专利名称：气流磨恒料位自动喂料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁材料生产中制粉用的自动喂料系统，尤其是 涉及 一 种气流磨恒料位自动喂料系统。
背景技术：
现行的气流磨系统中，其磨室内料位(料浆浓度)的多少会直接影响 所制成粉末的粒度和粉末的粒度分布，喂料过多或过少都会对最终制成粉 末粒度的大小和分布造成不利影响。待磨物料减去已磨出物料和超细粉之 后的差值即为磨室中物料量，但是在气流磨的使用过程中，由于受进料速 度、出料速度以及超细粉含量等因素影响，磨室中的料位是一个动态值， 又由于磨室中分选轮、喷咀、出料口等部件又都制作为一体，因而也无法
直接对磨室中物料进行称量；并且，由于磁粉在空气中会氧化，该制备工 艺中必须采取密闭措施，因而又使得肉眼不能观察料位，再加上，制备过 程中，磨室内的料浆浓度目前也很难直接进行测量。
使用使用过程中，磨室内适当的料位为45公斤左右，因此，在正常 磨料过程中，要根据出料的速度来动态调整喂料转速，保证磨室内始终有 固定的气固料浆浓度。需特别注意的是磨料开始和结東两个过程中料位不
均的问题，开始打开研磨阀进行磨料时，其磨室内物料最好为45公斤； 而结東磨料时,.尽量不要空磨，因为此时尽管料可以磨出，但是粒度和分 布实际是不合乎要求的，应该吹出或留置下次待磨。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种气流磨恒料位自动喂料系统，其结构合理、使用操作简便且所研磨出的粉末粒度均匀、磁性能高，能够有效解决气流磨的动态恒料位自动喂 料问题。
为解决上述技术问题，本实用新型釆用的技术方案是 一种气流磨恒料 位自动喂料系统，包括自动送料器以及对所述自动送料器进行驱动的驱动
电机，其特征在于还包括对气流磨磨室内物料浓度进行实时检测的料位
测量探头和对料位测量探头所检测信号进行分析处理且对驱动电机转速 进行相应控制的变频器，所述料位测量探头接变频器。
所述料位测量探头为模拟信号传感器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、不仅结构简单，加工
制作方便且使用操作方便；2、能够实现气流磨的动态恒料位自动喂料且 气流流畅、压力稳定；3、性能稳定，所研磨物料质量高；4、所研磨出的 粉末粒度均句且磁性能高。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图l为本实用新型的结构框图。 附图标记说明
l一料位测量探头； 2 —变频器； 3—自动送料器；
4一驱动电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括自动送料器3以及对所述自动送料器3 进行驱动的驱动电机4，还包括对气流磨磨室内物料浓度进行实时检测的 料位测量探头1和对料位测量探头1所检测信号进行分析处理且对驱动电 机4转速进行相应控制的变频器2,所述料位测量探头1为模拟信号传感 器且其接变频器2。
本实用新型的工作过程是首先，将可测量料位的料位测量探头1密闭伸入气流磨磨室中，料位测量探头1实时对磨室内物料的浓度进行检测
且实时将所检测的浓度信号即4-20mA的电信号输入至与其相接的变频器 2;由变频器2快速、及时对该检测信号进行分析处理并相应对自动送料 器3的驱动电机4的转速进行控制，再相应通过驱动电机4的转速快慢来 决定自动送料器3加料的多少。具体是当检测到的物料浓度较高时，则 变频器2相应控制驱动电机4转速的减慢，从而带动自动送料器3加料减 少；而当检测到的物料浓度较低时，则变频器2相应控制驱动电机4转速 的加快，从而带动自动送料器3加料增多。
以上所述，'仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限 制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更 以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1. 一种气流磨恒料位自动喂料系统，包括自动送料器(3)以及对所述自动送料器(3)进行驱动的驱动电机(4)，其特征在于还包括对气流磨磨室内物料浓度进行实时检测的料位测量探头(1)和对料位测量探头(1)所检测信号进行分析处理且对驱动电机(4)转速进行相应控制的变频器(2)，所述料位测量探头(1)接变频器(2)。
2. 按照权利要求l所述的气流磨恒料位自动喂料系统，其特征在于所述料位测量探头(1)为模拟信号传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种气流磨恒料位自动喂料系统，包括自动送料器以及对所述自动送料器进行驱动的驱动电机，还包括对气流磨磨室内物料浓度进行实时检测的料位测量探头和对料位测量探头所检测信号进行分析处理且对驱动电机转速进行相应控制的变频器，所述料位测量探头为模拟信号传感器且其接变频器。本实用新型结构合理、使用操作简便且所研磨出的粉末粒度均匀、磁性能高，能够有效解决气流磨的动态恒料位自动喂料问题。
文档编号B02C23/02GK201283309SQ2008202220
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者邹光荣 申请人:西安西工大思强科技有限公司