-2.在吸收层的两面设有表皮层的3层结构的吸收薄膜的制作
[0092] 作为吸收层，使用以与1-1相同的方法得到的吸收性组合物，作为表皮层，使用 LLDPE(Evolue SP2520、Prime Polymer Co.，Ltd·、熔点：122°C、熔体质量流动速率：1.9g/ 10分钟、密度:〇.925g/cm3)，以在吸收层的两面设有表皮层的方式，利用3层共挤出的T模头 进行制膜。将吸收层的厚度设为60μπι，将两面的表皮层的厚度均设为ΙΟμπι。
[0093] Α1-3.对基材的热压接
[0094] 将1-1或1-2中制作的吸收薄膜切成10cmX 10cm的大小，置于lOcmXIOcmX厚度 1mm的玻璃基材（平行玻璃、关谷理化株式会社、钠钙系玻璃）上。使用热层压机（Test laminator MRK-350Y、株式会社MCK)，使它们热压接，由此制作吸收性层叠体。加热辊全部 设定为140°C、辊压力O.IMPa，输送速度设定为0.4m/分钟。
[0095] A2.剥离粘接强度的评价方法
[0096]基于JIS K 6854-2中记载的180°剥离法，通过拉伸试验机，测定基材与吸收薄膜 的剥离粘接强度(粘接强度）。此处，拉伸试验机设置用于抓住的夹头宽度量的不进行热压 接的部分，对热压接到基材的吸收薄膜以15mm宽引入切口。将该15mm宽的热压接部分拉伸， 基于JIS K 6854-2中记载的180°剥离法，测定基材与吸收薄膜的剥离粘接强度(N = 5)。需 要说明的是，夹头移动速度为100mm/分钟。
[0097] A3.剥离粘接强度的评价结果
[0098] A3-1.由吸收层单层形成的吸收薄膜对基材的剥离粘接强度
[0099]使用通过上述1-1的制作方法得到的、改变了化学吸附剂(氧化钙、CaO)的量的由 吸收层单层形成的吸收薄膜，利用上述1-3的方法进行热压接从而制作实施例1~3和比较 例1~2的吸收性层叠体。表1中示出各例的化学吸附剂的量和剥离粘接强度的结果。
[0100] [表 1]
[0101] 圭1
[0102]
[0103]对于比较例1和2,热压接后薄膜自然从基材剥离，不显示粘接。可知在增加氧化钙 的量时，即使使用与该基材本质上不粘接的树脂粘结剂，通过热压接，薄膜对基材的粘接性 也提高，即使不进行粘接剂的涂布等粘合加工，也可以得到吸收薄膜与基材粘贴而成的吸 收性层叠体。
[0104] A3-2.根据由吸收层单层形成的吸收薄膜的厚度不同而对基材的剥离粘接强度
[0105] 根据上述1-1的制作方法，变更化学吸附剂的量和吸收薄膜的厚度从而制作实施 例4~