专利名称：内筛分辊式立磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水泥生产、冶金、电力等行业的物料粉磨设备，具体是一种内筛分辊式立磨。
背景技术：
物料的粉磨是许多行业生产的原料处理过程的必要工序，例如，水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重要环节，它不仅关系到水泥的质量，同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。在努力提高水泥粉磨设备产量和水泥细度的同时，最大限度地降低粉磨系统的能耗，对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。
现有的粉磨设备中，辊式立磨是一种使用较多的设备，其结构如附图1所示，一般包括有一个可旋转的磨盘a，在磨盘上方设置若干个与磨盘配合的磨辊b，物料在磨盘与磨辊的挤压下被粉碎并进入磨盘外的料槽c中，再由一个与磨盘同时旋转的刮料板推送到出料口d排出。这类结构存在着以下缺陷1、物料出料方式由刮板强制排出，能量消耗大，刮料板磨损严重；2、磨盘衬板等磨损件使用寿命短；3、为了保证粉磨效果，通常将粉磨后排出的物料再次部分循环进入磨内进行反复粉磨，这虽然能够提高粉料质量，但由于循环粉磨时部分合格的细粉也被带入磨内，重复粉磨，浪费了功耗，并且由于细粉的存在易产生振动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构合理、能耗低、可自动进行粗粉和细粉的分选、磨损件使用寿命长的内筛分辊式立磨。
本发明的内筛分辊式立磨包括有一个由动力驱动旋转的的磨盘，磨盘上方安置有若干个具有锥面的磨辊；所述磨盘的外沿连接有一个倒锥面形的分级筛，磨盘和分级筛被两层筒体包围，即内侧的内筒体和外侧的外筒体；分级筛与内筒体之间设置有可容纳细粉的环形的细粉腔，分级筛的筛孔与细粉腔相通，细粉腔外侧与排布在内筒体圆周上的多个细粉通道相通，细粉通道穿过内筒体和外筒体之间的夹层伸出外筒体之外，并通往细粉出口；分级筛的上沿具有一段上平面，该上平面延伸到内筒体和外筒体之间的夹层上端，在该夹层中设置有从上延伸至下的粗粉溜板，粗粉溜板的下端导向外筒体下部的粗粉出口。
所述分级筛的内面上设置有螺旋叶片，使粗粉料能够在螺旋叶片的推力和离心力的作用下向上移动并翻越分级筛的上沿进入内外筒体之间的夹层。
在磨辊外围的磨盘上表面上设置有环形的挡料板，使碾后的粉料超过挡料板的高度后才移向分级筛。
在上述的细粉腔内，设置有环形的撒料盘，撒料盘随磨盘一同转动。
所述磨盘上覆盖有衬板，衬板上设置有供螺钉穿过的安装孔，该安装孔的上、下两端均设置有可安置沉头螺钉的台阶孔，使其上、下两面可以翻转互换使用。
本发明在原有的辊式立磨基础上增加了分级筛及内、外筒体等分选结构，可以实现粗、细粉料的自动分选，粗粉可以通过提升机构再次送入磨内循环粉磨，既保证了粉磨质量，也避免了细粉重复粉磨而造成的功耗浪费和设备振动，并或以简化整个粉磨工艺的流程；另外，其磨盘上的衬板在一面磨损后可以经过简单处理平整再翻转后使用另一面工作，从而延长了其使用寿命，降低了成本。
图1是现有技术的辊式立磨结构示意图； 图2是本发明实施例的的整体结构示意图； 图3是本发明实施例的内、外筒体的正面结构示意图； 图4是本发明实施例的内、外筒体的侧面结构示意图； 图5是本发明实施例的磨盘衬板结构示意图。
具体实施例方式 图2～图5中附图标记包括磨盘1、磨辊2、衬板3、分级筛4、内筒体5、外筒体6、细粉腔7、细粉通道8、夹层9、细粉出口10、上平面11、粗粉溜板12、粗粉出口13、螺旋叶片14、挡料板15、撒料盘16、安装孔17。
本发明的实施例的工作过程是物料由上方的喂料口进入磨盘1，在磨盘1和磨辊2的碾压下被粉碎，粉碎的物料在离心力的作用下向外运动，并受到外围的挡料板15的阻挡，超过挡料板高度的物料翻过挡料板进入筛分区域，在分级筛4的作用下，细物料穿过筛孔进入内筒体5内侧的细粉腔7并落在撒料盘上16上，随着撒料盘的旋转，在离心力的作用下，细粉料被抛入内筒体圆周上的细粉通道8中，最终送出外筒体6之外并通过输送设备最终由细粉出口10排出；而在筛分区域内的粗粉料，则通过分级筛4的旋转作用，由分级筛上的螺旋叶片14带动螺旋向上运动，由于离心力的作用，分布在分级筛上沿的上平面11上，随后落入内、外筒体之间的夹层9中并沿着夹层内的粗粉溜板12滑落到下部的粗粉出口13处排出磨外，这些粗粉料可以利用磨外的提升机或其他输送装置重新通过喂料口输送到磨盘上继续碾磨。
如图5所示，衬板3通过安装孔17连接固定在磨盘上，安装孔的上、下两端均设置有可安置沉头螺钉的台阶孔，使其上、下两面可以翻转互换使用。这样，在衬板一面磨损后可以经过简单处理平整再翻转后使用另一面工作。
权利要求
1、一种内筛分辊式立磨，包括有磨盘(1)，磨盘上方安置有若干个具有锥面的磨辊(2)；其特征是所述磨盘的外沿连接有一个倒锥面形的分级筛(4)，磨盘和分级筛被两层筒体包围，即内侧的内筒体(5)和外侧的外筒体(6)；分级筛(4)与内筒体(5)之间设置有可容纳细粉的环形的细粉腔(7)，分级筛的筛孔与细粉腔相通，细粉腔外侧与排布在内筒体圆周上的多个细粉通道(8)相通，细粉通道(8)穿过内筒体和外筒体之间的夹层(9)伸出外筒体之外，并通往细粉出口(10)；分级筛的上沿具有一段上平面(11)，上平面延伸到夹层(9)上端，在夹层(9)中设置有从上延伸至下的粗粉溜板(12)，粗粉溜板的下端导向外筒体下部的粗粉出口(13)。
2、根据权利要求1所述的内筛分辊式立磨，其特征是分级筛(4)的内面上设置有螺旋叶片(14)。
3、根据权利要求1或2所述的内筛分辊式立磨，其特征是在磨辊外围的磨盘上表面上设置有环形的挡料板(15)。
4、根据权利要求3所述的内筛分辊式立磨，其特征是在细粉腔(7)内，设置有环形的撒料盘(16)，撒料盘随磨盘(1)一同转动。
5、根据权利要求1或2所述的内筛分辊式立磨，其特征是在细粉腔(7)内，设置有环形的撒料盘(16)，撒料盘随磨盘(1)一同转动。
6、根据权利要求1所述的内筛分辊式立磨，其特征是磨盘(1)上覆盖有衬板(3)，衬板上设置有供螺钉穿过的安装孔(17)，该安装孔的上、下两端均设置有可安置沉头螺钉的台阶孔。
全文摘要
本发明涉及一种用于水泥生产等行业的物料粉磨设备，具体是一种内筛分辊式立磨。它包括有磨盘和磨辊；磨盘的外沿连接有分级筛，磨盘和分级筛被内侧的内筒体和外侧的外筒体两层筒体包围；分级筛与内筒体之间设置有细粉腔，分级筛的筛孔与细粉腔相通，细粉腔外侧与排布在内筒体圆周上的多个细粉通道相通，细粉通道穿过内筒体和外筒体之间的夹层伸出外筒体之外，并通往细粉出口；分级筛的上沿具有一段上平面，该上平面延伸到内筒体和外筒体之间的夹层上端，夹层中设置有粗粉溜板，粗粉溜板的下端导向粗粉出口。本发明既保证了粉磨质量，也避免了细粉重复粉磨而造成的功耗浪费和设备振动，并简化了整个粉磨工艺的流程；另外可延长磨损件的使用寿命。
文档编号B02C23/08GK101318154SQ200810123058
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者张桂才 申请人:张桂才